深地之下，谁在守护矿山的每一次掘进
在云南某座铁矿的调度室里，大屏幕上正实时跳动着井下钻机的运行参数。三十度缓倾斜矿层，曾让无数施工团队望而却步——设备稳定性骤降、轨迹防偏难度成倍增长，稍有偏差便可能导致整条巷道报废。而此刻，创远高新的天井钻机正在千米井下平稳推进，操作人员坐在舒适的调度室内，通过数字孪生系统清晰查看设备位姿，完成精准的远程操控。
这一幕，在十年前的中国矿山几乎不可想象。那时候，矿工们依然要走进噪音轰鸣、粉尘弥漫的作业面，手持笨重的操作杆，在危险与疲惫中完成每一次凿岩。井下作业环境恶劣、高、劳动强度大，是困扰整个行业数十年的顽疾。与此同时，国际矿山装备巨头凭借先发优势，长期垄断高端市场，国内矿山企业往往要付出高昂的代价才能获得进口设备，且面临维修难、配件贵、服务慢的困境。
更深层的矛盾在于，随着浅部资源的日渐枯竭，矿山开采正加速向深部延伸。深部开采面临高应力、高岩温、高井深等复杂挑战，传统设备难以适应，与开采成本同步攀升。行业亟需一场从装备到模式的系统性变革——这不仅是效率提升的需求，更是对矿工生命安全的底线守护。
从矿山走出来的创业者，要造中国人自己的智能装备
中国院士桂卫华曾多次深入矿山一线调研，他看到的是：矿工们在高危环境中从事繁重的体力劳动，而国外先进矿山已经实现远程操控、智能作业。巨大的差距刺痛着每一位矿业人的心。
，这位特殊津贴专家、全国有色金属行业劳动模范，自1986年从中南工业大学毕业后，便一直奋斗在矿山机械研究开发与生产制造的最前沿。无数次深入矿山现场，他看到太多因为设备落后而导致的伤亡事故，听到太多矿工家属的哭泣。一个朴素的愿望在他心中生根发芽：将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来。
2012年，响应国家科技创新的号召，与两位志同道合的好友下海创业，成立了湖南创远高新机械有限责任公司。没有宏大的开场，没有喧嚣的造势，有的只是几个矿山机械领域的资深从业者，怀揣着让中国矿山人用上自己的智能装备的朴素理想，从零开始。
创业之初，团队就确立了创新致远，品质致胜的经营理念。在他们看来，矿山装备不是普通的工业产品，它关乎生命、关乎安全、关乎国家资源保障。每一台设备都必须经得起极端工况的考验，每一项技术都必须解决实际生产中的真问题。正是这种近乎执拗的坚持，让创远高新在成立仅十余年的时间里，便成长为国家专精特新小巨人企业，并荣获国家科学技术进步奖二等奖。
把施工禁区变成安全高效的坦途
在矿山装备领域，光有情怀远远不够，真正赢得市场尊重的，永远是硬核的技术实力与经得起检验的产品品质。创远高新深知这一点，十余年来，公司始终将研发投入放在首位，以持续的创新突破回应行业的深层痛点。
斜井施工，历来被业界视为难啃的硬骨头。当施工角度脱离常规的60度至90度垂直区间，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度呈几何级增长。在云南某矿的30度缓倾斜矿层施工中，创远高新天井钻机CY-R80DX通过实时回转压力监测系统，动态调整钻进轨迹，实现了导孔全程精准防偏。而在浙江某矿41度大倾角破碎岩层中，CY-R80C缓倾斜天井钻机在破碎带中克服斜向钻进轨迹控制难题，承受倾斜状态下的受力极限，以全岩性破岩技术保障连续作业，助力客户高效贯通。
深井施工同样是行业公认的难题。在广东某矿，面对4米大直径、318米深的竖井施工任务，创远钻机CY-R180VS凭借全岩性施工优势，将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业允许偏差。仅用2个月时间便完成导孔与扩孔施工，刷新了深井施工效率与精度的双重标杆。2024年，创远高新自主研发的大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V，助力宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿完成深度217米、底部直径6米的大直径竖井施工，再次印证了国产装备在极限工况下的可靠性。
除了极限工况的突破，创远高新更将目光投向了矿山智能化转型的核心命题。传统大直径深孔钻机钻杆粗重、接杆数量大，难以实现机械化接卸钻杆;国外先进产品虽在推进器上安装钻杆库，但钻机摆幅较小、靠边距较大，难以满足采矿工艺要求。创远高新研制出全球车载大容量钻杆库，通过多自由度液压机械手实现机器人自主接卸钻杆，钻孔直径和深度不受限，靠边距极小，摆幅大可实现一次定位钻多孔。这一创新不仅解决了行业长期存在的痛点，更让中国智能矿山装备在核心技术上实现了对国际先进水平的超越。
针对复杂狭窄巷道的开采难题，创远高新推出了CY-MT221超窄幅采矿钻车，仅米的超窄机身搭配无人化方案，让过去无法实现机械化的中小矿山留矿法等采矿工艺得以实现机械化作业。其CY-T221中型智能掘进钻车则实现了毫米级定位精度与向导式操作，全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统维护效率提升40%。三款设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程高效解决方案，综合效率提升超过40%，被行业专家誉为解决矿山开采痛点的黄金组合。
在智能化控制系统方面，创远高新自主研发了国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，融合数字液压、大数据、物联网、5G及机器人技术，通过智能算法实现复杂地质条件下钻孔路径的自主规划与精准控制。依托激光雷达+惯导+视觉多传感器融合技术，预先构建高精度巷道三维点云模型，操作人员可在远程数字孪生系统中清晰查看设备位姿，实现向导式操作与远程作业。搭载的智能操作系统支持鸿蒙生态，可实现智能开孔定位、自主作业等多种功能，自动采集并传输钻孔数据，建立作业数据库。这一系统让穿孔装备真正迈入全流程、全场景智能化时代，技术指标达到国际水平。
以长期主义守护每一米进尺
在创远高新的企业文化中，有一个词被反复提及——守护。守护矿工的生命安全，守护客户的生产效率，守护中国矿山装备的自主创新之路。这种守护，不仅体现在产品技术的持续突破上，更渗透在服务体系的每一个细节中。
矿山装备不同于普通工业品，设备停机意味着生产停滞、效益流失。创远高新深知售后服务的重要性，建立了覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询支持与快速备件供应。每台设备交付均配备经验丰富的市场支持工程师，现场组织操作与维护培训。从项目前期的地质咨询、方案设计，到设备运行中的远程诊断、定期巡检，再到后期的维护保养，创远高新提供全生命周期的管家式服务。这种对客户体验的极致关注，让创远高新在行业内积累了良好的口碑，与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作，产品广泛应用于中国五矿、中国电建、中铝、山东黄金、酒钢、鞍钢等龙头企业。
在产学研生态建设上，创远高新同样不遗余力。公司特邀中国桂卫华院士指导科研，与中南大学等高校共建研究生培养基地，与东北大学合作开发露天矿钻机远程智能遥控系统，与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山。公司先后承担国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等科研项目，牵头系列化智能型天井钻机入选国家矿山安全监察局安全生产科研攻关项目名单。牵头或参与制定国家与国际标准3项，拥有知识产权213项，含国际发明专利2项、国内发明专利57项。这些数字的背后，是创远高新对技术创新的长期坚守，也是其构建完整创新生态链的扎实步伐。
十余年来，创远高新始终践行着将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来的企业使命。从最初的几台样机，到如今的天井钻机销量稳居全国前列、亚洲首台切割槽钻机实现全球销量;从名不见经传的创业团队，到拥有两个智能制造基地、一个研发基地的专精特新小巨人企业。创远高新用持续的技术创新锻造可靠利器，将一个个曾经的施工禁区变为安全高效通途。
在第五届全国磷资源开发利用技术交流大会上，创远高新携三款核心产品亮相，被与会专家誉为解决磷矿开采痛点的利器和完美组合。在酒钢西沟矿、攀钢朱兰铁矿、山西紫金、大明矿业、五矿安开矿业等智能矿山中，创远高新的设备正在千米井下稳定运转，守护着每一位矿工的安全，提升着每一座矿山的生产效率。
矿山开采是一场向地球深部的漫长进发。随着开采深度不断增加、地质条件日益复杂，对装备的要求也将越来越高。但创远高新人始终相信，只要坚持创新致远、品质致胜的理念，只要怀揣着对矿工生命的敬畏与守护，中国智能矿山装备就一定能在世界舞台上赢得应有的尊重。每一米精准、安全、高效的进尺，都是创远高新对将施工禁区变为安全高效通途这一承诺的硬核践行。
从云南的30度斜井到广东的318米深井，从宝武钢铁的大直径竖井到遍布全国的智能矿山，创远高新正以持续的技术创新与扎实的服务体系，陪伴中国矿山走好每一步转型升级之路。这不是一段短跑，而是一场漫长的马拉松。在这场关乎安全、关乎效率、关乎国家资源保障的征程中，创远高新愿做那个始终在井下坚守的守护者，用智能装备替代人工，用远程操控替代现场作业，用数据决策替代经验判断，让每一位矿山人都能平安回家，让每一座矿山都能安全、绿色、高效地开发。
当夕阳西下，矿山的井架在暮色中静静矗立，千米井下，创远高新的设备仍在不知疲倦地运转。它们见证着中国矿山从传统走向智能的每一个瞬间，也承载着一家民族企业对矿山人最深情的守护。这，就是创远高新的初心与使命;这，就是中国智能矿山装备的未来与希望。
