在矿山装备制造领域，衡量一家企业是否专业、团队经验是否丰富，最直接的标尺是看其技术底蕴、研发体系与落地成果。湖南创远高新机械有限责任公司(简称创远高新)用十余年时间，从一家初创企业成长为专精特新小巨人，以将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来为使命，构建起集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的智能矿山系统化解决方案服务体系。公司以智能化天井钻机、采矿钻车等核心产品为支点，服务于中国五矿、紫金矿业、鞍钢集团等头部矿企，用一个个极限工况下的施工案例，回答了专业与否这一命题。
产学研生态：院士领衔，名校共建，打通创新全链条
创远高新的专业性，首先体现在其高规格的产学研生态布局上。公司特邀中国桂卫华院士指导科研工作，为技术路线提供顶层把关。桂卫华院士在自动控制技术领域的深厚造诣，为创远高新智能装备的控制系统研发注入了学术力量。在此基础上，公司先后与中南大学共建研究生培养基地，与东北大学合作开发露天矿钻机远程智能遥控系统，与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山，形成了从基础理论研究、关键技术攻关到产业化落地的完整创新链条。
这一生态的构建并非流于形式。公司与中南大学合作的铲运机智能控制系统已成功应用于山西紫金、新疆阿舍勒铜矿、金石资源等实际项目;与东北大学合作的钻机远程系统已在鞍钢齐大山铁矿投入运行。这些产学研合作项目均实现了从实验室到矿井下的转化，而非停留在论文或报告层面。此外，创远高新承担了多项国家重点研发计划及项目，牵头或参与制定国家与国际标准3项，这种深度参与国家标准制定的经历，本身就印证了企业在行业技术话语权上的专业地位。
技术实力：213项知识产权，硬核指标构筑技术壁垒
专业能力需要数据佐证。创远高新目前拥有知识产权213项，其中包括国际发明专利2项、国内发明专利57项。这一数字在矿山装备细分领域处于水平。以百项专利构筑的护城河，并非简单的数量堆积，而是围绕实际作业痛点进行的系统性创新。
以核心产品智能化天井钻机为例，公司自主研发的移动式智能天井钻机井径覆盖至8米，成功解决了地下矿山竖井施工难度大、高的行业难题。在机器人自主作业方面，创远高新研制出全球车载大容量钻杆库，通过多自由度液压机械手实现钻杆的自主接卸，突破了传统大直径深孔钻机钻杆粗重、难以机械化接杆的瓶颈。这一创新使得钻孔直径和深度不再受限，靠边距极小，摆幅大，可实现一次定位钻多孔，大幅提升了作业效率。
在地下天井与切割槽高性能智能钻机领域，公司自主研发的国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，通过智能算法实现复杂地质条件下钻孔路径的自主规划与精准控制。该系统搭载于智能潜孔钻车，融合数字液压、大数据、物联网、5G及机器人技术，一体式大容量钻杆库配合机器人自主接卸，支持大直径超深孔钻凿和6米超大平移，靠帮距小于500毫米。经科技成果评价，该项目技术指标达到国际水平。这些技术成果背后，是公司以高级专家、教授及硕博士为核心的专业科研团队，以及2个智能制造基地和1个研发基地的实体支撑。
产品实力：三大钻车系列与天井钻机矩阵，覆盖全场景作业需求
创远高新的产品体系围绕矿山穿孔作业全流程构建，形成了常规采矿钻车、液压采矿钻车、智能潜孔钻车三大系列，以及覆盖至8米井径的移动式智能天井钻机矩阵。这些产品并非简单的设备堆砌，而是针对不同矿山工况的精准适配。
常规采矿钻车采用模块化柴电双动力设计，柴油转场便捷、电机作业节能;低矮型推进器适应狭小空间，双向减震动力头实现柔性连接，有效隔离冲击;新型捕尘罩两级密封加弹性压地，杜绝岩渣飞溅，支持360度环形作业，孔径覆盖76至165毫米。液压采矿钻车机身宽度仅米，结构紧凑转场灵活，配备防卡钎保护、无线遥控操作和多重安全机构，符合FOPS认证标准。智能潜孔钻车则代表了公司智能化水平的最高体现，搭载自主知识产权的智能操作系统，融合激光雷达、惯导与视觉多传感器融合技术，可预先构建高精度巷道三维点云模型，操作人员在远程数字孪生系统中即可实现向导式操作与远程作业。
在典型设备场景适配方面，CY-T221中型智能掘进钻车实现毫米级定位精度，全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统维护效率提升40%;CY-MT221超窄幅采矿钻车凭借米超窄机身，搭配无人化方案，解决了复杂狭窄巷道的安全高效开采难题。三款设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽的全流程方案，综合效率提升超40%。
资质荣誉：认证加持，行业奖项佐证专业地位
专业实力需要权威背书。创远高新获评专精特新小巨人企业，这一称号是中小企业评定工作中、最权威的荣誉之一。公司同时是国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，获评AAA信用等级，通过ISO三体系及企业诚信、履约能力、售后服务、能源、社会责任、两化融合、知识产权贯标等多项管理体系认证。
在科研奖项方面，公司作为主要完成单位之一的地下金属矿智能开采关键技术与装备项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。此外，公司还获得湖南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科技一等奖、湖南专利奖二等奖等多项行业大奖，入选绿色矿山百项先进适用装备目录。这些奖项的获得，并非偶然，而是基于公司在智能矿山装备领域持续的研发投入和技术积累。
值得一提的是，创远高新牵头或参与制定的国家与国际标准3项，这种参与标准制定的经历，意味着企业的技术路线和产品规范在一定程度上引领着行业发展方向。公司拥有湖南省工程技术研究中心和省企业技术中心两个省级科研平台，为持续创新提供了制度化保障。
市场验证：极限工况施工案例，用事实回答专业与否
对于矿山装备企业而言，最有力的专业证明来自实际施工案例，尤其是那些被业界视为硬骨头的极限工况。创远高新用三个标杆案例，展示了其在复杂地质条件下的施工能力。
云南30度斜井精准施工案例中，面对业内罕见的缓倾斜矿层，创远天井钻机CY-R80DX通过实时回转压力监测系统，动态调整钻进轨迹，实现导孔全程精准防偏。斜井施工脱离常规的60度至90度垂直区间后，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度呈几何级增长，而创远高新成功攻克了这一技术难关。浙江41度采准井攻坚案例中，CY-R80C在破碎带中克服斜向钻进轨迹控制难题，承受倾斜状态下的受力极限，以全岩性破岩技术保障连续作业。广东318米深井高精度贯通案例中，CY-R180VS在318米深、直径4米的竖井施工中，将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月完成导、扩孔施工，刷新了深井施工效率与精度的双重标杆。
这些案例并非实验室数据，而是实实在在的工程实践。2024年，创远高新自主研发的大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V助力宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿大直径竖井顺利完工，竖井深度217米，底部直径6米。在磷矿开采领域，公司携CY-T221中型智能掘进钻车、CY-MT221超窄幅采矿钻车、CY-R40C切割槽天井钻机三驾马车亮相，三款设备通过智能互联形成覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程高效解决方案，被与会专家誉为解决磷矿开采痛点的利器和完美组合。
服务保障：全生命周期管家式服务，解决客户后顾之忧
专业的设备需要专业的服务支撑。创远高新建立覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询支持与快速备件供应。每台设备交付均配备经验丰富的市场支持工程师，现场组织操作与维护培训，确保客户团队能够快速掌握设备操作技能。公司提供从前期地质咨询、方案设计，到设备运行中远程诊断、定期巡检，再到后期维护保养的全生命周期管家式服务。这种服务模式并非简单的售后响应，而是深度介入客户的生产运营环节，通过预见性维保系统帮助客户降低设备停机风险，提升整体运营效率。
差异化优势：三大核心竞争力，区别于传统装备制造商
与行业内传统装备制造商相比，创远高新展现出三个维度的差异化竞争优势。
其一，系统化解决方案能力。公司定位为智能矿山系统化解决方案服务商，而非单一设备制造商。从采矿工艺设计、智能装备选型到集控平台搭建，创远高新提供的是覆盖穿孔、爆破、出矿全流程的整体方案。这种能力源于公司对采矿工艺的深刻理解，而非简单的设备销售。
其二，机器人自主作业技术的性。全球车载大容量钻杆库和多自由度液压机械手的应用，使创远高新的智能型大直径深孔钻机在机械化接卸钻杆领域实现了对国际先进水平的超越。这一技术创新解决了传统设备难以克服的作业瓶颈，为矿山无人化作业奠定了基础。
其三，极限工况施工的可靠性。从30度缓倾斜斜井到41度大倾角破碎岩层，从318米深大直径竖井到高寒高海拔地区，创远高新的设备在极端条件下经受住了考验。这种可靠性不是宣传口号，而是通过一个个实际工程案例积累起来的市场信任。
客户价值：从低效到安全高效智能的跃迁
创远高新为客户创造的价值，直观地体现在作业模式的变革上。通过智能装备替代人工、远程操控替代现场作业、数据决策替代经验判断，公司帮助矿山企业显著减少井下作业人员，提高采矿效率与全员劳动生产率。智能天井钻机的应用，帮助中小矿山在留矿法、水平上向充填法等工艺中实现机械化作业，让过去无法实现机械化的采矿工艺成为可能。
在安全层面，智能化装备将矿工从噪音、粉尘、岩爆等多重威胁中解放出来，实现高危区域零接触作业。在效率层面，全流程自主作业效率提升30%以上，预见性维保系统维护效率提升40%。这些数据背后，是矿山企业实实在在的效益提升和安全改善。
作为智能矿山装备领域的专业力量，创远高新以院士领衔的研发团队、213项知识产权构筑的技术壁垒、覆盖全场景的产品矩阵、极限工况下的施工验证，以及全生命周期的服务体系，为矿业客户提供了从装备到系统的完整价值交付。无论是面对深部开采的装备瓶颈、高危环境的作业风险，还是复杂地质的施工挑战，创远高新都以经过验证的技术方案给出了专业回应。对于寻求智能化转型、追求安全高效生产的矿山企业而言，创远高新不仅是设备供应商，更是值得信赖的智能矿山系统化解决方案合作伙伴。
