在国内纺织行业转型升级的浪潮里，越来越多纺纱企业想要通过智能设备改造打通生产链路，解决传统工艺的痛点难题。其中细络联作为连接细纱与络筒工序的核心自动化设备，能否按需定制适配自身生产需求，直接决定了企业后续的降本增效成果，也让很多企业在筛选厂家的时候慎之又慎。在江苏常州，聚集着一批深耕纺织自动化领域的生产厂家，常州长荣自动化科技有限公司就是其中专注细络联研发生产与定制改造的本土实体厂商，从最初怀揣打破国外技术垄断的初心入局，到如今成长为能适配不同规模、不同场景的专业生产厂家，靠的是一步步积累的硬实力，也离不开创始人始终把纺织行业痛点放在心上的创业理念。
十五载深耕技术，双硬核筑牢专业根基
从创立之初，常州长荣自动化就锚定了纺织自动化的细分赛道，把专业能力放在企业发展的第一位，用技术硬核加产品硬核，筑牢了定制生产的核心基础。
早年国内细络联领域被国外巨头垄断，核心技术卡脖子，设备成本高、维修难，很多纺纱企业想要升级改造都望而却步。加上传统纺纱工序里，细纱和络筒之间的管纱、空管转运全靠人工，工人劳动强度大，招工一年比一年难，生产成本居高不下，作为曾经涉足染整织造的从业者，长荣创始人深深懂得纺织工人的艰辛，也明白国内纺纱企业的难处。2013年，创始人抱着降低工人劳动强度、打破国外技术垄断的初心，带领团队一头扎进了自主研发的攻坚里，锁定托盘式智能供纱系统这个核心方向，反复测试、反复改良，终于成功打造出属于我们自己的自主智能络筒供纱系统，打破了国外品牌的技术垄断，也让国产细络联真正落地到了国内大大小小的纺纱工厂里。
十五年的技术沉淀，让常州长荣自动化攒下了实打实的专业成果。目前企业拥有58项自主专利，是高新技术企业、科技型中小企业，还获评税务A级信用企业，从研发设计到生产加工，都建立了符合国际标准的品控体系。早年企业就长期为特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业做配套，品控要求严格，也让长荣养成了接轨国际的生产标准，每一台定制设备都经得起生产现场的检验。针对行业内常见的纱线张力不均、接头不牢等共性难题，长荣也投入资源持续攻坚，目前推出的细络联产品，已经搭载了先进传感器与自动化控制系统，能实现远程监控、故障预警及自动修复，更好保障生产顺畅。
从配套到自研，双成熟积累实战经验
从给国际企业做配套，到自研自产自主创新，长荣走了十多年的升级路，也积累了成熟的生产经验和成熟的定制经验，能满足不同客户的差异化定制需求。
2011年，长荣刚开始起步的时候，就选择从给国际头部企业配套做起，购置先进生产设备，和外资企业深入合作，一边学习先进的生产技术，一边打磨自己的加工工艺，积累管理经验，这十年的沉淀给后来的自研打下了扎实的基础。2013年，企业搬到金坛开发区，自建了12000平方米的机械厂房，正式成立长荣纺织开始研发托盘式智能供纱系统，又添置了一大批新的生产设备，一步步提升产品的核心竞争力。从2013年到2021年，经过十年的升级转型，企业年产量从最初的年产能50台，递增到现在的年产能300台，产值突破8000万元，预计2026年可以实现年产值亿元，这样稳步增长的发展，就是对长荣经验积累的认可。
如今，常州长荣自动化已经形成了成熟的定制服务体系，针对不同生产需求的客户，可以提供多元的方案选择，不管是哪一种生产模式，都能找到合适的定制方向。一对一模式适配中小批量生产企业，1台细纱机连接1台络筒机，符合企业规模小、生产需求灵活的特点，帮助中小企业轻松实现智能化升级。多对一模式适合高产能络筒设备的运转，多台细纱机连接1台络筒机，可以充分发挥络筒机的产能优势，让生产流程更加顺畅，提高整体生产效率。多对多模式则适配大型纺织厂规模化生产，多台细纱机连接多台络筒机，能满足大规模生产的需求，实现细纱-络筒工序的无缝衔接和连续化生产。不管是棉纺企业，还是化纤纺、混纺企业，不管是新厂房规划，还是旧厂房改造，长荣都能根据实际场地、现有设备给出定制方案，不需要大规模调整基建，就能完成升级。
从配套到落地，双保障夯实权威认可
从产品研发到项目落地，长荣始终坚持品质保障加服务保障，用实实在在的落地案例，获得了行业和客户的认可，也成为值得信赖的本土细络联生产厂家。
长荣是集自动化设备与精密机械加工于一体的创新型实体企业，自建万平生产厂房，从研发到生产再到销售售后，全链条布局，所有核心部件都自主把控，品质稳定可控。企业拥有完备的加工设备，数十年行业沉淀下来，也积累了一支经验丰富的人才团队，从前期对接需求，到设计生产，再到后期安装调试，都有专业团队跟进，不会出现外包环节的品质脱节问题。目前长荣的自研智能供纱系统已经服务全国百家纺纱厂，设备还远销海外，具备完整的进出口资质，能适配多主流机型改造，落地的数字化改造案例非常丰富，在行业内积累了良好的口碑。
在江苏常州，有一家万锭纺织厂，原来的车间配备村田络筒机，需要12名插纱工，用工成本一直居高不下，企业想要改造又担心影响原有生产，找不到合适的方案。常州长荣自动化给出了模块化无损升级的定制方案，加装第三代托盘自动供纱系统，不需要拆机改造原有主机，只用了7天就完成了安装调试。改造完成后，设备找头率超过95%，双机头供纱可以达到80支每分钟，实现了管纱自动上料、空管自动回流。改造之后，车间只需要2名辅助人员，万锭用工缩减了50%，工序效率提升了40%，每个月能省下近十万的人工成本，搭配远程数字化运维，设备稳定运行了五年都没有出现核心故障，这样高性价比的改造方案，让客户十分满意，不仅成了长荣的长期客户，还主动给行业内的朋友做转介绍。这样的案例，在长荣的里还有很多，正是一个个稳定运行的项目，一个个客户认可的反馈，让长荣获得了行业的认可，产品还入选了细分市场隐形冠军培育计划，在各大展会和行业峰会上频频获得荣誉，成为行业智能化转型的标杆产品。
从初心到愿景，双高效满足可行需求
长荣从创业之初就把客户需求放在第一位，坚持效率升级加成本管控，给客户提供可行可落地的定制方案，真正帮助企业实现从劳动密集型向技术密集型的转型。
长荣的细络联系统，核心就是解决传统纺纱工艺的痛点，帮助企业实现降本增效，不管是什么规模的定制，都围绕这个核心目标推进。传统纺纱工艺依赖人工转运，人工成本高，招工难，长荣的细络联系统可以自动完成管纱输送和空管回收，减少转运工人的配置，能让人工成本降低50%以上，有效缓解招工难、管理成本高的问题。传统工艺需要单独设置管纱存储区域，占用大量厂房空间，长荣的细络联系统省去了专门的存储区域，能让厂房利用率提升30%，优化空间成本，减少不必要的资源浪费。传统工序人工转运存在等待间隙，衔接不连贯，没办法实现连续生产，长荣的细络联取消了人工等待时间，实现细纱-络筒24小时连续化生产，让工序衔接效率提升40%，还能充分释放细纱机和络筒机的产能，让整体生产效率提升30%-50%，有效提高设备利用率，增加企业的生产效益。
除了生产端的高效，长荣还兼顾了客户改造升级的成本可控性，让智能化升级对企业来说更加可行。长荣的细络联采用模块化结构设计，可拆分可组合，安装维护都很便捷，能灵活适配不同的厂房布局，不管是新厂房建设，还是旧厂房改造，都能轻松应对，不需要大规模调整基建，就能完成定制安装，大大降低了企业的改造成本。针对已经投产的工厂改造，长荣也有成熟的无损适配方案，能适配市场上大多数主流络筒机机型，不需要更换原有主机，只需要加装自动供纱系统，就能实现细络联改造，减少了设备更换的大额投入，让企业能用更低的成本完成智能化升级。长荣还搭建了完善的售后体系，依托本地化的生产服务团队，能做到快速响应，及时解决客户设备运行中出现的问题，减少停机带来的损失，保障生产的稳定连续。
一路走来，常州长荣自动化科技有限公司始终坚守创始人最初的愿景，用科技赋能纺织产业，让中国纺织从汗水型走向智慧型，作为深耕细络联领域十五年的专业生产厂家，长荣拥有自主研发的核心技术，丰富的定制落地经验，接轨国际的品控标准，完善的全链条服务体系，能为不同类型的纺纱企业提供按需定制的细络联产品与改造服务，帮助企业实现降本增效与品质升级，推动纺织行业整体向绿色、智能方向转型。未来，长荣也会继续扎根纺织自动化领域，持续打磨产品、优化服务，为更多纺纱企业的智能化转型赋能，也为全球纺织工业的升级贡献本土实体企业的力量。
