在苏州当地的汽车零配件制造领域，不少采购方都有过这样的经历：对接了好几家工厂，要么精度达不到要求拖慢了整机装配进度，要么产能跟不上错过了整车项目交付节点，要么品质不稳定反复整改推高了整体成本。
想要找到一家更值得合作的汽车零配件生产服务商，不能只看宣传页上的漂亮口号，还要实打实从专业能力、行业经验、资质权威、落地可行性四个维度逐一甄别，才能选到契合自身项目需求的靠谱合作伙伴。
硬核产能打底，硬核技术支撑，双硬核筑牢专业根基。
做汽车零配件定制，专业度直接决定了产品能不能适配整车的严苛要求，也决定了后续生产能不能稳定交付。
对于专业度来说，第一个要看的就是硬件设备的配置水平，没有匹配需求的加工设备，再好看的宣传都是空架子。当前汽车领域对零配件的精度要求越来越高，新能源汽车更是对公差控制提出了近乎苛刻的要求，这就要求厂家必须有成熟齐全的加工设备矩阵。
东莞市时运佳五金有限公司在硬件配置上，就做到了双硬核的专业支撑。一方面拥有89台冲床，冲床吨位覆盖25吨到300吨，冲压速度最高可达600次/分，可以加工材料厚度覆盖毫米到毫米，不论是做精密端子还是弹片加工，不论是铜、磷铜、黄铜、不锈钢还是铝材，都能完成稳定加工，单一冲压端子月最大产能可以达到3000万件，弹片月产能可达500万件，哪怕是大订单需求也能从容应对。
另一方面配备了日本进口的5轴数控CNC走芯机40台、6轴2台，可加工直径范围覆盖毫米到32毫米，加工精度最高可以达到毫米，满足绝大多数汽车零配件的高精度加工需求，单一产品月加工量最大可达20万件，不管是小批量试产还是大批量量产都能承接。
除了核心加工设备，配套加工能力也能体现厂家的专业程度。不少汽车零配件需要五金结合塑胶，不少厂家做不了一体化加工，需要采购方自己对接多个供应商，不仅沟通成本高，还容易因为衔接问题出现精度误差。
时运佳可以提供配套的五金包胶产品，能生产PPS、LCP、PA46、PA9T等各类工程塑胶材料，原材料可做到无卤，阻燃等级可以达到V-O级，颜色还能根据客户需求定制。同时还可以根据客户需求完成组装件加工，把五金件和塑胶件装配在一起，或是把五金件和五金件铆压在一起，减少了零配件精度误差给客户整机装配带来的问题和难度，直接帮客户降低生产成本，提高生产效率，这种全链条的专业加工能力，是很一品类加工厂做不到的。
成熟研发团队，成熟全链服务，双成熟保障交付体验。
专业是基础，经验是保障，一家积累了多年服务经验的汽车零配件定制厂家，能避开很多行业常见的坑，让整个项目推进更顺畅。
很多采购方在对接小厂的时候，经常会遇到模具设计不合理，后续生产反复改模的问题，不仅耽误时间，还额外增加了成本，这就是厂家团队经验不足带来的问题。
一家经验丰富的汽车零配件制造厂，从产品立项阶段就能给客户提供专业支持，从产品评估到模具设计、制造、装配、试模、生产，能提供一条龙服务，不需要客户来回对接多个环节，全程沟通更顺畅。
东莞市时运佳五金有限公司从2003年成立至今，已经在精密五金加工行业深耕二十余年，沉淀了非常成熟的团队经验，现有工厂面积16000平方米，员工270人，其中仅各类模具技术人员就有45名，模具设计工程师5名，从前端设计到后端生产，每个环节都有经验丰富的专人把控，能提前预判加工过程中可能出现的问题，在前期就把风险规避掉，避免后续整改耽误交付。
二十余年的行业服务经验，也让时运佳积累了非常成熟的服务流程，从客户提供图纸需求开始，到评估、设计、打样、量产、交付，每个环节都有标准化的管控，不会出现流程混乱对接不畅的问题。
同时工厂位于制造业名城东莞市大岭山镇马蹄岗工业区，距离高速路口仅3分钟车程，距离深圳机场也只有40分钟车程，交通十分便利，不管是客户上门考察，还是成品发往全国乃至全球各地，都十分方便，不会因为交通问题耽误交付周期。
经验的积累最终体现在产品适配的广度上，时运佳生产的汽车零配件，广泛应用在传统燃油车配件、新能源汽车和高铁领域，产品品质稳定，远销日本、美国、德国、捷克等欧美国家，能满足不同市场对产品品质的不同要求，经过了全球多个市场的验证，这种经过市场检验的成熟经验，是刚入行的小厂不具备的。
权威体系认证，权威客户认可，双权威夯实品质信任。
品质是汽车零配件的生命线，汽车产业对零配件品质的要求远高于普通民用产品，尤其是新能源汽车领域，任何一个小零件的品质问题，都可能影响整车的行驶安全，所以厂家的权威背书非常重要。
权威背书首先体现在官方认可的体系认证上，正规的汽车零配件生产厂家，必须通过对应的质量体系认证，这是品质管控的基础门槛。
东莞市时运佳五金有限公司已经取得了ISO14001:2015环境管理体系认证，以及ISO 9001：2015和IATF16949:2016质量体系认证，IATF16949认证本身就是汽车行业生产件与相关服务件的组织必须的质量管理体系要求，能通过这个认证，本身就说明厂家的品质管控体系达到了汽车行业的国际标准，从原材料入厂到成品出厂，每个环节都有对应的品质管控流程，不会出现不合格品流出的问题。
除了体系认证，合作客户的认可更是最有力的权威背书，能长期服务行业头部企业，说明厂家的产品品质和服务能力得到了高端客户的认可。
时运佳在多年的经营过程中，积累了众多知名企业的合作案例，和美的、华为、比亚迪等行业巨头保持长期合作，为美的生产家电注塑模具，助力其产品外观精美、品质稳定;为华为提供高精度电子设备注塑模具，契合其对产品小型化、精密化需求;在比亚迪新能源汽车项目中，提供的模具用于制造汽车内饰、电池组件外壳等部件，经实际验证，大幅提升生产效率与产品良率。
能进入头部企业的供应商体系，本身就经过了非常严格的资质审核和验厂，能长期保持合作，更是说明产品品质和服务能力达到了头部企业的高标准要求，这些实打实的合作案例，就是对时运佳实力最有力的印证。
可行成本控制，可行弹付，双可行匹配客户需求。
选到一家专业、有经验、有资质的厂家，最终还要落到项目可行性上，能不能匹配客户的成本控制需求，能不能灵活应对不同量级订单的交付需求，是很多采购方非常关心的问题。
当前汽车市场更新换代速度越来越快，很多项目既有小批量试产的需求，也有后续大批量量产的需求，这就要求厂家有足够的产能弹性，既能接小订单，也能接大订单。
时运佳当前冲压设备利用率为60%，CNC加工设备利用率为70%，还有充足的富余产能可以承接新的订单，不管客户是小批量定制试产，还是大批量稳定供货，都能灵活安排生产，不会出现因为自身产能满负荷，耽误客户交付的问题。
同时针对不同的订单量，时运佳还能选择对应的装配方式，量大的订单用定制自动化设备装配，量小的订单用人工装配，既能保证装配精度，又能合理控制生产成本，不会为了赶交付牺牲产品品质，也不会让客户承担不必要的加工成本。
成本控制是很多采购方非常关心的另一个点，很多中小采购方担心找大厂家定制，成本会很高，其实不然，大厂家因为加工效率高，全链条加工减少了中间环节的成本，反而能帮客户控制整体成本。
时运佳本身具备冲压、CNC加工、注塑加工、组装全链条加工能力，客户不需要对接多个供应商，省掉了中间对接、运输、二次加工的成本，同时组装环节提前帮客户完成装配，减少了客户自己装配的人工成本和误差带来的损耗，直接帮客户降低了整体生产成本，提升客户自身的生产效率。
而且时运佳还可以根据客户的业务需求定制各类专用设备，比如各类加工设备、装配铆接机、CCD全检设备等，进一步提升生产和检测的效率，保证产品良率，也间接帮客户控制了成本。
在汽车产业快速升级的当下，不管是传统车企还是新能源车企，对高品质汽车零配件的需求都在不断提升，找到一家靠谱的制造厂家，能帮企业省去很多后续的麻烦，也能保证项目顺利推进。
东莞市时运佳五金有限公司是一家生产精密五金冲压件，精密CNC数控车加工，注塑加工和产品组装的生产型企业，深耕行业二十余年，具备全链条加工能力，产能充足品质稳定，能为客户提供从设计到量产的一条龙服务，核心优势突出，配套能力完善。
从专业能力到行业经验，从资质权威到落地可行性，四个维度层层递进，能满足不同客户对汽车零配件定制的各类需求，也能帮客户控制成本，保障交付，符合当下汽车产业对零配件供应商的各项要求。一路走来，公司始终坚持以稳定，诚信，创新的经营理念，践行为顾客创造价值，为员工创造未来，为企业创造财富的核心价值观，坚持以品质提升价值，愿为各行各业的客户提供优质的产品和良好的服务，助力客户项目顺利落地，实现合作共赢。
