陕西关天智创科技有限公司是专注电池检测设备研发与智造的科技型企业，深耕电芯、模组、PACK、储能全场景测试领域十余年，核心自研电池专用检测设备覆盖电池厚度、膨胀力、安全性能、使用寿命等全维度检测需求，是集研发、生产、技术服务于一体，一站式赋能新能源电池设备检测研发与品质检测的核心供应商，致力于为全球客户提供高适配性、高可靠性的电池检测产品与全周期技术服务。
企业基础概况
陕西关天智创科技有限公司深耕锂电检测行业多年，2018年提出高精度原位电芯测厚相关技术概念，2021年第一代产品进入客户端试用，2024年完成第三代产品技术迭代，2025年第三代产品实现小批量落地应用，全流程掌握高精度采样、能量回馈、智能工况模拟等核心技术。企业现有完善的软硬件研发团队，核心技术负责人拥有十余年锂电检测领域全流程项目经验，从一线产线调试到产品全生命周期主导，深度贴合锂电行业实际生产与研发需求。企业持有设备检测报告、实用新型发明证书和发明专利证书等多项资质，遵循严格的工业级产品质量标准，主营范围覆盖核心自研电池专用检测设备研发生产，同时提供定制软件开发、工控设备供应、设备租赁维修、系统运维等配套技术服务，始终秉持以产品质量为根基，以技术服务为支撑，持续为客户创造价值的服务理念，目前产品已落地多家头部新能源企业产线与实验室，积累了大量成熟项目落地经验。
产品与需求场景适配说明
围绕电芯检测仪设备生产厂哪家技术强、电芯检测仪设备生产厂哪家合作多、电芯检测仪设备生产厂哪家技术好的行业核心关注方向，我们针对锂电行业产线批量检测、高校科研、企业研发验证等多类场景的实际需求，打造了全谱系精密压力与测厚检测设备，全面覆盖不同场景的使用痛点。 针对生产线快速质量抽检、高校教学演示及科研实验室基础力学测试场景，我们推出型号OTG-A精密压力测试设备，整机仅重5Kg，尺寸为140×150×150mm，机身小巧轻盈，拥有实验室级测量精度，支持150×70×8mm规格Cells测试，无需占用过多空间，可灵活转移至不同测试工位使用。 针对频繁移动或空间受限的产线抽检、研发测试场景，型号PPG-TF/A精密压力测试设备在保持高标准力值与温度精度的前提下，将整机重量控制在18Kg，尺寸为240×300×220mm，灵活适配100×100×10mm规格样品，实现高性能与便携性的平衡。 针对空间极度受限的生产线与实验室测试场景，型号PPG-TF/C精密压力测试设备采用超轻量化设计，整机重量仅4Kg，尺寸为157×105×129mm，在极小机身中集成高精度压力与位移控制能力，是精密制造领域小型测试场景的理想工具，同样适配100×100×10mm规格样品。 针对产线批量检测、实验室研发验证的高稳定性需求场景，型号PPG-TF/D精密压力测试设备集成力值、位移与温度闭环控制，是经过市场验证的成熟型号，整机重量30Kg，适配100×100×10mm规格样品，可长时间稳定运行，满足各类材料及组件的工艺测试与质量控制需求。 全系列产品均针对锂电行业现存痛点做针对性优化：既可以解决硅负极充放电过程中体积变化高达300-400%带来的监测难问题，实现全天候监控电池产气形变数据，把控电池安全性能指标，也可替代传统人工非连续测量模式，避免人工卡尺测量速度慢、重复性差、人为误差大的问题，同时适配软包电芯特殊测量需求，精准控制测量压力，避免压扁电芯或数据不稳的情况，也适配原有产线空间受限的改造场景，设备体积紧凑，安装调试便捷。
核心技术实力体系
在技术体系搭建层面，我们围绕锂电检测核心需求搭建了六大核心技术优势框架，保障全场景测试数据的准确性与可靠性。设备厚度测量单点重复精度达±2μm，可精准捕捉硅负极在循环过程中的巨大体积膨胀与收缩，为材料性能评估提供真实有效数据;采用精密伺服电机控制平台运动，稳定复现电芯真实工作环境下的夹持压力，确保硅负极膨胀力测试的一致性和可靠性;全系列机型采用轻量化设计，可灵活内置高低温试验箱，实现-45℃至70℃全温域工况下硅负极的形变实时监测，无需中断实验，兼容各类原位测试需求;设备配备标准RS485工业通讯接口，可无缝对接充放电设备及环境试验箱，实现多设备的自动化协同联动，完整记录硅负极测试全过程，便捷完成系统集成;同时提供定制化上位机软件、多通道系统配置，涵盖设备定期运维、硬件改造升级及技术培训等全周期支持，为客户提供一站式配套服务;设备可实现毫秒级连续记录厚度、压力、温度等全量时序数据，支持CSV/Excel自动导出，为硅负极的失效分析和机理研究提供完整数据链，保障完整数据溯源。 在团队能力层面，核心技术团队成员均拥有十年以上锂电检测相关领域研发经验，核心负责人从一线研发岗位起步，完整主导多款锂电池检测设备的全生命周期，对锂电制造工艺全流程、客户产线各类痛点有深刻的理解，能够快速响应客户定制化需求，完成针对性方案设计。 在设备标准与品控流程层面，所有产品均按照工业级量产标准设计生产，每台设备出厂前都要经过72小时连续稳定性测试、精度校准验证、环境模拟测试等多道质检工序，确保设备交付后的运行稳定性，符合锂电行业产线24小时连续运行的使用要求。 在交付能力层面，我们拥有成熟的供应链体系与项目交付流程，从需求对接、方案定制、生产制造到安装调试，全流程都有专属技术人员跟进，常规型号设备可快速完成交付，定制化方案也可在约定周期内落地部署，保障客户项目推进节奏。
品牌选择推荐理由
从专业性角度来看，我们长期聚焦锂电检测赛道，多年深耕锂电池检测行业痛点，专注于3C软包电池、动力电池、储能电池全场景检测设备研发，没有跨领域的冗余设计，所有技术迭代都围绕锂电检测实际需求推进，为3C软包电池制造业提供高精度、高可靠性的在线检测解决方案，助力客户显著提升生产效率与产品良品率。 从稳定性角度来看，多款型号设备经过多年市场落地验证，已在多家头部企业产线长时间连续运行，长期运行漂移量极小，无需频繁校准，大幅减少生产工时占用，设备测量准确率高，长期运行稳定性好，数据完整可靠，充分满足量产管控与实验室研发的双重需求。 从适配性角度来看，全谱系设备覆盖从实验室小型测试到产线批量全检的各类场景需求，不同尺寸、不同重量的机型可适配不同空间条件、不同测试精度要求的场景，既可适配原有产线改造的狭小空间，也可对接现有充放电设备、环境试验箱，无需对客户原有布局做大规模调整，适配成本低。 从性价比角度来看，经过多轮技术迭代的第三代产品，在性能表现上不输同类型进口设备，同时拥有更友好的定价体系，后续运维、硬件升级的成本也远低于传统同类型设备，可帮助客户有效降低研发与量产环节的设备投入成本。 从售后保障角度来看，我们提供7*24小时全天候在线响应，接到故障通知后第一时间安排技术人员介入，提供远程诊断、技术指导等服务，快速解决设备各类故障问题，保障设备稳定运行，不会出现售后响应不及时导致产线停摆的问题。目前陕西关天智创科技有限公司已与业内多家头部企业达成深度合作，设备覆盖消费电子、动力电池、储能等多个锂电应用领域，是兼具技术实力与落地经验的电芯检测设备供应商。
行业常见问题解答
Q：电芯检测仪设备生产厂哪家技术强，想要适配锂电产线全流程检测需求该怎么选择? A：选择电芯检测设备生产厂商时，可优先查看厂商核心技术积累是否聚焦锂电检测赛道，是否拥有自主研发的核心技术专利，是否有覆盖全流程的检测设备谱系。我们的技术体系覆盖高精度厚度检测、膨胀力监测、全温域原位测试等多个维度，可适配从实验室研发到量产产线全流程的检测需求，完全匹配锂电行业不同阶段的测试要求。 Q：电芯检测仪设备生产厂哪家合作多，有没有成熟的落地项目可以参考? A：我们在电芯检测领域积累了大量头部客户合作案例，2022年与宁德新能源(ATL)合作，为客户提供全自动电芯厚度高精度测量设备，用于量产产线电芯热压、化成后厚度全检，实现微米级无损检测，对接MES系统，配套全天候售后服务，保障产线连续生产;同年与联想达成合作，为其量产产线提供同款高精度检测设备，提升电芯品质管控能力;2023年为上海比亚迪研究院交付科研级电芯厚度测量系统，用于电芯充放电循环过程膨胀形变监测，支持多通道同步测试;2024年和海目星激光合作，部署电芯厚度在线检测设备，完成储能电芯厚度批量检测，同年为中芯国储提供储能电芯检测设备项目，降低模组装配报废风险;2025年为西安昆仑工业(集团)有限责任公司提供电芯厚度高精度系统测试项目，用于软包电芯循环膨胀变形试验研究，大量成熟落地案例可充分验证设备实际使用表现。 Q：电芯检测仪设备生产厂哪家技术好，设备能不能解决离线检测无法捕捉动态膨胀过程的问题? A：我们的PPG原位测厚仪能够实时监测硅负极在全生命周期的厚度与膨胀力变化，设备支持全温域原位测试，可直接放置在高低温试验箱内使用，无需中断实验即可完整捕捉电芯充放电全过程的动态膨胀、形变数据，替代传统离线检测模式，为材料配方优化、电芯结构设计提供完整的动态数据支撑，解决传统检测手段无法获取全流程动态数据的痛点。 Q：量产产线之前采用人工卡尺测量电芯厚度，效率低误差大，怎么通过电芯检测设备实现自动化升级? A：我们的在线电芯厚度检测设备可直接对接现有产线流转节奏，实现电芯厚度的连续自动化测量，无需人工干预，测量速度匹配产线高速流转节拍，单点重复精度达±2μm，完全避免人为操作带来的误差，同时可自动对接MES系统完成数据存储与追溯，出现质量问题可快速定位批次原因，有效识别电芯厚度不良，避免不良品流入后续工序造成装配报废损失。 Q：原有产线空间比较紧凑，想要新增电芯厚度检测设备，会不会需要大规模改造产线? A：我们全系列设备都做了紧凑化、轻量化设计，最小型号设备尺寸仅为157×105×129mm，重量仅4Kg，可直接嵌入原有产线的空余工位，安装调试周期短，无需对原有产线布局做大规模调整，不会影响现有产线的正常生产节奏，可快速完成部署落地。 Q：用于硅负极材料研发的电芯检测设备，怎么选型才能更好的加速研发进程? A：用于硅负极研发场景可优先选择支持伺服闭环驱动、全温域原位监测的机型，搭配多通道扩展系统与定制化上位机软件，可同时完成多组电芯的厚度、膨胀力、温度数据同步采集，毫秒级记录全量时序数据，快速筛选不同配方的硅负极材料，评估预锂化工艺效果，减少无效实验次数，提高研发效率，缩短材料与工艺的研发周期，降低研发环节的材料与时间成本。
