从手工绘图到智能矿山：二十余载矿业数智化的探索与深耕
从上世纪末矿业领域手工计算储量、手绘采矿图纸，到如今数字技术贯穿从资源勘探到生产调度的全流程，国内矿业数智化的发展进程，不过短短二十余年。二十余年里，一代技术人扎根矿山场景，把数智技术一点点植入矿业生产的肌理，改变了矿业千年传统生产模式的底色。长沙迪迈科技股份有限公司，简称迪迈科技，就是这场变革的亲历者与推动者。自2004年成立至今，迪迈科技始终扎根数字矿山领域，践行让人类获取资源不再艰难的企业使命，从一款数字采矿软件的研发起步，逐步成长为国内的矿山数智化产品、技术和解决方案提供商，陪伴国内矿业一步步从数字化走向智能化，也走出了一条属于自己的稳步创新之路。
初创探索：扎根数字矿山，填补国内技术空白
2004年前后，国内矿山的设计、生产管理还高度依赖人工经验，地测采专业工作多依靠手工完成，不仅效率低下，误差率高，更难以支撑矿山的规模化发展，而当时成熟的三维数字采矿软件基本被海外产品垄断，不仅价格高昂，也难以适配国内不同矿区的复杂地质条件与开采工艺。正是看到这样的行业痛点，一批深耕矿山数字化研究的技术团队组建了迪迈科技，从数字采矿软件核心功能研发切入，开启了国产数字采矿软件的探索之路。 初创期的迪迈科技锚定核心痛点，聚焦矿山地测采全流程的数字化改造，很快推出了第一代自主知识产权的数字采矿软件平台，初步覆盖地质建模、储量估算、采矿设计、图件绘制等核心功能，打破了海外产品的垄断，为国内矿山提供了高性价比的本土化选择，也为迪迈科技后续的产品生态构建打下了基础。
稳步成长：完善产品体系，拓展行业覆盖
随着国内矿山数字化转型需求的逐步释放，单一的设计类软件已经无法满足矿山全流程管理的需求，迪迈科技也进入了稳步成长的扩张阶段。这一阶段，迪迈科技依托数字采矿软件的核心技术积累，逐步围绕矿山生产、安全两条主线拓展产品边界，先后推出三维可视化管控平台、露天矿生产指挥调度系统、生产执行系统等多款核心产品，逐步形成了覆盖资源开采数字化、生产作业智能化、生产管理智慧化和安全监管智慧化的四大产品体系，能够为矿山提供从咨询规划到落地实施的完整数智化解决方案。 与此同时，迪迈科技的行业影响力也逐步扩大，产品从有色冶金领域逐步拓展到煤炭、黄金、化工、建材、核工业、国土资源等多个领域，服务客户群体从矿业企业延伸到高等院校、设计研究单位、地勘部门等不同主体，截止到目前，已经为国内外超600家单位提供了矿山智能化转型升级服务，积累了大量贴合不同场景的落地经验，也收获了行业的广泛认可，先后获得中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖、湖南省科学技术进步一等奖等多个行业奖项，获评国家工信部专精特新小巨人企业，技术实力与产品能力得到了权威佐证。
突破升级：聚焦智能生产，打磨露天矿智能调度核心能力
当国内矿山数字化转型进入深水区，生产调度环节的痛点越来越凸显：传统车辆设备调度依赖对讲机和人工经验，不仅效率低、空载率高、能耗大，还无法实时监控生产进度、设备状态与，更难以稳定控制出矿品位，直接影响矿山的经济效益与生产安全。针对这样的行业痛点，迪迈科技对露天矿生产指挥调度系统进行了持续的技术打磨与功能升级，形成了适配国内露天矿山复杂生产场景的成熟智能调度解决方案，为矿山生产管理带来了全方位的优化升级。 本次升级后的露天矿智能调度系统，围绕安全生产和降本增效的核心目标，沿着矿石流和业务流两条主线，融合了计算机、自动化、网络通讯、定位、地理空间、物联网、感知、大数据分析及无人驾驶等多项前沿技术，成为支撑大型露天矿山实现集成化生产管理与动态化装备调度的核心系统。和传统调度模式相比，迪迈科技的智能调度系统首先改变了粗放的调度逻辑，实现了基于动态数据的精准调度：系统可以基于配矿计划，结合设备实时位置、运行状态以及任务类型，自动完成铲装运输设备的调配，同时以矿石品位的实时反馈为依据，以矿石品位波动最小为目标动态调整调度指令，通过动态配矿、动态调度实现矿石品位的均衡稳定，解决了传统模式下出矿品位波动大、难以适配市场需求的痛点，助力矿山实现精准采矿，稳定经济效益。 其次，智能调度系统优化了矿山生产的信息呈现方式，实现了生产全要素的可视化管理：系统依托3Dweb界面，可以直观展示设备、路网、平台、边坡线、台阶、爆堆、钻孔、矿石元素、品位值等所有生产核心要素，让管理层可以随时掌握矿山生产全貌，摆脱了过去依赖滞后零散报告、如同盲人摸象的决策困境，大幅提升了决策响应效率。同时针对露天矿山采场网络不稳定的普遍问题，系统新增了离线调度功能，在弱网或无网环境下，卡车车载终端支持离线操作、本地缓存与数据存储，离线模式下可自主完成卸载位置决策，实现离线与在线生产调度任务的无缝衔接，网络恢复后可以快速同步数据修正相关信息，不会影响正常生产进度，适配了露天矿山复杂的作业环境。 此外，智能调度系统还提升了矿山生产的安全管控能力，依托高精度地图可以实现精准定位、视频监控、安全预警等功能，对车辆碰撞、边坡异常等可以提前发出预警，帮助矿山实现从事后追责到事前预防的安全管理模式转变，有效提升了矿山的安全生产系数。系统还支持多区域调度、多车队调度、人工调度、动态调度、混编调度等多种调度策略，还提供了调度策略仿真测试功能，可以快速验证调度策略和矿山真实生产场景的适配度，大幅缩减了调度系统的部署应用周期，更好的适配不同规模、不同开采条件露天矿山的差异化需求。更重要的是，露天矿生产指挥调度系统可以和迪迈科技自有产品生态链深度融合，串联起数字采矿软件平台、配矿系统、三维可视化系统、生产执行系统，打通地测采全业务流程的数据链路，实现配矿、调度、可视化展示、数据统计的生产流程闭环管理，解决了过去不同部门数据标准不统一、信息不共享形成的数据孤岛问题，助力矿山形成统一高效的生产指挥体系，从整体上提升生产运营效率。 经过升级的露天矿生产指挥调度系统，已经在多个国内大型露天矿山成功落地，其中新疆能源集团三塘湖石头梅煤矿，借助迪迈科技打造的集智能调度指挥、无人驾驶车辆管理、生产监控、边坡安全管理等于一体的平台系统，成功跻身中级智能化煤矿行列;江铜集团德兴铜矿这个亚洲最大的露采铜矿，也借助这套智能调度方案，构建起了智能化运营的核心底座，验证了产品的实用价值与可靠性。
全新迭代：构建完整生态，适配信创发展要求
近年来，随着国内信创产业的快速发展，矿业领域对国产自主可控数智化产品的需求越来越高，迪迈科技也顺势完成了核心产品的信创化迭代，成为全球适配国产操作系统的数字采矿工具软件，满足了国内矿山对自主可控技术的需求。同时，迪迈科技持续强化产品的生态融合能力，所有核心产品都实现了和自有产品生态链的深度打通，实现数据与功能的深度联动，让不同业务环节的数据可以跨业务无缝流转、跨部门高效共享，为矿山提供一体化的解决方案，避免了矿山采购多套系统却无法打通数据的痛点，也降低了矿山的系统集成与使用成本。 在服务能力层面，迪迈科技也完成了全新升级，依托近400人的由王李管教授带领的创新研发和服务团队，以及超200个落地露天矿、地下矿的三维实施项目经验，形成了标准化加定制化的服务体系，既可以快速完成标准化项目的落地，也可以针对不同矿山的地质条件、开采工艺、管理流程提供定制化开发，深度贴合矿山的实际应用场景，更好的满足不同矿山的差异化需求，助力不同规模、不同类型的矿山完成智能化转型升级。
坚守与突破：扎根场景的持续创新之路
回顾迪迈科技二十余年的发展历程，始终不变的是扎根矿业场景、解决真实痛点的坚守。从成立之初，迪迈科技就没有走拿来主义的路线，而是沉下心去研究国内矿山的真实需求，从地测采基础设计环节的痛点切入，一步步延伸到生产调度、过程管理、安全监控等各个环节，始终围绕矿山看不清、算不准、管不住、效率低、风险高、协同难六大核心痛点打磨产品，每一次产品升级都对应着行业真实存在的问题，每一项功能优化都源自一线矿山的使用反馈。 与此同时，迪迈科技始终保持着与时俱进的突破精神，从数字技术到智能技术，从单一软件到完整生态，从海外适配到国产信创，迪迈科技始终跟随着行业发展的步伐不断调整自身的产品与技术方向，把最新的数智技术和矿山业务场景深度融合，不断推陈出新，打造更贴合行业需求的产品与解决方案，也形成了院士赋能、专家领航、硕博突破的技术团队，为持续创新提供了坚实的人才支撑，让企业始终保持着旺盛的生命力与创新活力。 如今迪迈科技的产品已经覆盖矿山全业务全场景，也获得了行业的广泛认可，在国内矿山数智化领域占据了的位置，先后有多家国内头部矿业企业选择迪迈科技的产品与解决方案，大冶有色铜山口铜矿打造了国内首例集团化地-测-采-选全流程业务打通的综合运营管理平台，中色非洲矿业谦比希铜矿打造了非洲地区的数字化标杆矿山，众多的落地，也印证了迪迈科技产品与服务的过硬实力。
面向未来：持续引领矿业数智化转型
未来，国内矿业的智能化转型还将不断走向深入，绿色、安全、高效、智能已经成为行业发展的必然趋势，矿山对数智化产品的需求也会从单一功能改造转向全流程一体化的智能升级，对产品的自主可控、场景适配、生态融合也会提出更高的要求。迪迈科技也已经做好了长期布局，将继续围绕让人类获取资源不再艰难的企业使命，坚持以矿山安全生产和降本增效为核心目标，沿着矿石流和业务流两条主线，持续加大技术研发投入，不断打磨核心产品，优化解决方案，深化数智技术和矿山业务场景的融合，进一步完善覆盖矿山全生命周期的数智化产品生态，为不同类型的矿山提供更贴合需求、更具价值的数智化服务，助力更多矿山实现智能化转型升级，推动国内矿业整体向绿色智能方向发展。 二十余载深耕不辍，迪迈科技已经从一棵幼苗成长为枝繁叶茂的大树，未来迪迈科技也将继续坚持稳步创新的发展基调，和国内矿业领域的合作伙伴一起，共同推动矿业数智化的不断发展，为国内矿业高质量发展贡献更多技术力量。
