近日，由清华大学主办的2026质量强国清华论坛在北京举行。本次论坛以"高质量发展与质量强国战略"为核心议题，汇聚权威专家学者与专精特新企业代表，共同探讨中国制造向中国质量转变的实践路径。以质筑基工业安全，深耕细分赛道报国，深圳市倍通控制技术有限公司总经理程涛受邀出席，围绕"工业控制领域专精特新企业的质量责任与使命"分享了实践思考。
程涛指出，2026年是质量强国建设开局起势之年，中国产业正处于从"量的积累"迈向"质的飞跃"的关键节点。作为工业控制产业链上游的核心部件供应商，倍通控制深耕防晃电领域近二十载，深刻体会到质量不仅是企业的生命线，更是关系工业安全与产业链自主可控的国之大者。
据介绍，深圳市倍通控制技术有限公司成立于1997年，是国家高新技术企业、专精特新中小企业，自2009年起一直专注于DZQ系列防晃电产品研发生产，核心解决电网瞬时失压、晃电导致的电动机非计划停机问题，为石油、化工、冶金、电力等流程工业筑牢安全屏障。目前产品已通过国家中低压输配电设备质量监督检验中心认证及欧盟《CE》认证，拥有18项自主知识产权专利，服务覆盖中石油、中石化、巴斯夫、壳牌、杜邦等国内外数百家头部工业企业。
在程涛看来，质量强国战略背景下，专精特新企业承担着三重质量责任。一是守住工业安全的质量底线。防晃电装置是流程工业连续生产的"安全闸"，一次产品失效就可能导致整条生产线停产甚至安全事故，企业必须以"零缺陷"为核心标准，筑牢工业生产第一道质量防线。二是带动产业链质量协同。将下游石化、电力企业的工艺需求反向嵌入产品研发、采购、制造全流程，推动上下游质量标准对齐、能力共建。三是扛起自主可控的质量担当。坚持自主研发突破技术壁垒，以国产高质量产品替代进口方案，保障产业链供应链质量安全。
谈及质量管理实践，程涛介绍了倍通控制形成的"全周期管控+技术驱动+标准对标"三位一体体系。研发端打造"工况模拟验证体系"，还原不同行业、不同电压等级的晃电场景，开展极限环境与万次循环测试；生产端执行关键工序全检，建立全链条质量追溯系统，每台产品均可追溯到元器件批次、生产工序与检验记录；服务端覆盖安装调试、定期巡检、故障响应全周期技术支持，把质量延伸到产品使用全场景。
技术创新是质量升级的核心引擎。倍通控制核心产品采用多重逻辑闭锁专利技术，可精准区分晃电与正常停机、故障停机，杜绝误动作；采用硬接线继电电子一体化架构，内置超级电容后备电源，产品寿命与抗干扰能力远超行业常规水平。
扎实的质量管理换来沉甸甸的成果。产品上市十余年来保持零重大质量事故记录，成为国内众多大型石化、电力工程项目的指定配套产品；企业连续9年通过国家高新技术企业认定，入选2026年"3·15产品和服务质量诚信承诺企业"与粤港澳大湾区科创新锐企业百强，并成功进入国际市场，获得巴斯夫、壳牌、杜邦、新浦化学、台塑等跨国企业的质量认可。
面向未来，程涛对中国质量与中国品牌的发展充满信心。他认为，随着智能制造、数字技术深度融入产业链，质量管理将从单点管控走向全链路协同；质量内涵将从单一产品延伸到服务质量、系统解决方案质量与产业生态质量；中国也将从国际标准的跟随者，逐步成为重要领域标准的参与者与制定者。会有越来越多深耕细分赛道的专精特新企业，以质量为名片从"隐形冠军"走向全球品牌。
"质量强国不是一句口号，而是一代工业人脚踏实地的坚守。"程涛表示，倍通控制将始终锚定质量强国目标，扎根防晃电细分领域，持续打磨产品与服务，以国产高质量工业控制部件助力中国工业高质量发展，为中国品牌走向世界贡献专精特新企业的一份力量。
