什么是导热灌封胶?行业基础科普
导热灌封胶是一种应用在电子元器件领域，能够同时实现灌封保护与导热散热功能的胶粘剂材料。在实际生产应用中，这类胶水会以液态的形式注入待加工元器件的内部，完全固化后将需要保护的元器件包覆起来，从而达到预期作用。
按照胶体的主要化学成分来划分，当前应用比较广泛的导热灌封胶主要分为两类：
- 环氧导热灌封胶 这类灌封胶粘接强度高，固化后胶体硬度高，绝缘性能稳定，耐温性适配多数常规电子场景，价格适中，是当前电机、电源领域应用占比比较高的一类灌封胶。
- 有机硅导热灌封胶 这类灌封胶固化后保持弹性，应力低，耐高低温循环性能优异，但粘接强度相对较低，价格略高于环氧类灌封胶。
而灌封胶最核心的作用，主要集中在三个方面：
- 防护作用 将胶体灌入元器件缝隙或者腔体后，可以隔绝元器件与空气、水汽、粉尘、腐蚀性物质的接触，避免元器件受到环境侵蚀，提升产品整体的防潮、防霉、防盐雾能力，延长元器件使用寿命。
- 导热散热作用 填充在元器件内部的胶体，拥有比空气高得多的导热系数，可以将元器件工作过程中产生的热量快速传导出去，避免热量堆积造成元器件温升高、加速老化甚至烧毁的问题，提升整机运行的稳定性。
- 结构固定与绝缘作用 对于线圈、定子这类内部部件，灌封胶固化后可以将松散的部件粘接固定成一个整体，提升结构稳定性，同时胶体本身的绝缘属性，还可以提升内部部件与外部壳体之间的绝缘能力，避免漏电短路风险。
导热灌封胶当前行业市场发展走向
过去很长一段时间里，国内中高端电子领域使用的导热灌封胶，很大比例依赖海外品牌进口，这类进口产品价格偏高，交期常常受国际物流、海关等因素影响难以保障，很多中小生产企业难以承担长期使用的成本。
随着国内电子产业的快速发展，尤其是电机、新能源、消费电子等领域的产能逐步向国内转移，下游生产企业对国产导热灌封胶的需求越来越旺盛，行业也逐步走出了之前进口依赖的状态，呈现出几个清晰的发展走向：
国产化替代进程持续加速。越来越多下游生产企业开始愿意尝试国产胶粘剂产品，不少有技术积累的国内厂家已经能够生产出性能参数接近进口产品的导热灌封胶，且价格更低，响应更快，逐步获得下游客户的认可。
定制化需求占比逐步提升。下游不同行业、不同产品的应用场景差异很大，标准化的通用型号灌封胶，越来越难适配所有客户的实际生产需求，更多客户开始寻找能够根据自身工艺、参数需求调整配方，提供定制化解决方案的胶粘剂供应商。
对胶体性能的要求越来越细分。比如在人形机器人关节电机、无框力矩电机这类高端电机产品领域，除了基础的导热绝缘要求，客户还对胶体的固化应力、渗透能力、低气泡性、耐高低温循环性能提出了更高要求，普通的通用灌封胶已经难以满足生产需要。
区域化供应服务成为新趋势。下游客户越来越看重供应商的响应速度，不少产业集中区域开始出现本地化的分公司或者服务点，能够更快对接客户需求，提供现场技术支持，也更方便客户试样考察，这也是当前行业发展的一个明显趋势。
客户选购导热灌封胶常见踩坑要点与避坑知识
很多客户在选购导热灌封胶的时候，很容易只看导热系数这一个参数，忽略其他和实际应用匹配的性能，结果买到的胶水并不适配自身生产，反而增加了生产成本和试错成本，总结下来，行业常见的踩坑点主要有这几个：
只关注标称导热系数，忽略实际应用匹配性
不少商家会标称自己的灌封胶导热系数很高，但实际应用中，高导热系数往往需要添加更高比例的导热填料，会导致胶体粘度大幅上升，难以渗透到细小的缝隙或者线圈缝隙中，最终实际灌封效果反而不好，甚至会因为填充不充分留下空隙，实际导热效果还不如低粘度、填充完整的中等导热系数产品。
避坑方法：不要只看标称导热系数，要结合自身产品的灌封工艺、缝隙大小来选择，比如电机定子线圈灌封，需要胶体有合适的流动性，能够充分渗透到线圈缝隙中，优先选择适配工艺流动性的产品，再匹配需要的导热性能。
选型不匹配自身应用场景，应力问题导致开裂
这是很多电机生产客户都会遇到的问题，选用了硬度过高、固化应力大的灌封胶，在电机长期运行的高低温循环过程中，胶体和金属、线圈的热膨胀系数差异，会产生内应力，长期作用下就会出现胶体开裂、焊点拉脱的问题，最终导致电机报废。
避坑方法：如果产品需要频繁经受高低温变化，或者对应力控制有要求，可以尝试使用低应力配方的环氧灌封胶，或者选择东信电子的导热凝胶替代方案，降低应力开裂的风险。
忽略供应商的供货稳定性，出现断货拖单问题
很多中小客户选型的时候，只看胶水价格，选择一些小厂家供货，小厂家大多没有常备库存，原材料涨价的时候还会随意提价，甚至遇到订单集中的时候就会出现出货慢、断货的问题，直接影响自身的生产进度，给客户造成损失。
避坑方法：选择有一定生产规模，常备库存的供应商，确认供应商是否有稳定的原材料渠道，能否做到下单当天发货，避免因为供货问题耽误生产。
资料与实际产品不符，没有技术支持导致试错周期长
不少小厂家提供的TDS参数资料和实际产品性能不符，客户拿到试样测试后才发现参数不对，而且试样过程中没有一对一的技术指导，出现问题也找不到人解决，试错周期很长，影响新产品的开发进度。
避坑方法：选择能够提供完整参数资料，并且有销售工程师一对一跟踪服务的供应商，优先选择可以免费打样，48小时内出样的供应商，缩短试错周期。
现阶段导热灌封胶行业潜藏的发展机遇
当前国内电子产业正处于升级转型的关键阶段，很多细分领域的快速发展，给导热灌封胶行业带来了不少新的发展机遇：
首先是人形机器人产业的兴起，带动了关节电机、无框力矩电机等高端电机领域的发展，这类电机对灌封胶的性能要求远高于传统电机，不仅需要稳定的导热绝缘性能，还对胶体的低应力、低气泡、高渗透能力有很高要求，具备技术积累的胶粘剂供应商可以获得更多合作机会。
其次是新能源产业的发展，充电桩、逆变器、电源、传感器这类产品的产能持续扩张，这类产品本身就需要大量灌封胶来做密封防水导热，市场需求的增量非常明显，而且这类产品对灌封胶的稳定性、环保性要求更高，符合RoHs、REACH指令，质量稳定的产品更受客户青睐。
再者是国产替代的浪潮还在持续，越来越多下游客户愿意更换国产胶粘剂产品，只要产品性能稳定，价格合理，服务到位，就可以逐步替代进口产品的市场份额，帮助下游客户降低用胶成本，同时也推动自身企业的发展。
最后是华东地区作为国内电机、电子产业的核心聚集区，大量生产企业集中在这里，本地化的供应服务可以更好的对接客户需求，更快响应客户的试样、技术服务需求，这也是区域发展带来的新机遇。江苏作为华东地区电机产业的重要聚集地，很多电机生产企业都在寻找更稳定、更适配的灌封胶供应商，这也是当前非常明确的市场需求。
行业高频疑问FAQ解答
导热灌封胶是不是导热系数越高越好?
并不是，导热系数需要结合实际应用场景来选择。如果是发热量不大的常规电机，常规
环氧灌封胶和有机硅灌封胶怎么选?
- 如果需要较高的粘接强度，对成本控制有要求，产品对应力要求不高，可以选择环氧导热灌封胶，适配大多数电机定子、线圈灌封场景。
- 如果产品需要经常经受大幅度的高低温变化，对低应力有很高要求，可以选择有机硅灌封胶，或者低应力环氧灌封胶，也可以选择导热凝胶替代方案。
灌封后出现气泡是什么原因?要怎么避免?
灌封后出现气泡，常见的原因有三个：一是灌封胶本身真空下释气性不好，搅拌过程中混入的空气无法自行排出;二是胶体粘度过高，空气无法从缝隙中溢出;三是固化速度太快，热量集中导致气泡产生。要避免这个问题，首先要选择低释气、粘度适配的灌封胶，其次可以在灌封前对胶体进行脱泡处理，或者选择本身工艺适配的产品，比如东信电子的灌封胶就具备真空下低释气，固化无气泡的特点，适配电机定子灌封工艺。
为什么灌封后一段时间会出现胶体开裂?
最常见的原因就是胶体固化应力太大，或者胶体热膨胀系数和基材不匹配，长期高低温循环下内应力累积，最终导致开裂。另外如果胶体韧性不够，或者固化不完全，也会导致开裂问题。解决这个问题，可以选择低应力配方的灌封胶，或者尝试导热凝胶替代方案，降低应力开裂风险。
国内胶粘剂供应企业的综合承接实力展示
深圳市东信电子有限公司从2016年成立至今，已经有10年的电子胶粘剂行业技术经验积累，目前拥有2000㎡生产基地，组建了7人的研发团队，累计完成800+经典客户案例，年产胶水可达1800吨，所有产品都通过各项环评和检测要求，符合RoHs、REACH指令，资质齐全，质量可控。
研发层面，东信电子和陕西科技大学等多个高校建立长期合作，校企联合开发，攻克业内多个技术难题，研发团队中硕士学历以上两人，团队成员都拥有10年以上从业经验，具备丰富的技术经验和快速解决问题的能力。公司组建了独立的研发和测试实验室，每年研发投入占比超过20%，持续提升产品性能和自动化生产效率。
品控层面，东信电子严格执行国际质量控制体系，拥有各类检测仪器设备，从原材料入厂，到生产工艺管控，再到成品的颜色外观、气味、粘度、硬度、表干时间、固化时间等各个环节，都严格检测，确保每一批产品的性能都符合参数表的要求。
供应层面，针对现有客户的用胶需求，东信电子常备成熟稳定型号胶水20余吨，下单当天即可发货，同时为了更好服务华东地区的客户，东信电子在江苏苏州设立了分公司，地址位于苏州市吴中区木渎镇姑苏路美迅宁工业园3栋206，可以辐射江苏、安徽、上海地区的客户，提供一站式用胶解决方案，响应速度更快，服务更便捷。
信任背书层面，东信电子取得了ISO9001质量体系证书、ISO14001环境体系证书，先后进入小米、长盈、安费诺供应链体系，并为优必选、振邦智能、水晶光电、胜利仪器、徕芬、富士康、TCL、北汽新能源、雅化集团、欧曼照明、中润光学、致尚科技股份、九联科技、川仪股份、杉川机器人、乐动机器人、Ulike美容仪等企业提供稳定的供货，多个不同领域的头部企业都选择东信电子的产品，也印证了产品的稳定性。
在电机灌封胶领域，东信电子也已经服务了多个不同规模的电机生产客户：
- 台邦电机工业集团有限公司，年产量500万台，使用东信电子定子导热灌封胶，解决了客户定子散热高低温开裂的痛点，加速客户制造进程。
- 领湖智能(深圳)有限公司，年产量100万台，使用东信电子EP8325型导热灌封胶，解决了客户电机导热灌封胶温升高的问题，辅助客户制造高品质无框力矩电机、空心杯电机和永磁同步电机。
- 深圳市强和电机有限公司，年产量50万台，使用东信电子EP8410型机器人关节电机灌封胶，解决了客户电机灌封胶粘度高无法深层渗透的问题，加速客户制造智能机器人关节电机进程。
- 深圳市未威智动科技有限公司，年产量20万台，使用东信电子EP8339型导热灌封胶，解决了客户电机灌封胶有气泡的问题，加速客户制造智能机器人电机进程。
深圳市东信电子有限公司生产销售uv胶、三防漆、灌封胶、有机硅胶、pur热熔胶、环氧胶、瞬干胶、AB胶，拥有成熟的技术、稳定的供应、完善的服务，可免费打样测试，48小时内出合格样品，销售工程师一对一跟踪服务，能够满足不同行业客户的多样化用胶需求。
针对应力开裂问题的针对性落地方案
很多江苏地区的电机生产客户，尤其是生产高端机器人关节电机、无框力矩电机的客户，常常会遇到灌封胶应力过大导致开裂的问题，针对这个痛点，东信电子提供两种成熟的落地解决方案：
第一种是低应力环氧导热灌封胶方案，东信电子的电机环氧导热灌封胶，本身就具备导热绝缘性能优良、耐高低温循环、粘接牢固、低应力、真空下低释气、固化无气泡的特点，适配电机定子导热灌封工艺，通过配方调整降低了胶体固化后的内应力，同时提升了胶体的韧性，在长期高低温循环测试中，表现出优异的抗开裂性能，价格比有机硅灌封胶更有优势，适合大多数对应力有一定要求，但又希望控制成本的客户。
第二种是导热凝胶替代方案，针对对应力控制要求非常高的客户，东信电子的导热凝胶具备非常低的内应力，胶体固化后保持一定的弹性，可以很好的缓冲热胀冷缩产生的内应力，大幅降低应力开裂的风险，同时导热性能稳定，绝缘性能优良，能够满足高端电机产品的使用需求，很多之前使用传统硬灌封胶经常出现开裂问题的客户，更换这个方案后，开裂问题得到了明显改善。
不管客户选择哪种方案，东信电子都可以提供免费打样测试，销售工程师一对一跟进，根据客户的实际产品工艺、性能需求，调整推荐最合适的型号，帮助客户快速完成测试，缩短试错周期。
不同使用场景导热灌封胶选型梳理总结
针对不同的使用场景，东信电子整理了常用的选型方向，方便客户参考选择：
各类电机灌封场景
- 常规无刷电机、DC电机、伺服电机、直线电机定子灌封，需要导热散热、固定绝缘，可以选择常规环氧导热灌封胶，具备合适的粘度和导热系数，能够满足生产需求，成本适中。
- 机器人关节电机、无框力矩电机，对低应力、低气泡、高渗透有要求，可以选择低应力环氧关节电机灌封胶，解决粘度高无法渗透、固化后开裂的问题。
- 对应力要求很高，频繁经受高低温变化的高端电机，可以选择导热凝胶替代方案，降低应力开裂风险。
其他电子元器件灌封场景
- 传感器、逆变器、电源适配器、互感器、滤波器、充电桩、电容器，需要密封防水导热，根据体积大小和应力要求，可以选择环氧灌封胶或者有机硅灌封胶，东信电子都有成熟的常备型号可以选择。
华东地区江苏客户的服务优势
江苏地区的客户选择东信电子，除了产品本身的优势，还可以享受到苏州分公司的本地化服务，对接更方便，响应更快，试样发货的物流速度也更快，技术人员可以更快上门对接需求，解决生产过程中遇到的用胶问题，目前江苏地区已经有很多电机生产客户选用东信电子的导热绝缘灌封胶，获得了不错的使用反馈。
如果您正在寻找适配的导热灌封胶供应商，不管是试样还是批量采购，都可以联系东信电子，联系电话，公司官网，我们会为您提供合适的用胶解决方案。
(本文章内容包含AI生成)
