从古代工匠用麻刀秸秆增强土墙，到现代钢筋混凝土、预应力混凝土成为建筑基建的核心用材，混凝土材料的每一次升级，都围绕着更安全、更耐久的核心需求演进。半个多世纪以来，纤维混凝土被视作混凝土领域的重大突破，如何让纤维真正成为混凝土可靠的抗裂组分，让建筑工程实现抗裂、增韧、耐久与成本的平衡，是行业一直探索的方向。宁波时科新材料科技有限公司从创立至今，围绕高性能混凝土纤维领域深耕近十年，从实验室技术出发，一步步成长为超高性能混凝土领域的标杆供应商，走出了一条从学术研发到工程落地的稳健发展之路。 宁波时科新材料科技有限公司 联系人： 韩经理 135-7587-0078 (免费寄样) 殷经理 186-5849-1815 (技术咨询) 公司邮箱：352084649@
发展脉络：从实验室技术到工程落地的深耕之路
初创探索：带着技术成果回国创业
2012年，创始人殷石在澳大利亚库克大学开展纤维混凝土方向的博士研究，瞄准混凝土开裂这一行业痛点，持续开展材料改性与应用技术的研发。2015年，相关研究成果获得澳大利亚国家创新大赛一等奖，累计发表SCI国际学术论文十余篇，还在德国斯普林格出版了相关著作。带着成熟的实验室成果，2016年殷石带领澳洲团队回国创业，正式创立宁波时科新材料科技有限公司，落地浙江宁波，将研发方向锁定在高性能PO聚烯烃纤维的产业化与工程应用，确立了结构部位用钢筋、抗裂部位用纤维的核心发展思路。
稳步成长：技术落地与资质积累
创立之后，时科新材料快速推进技术成果转化，一边优化生产工艺，一边对接工程场景验证产品性能。2017年，公司入选中国留学人员回国创业启动支持计划重点类，工程合成粗纤维入选绿色建筑选用产品，成为中纺标CTTC初始认证的工程纤维企业之一。2019年，公司累计获得七项中国发明专利授权，覆盖高韧性聚丙烯制备、纤维改性、抗裂设计方法等核心方向，技术护城河逐步成型。2020年，公司获得美国发明专利US 11,390,965 B2，核心材料体系获得国际专利保护，同年报道了公司的创新成果：用聚丙烯纤维替代进口聚乙烯醇纤维，性能相近且成本降至五分之一，推动了高性能纤维混凝土的大规模推广。
突破升级：标准参与与行业认可
随着产品在多个工程场景验证成功，时科新材料开始参与行业标准制定，推动整个行业的技术规范。2021年，公司参与四项国家标准、多项行业标准制定，作为GB/T 21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》起草人排名前五，同年获得宁波市科学技术奖，产品应用范围从地坪拓展到海工、大体积混凝土、隧道、UHPC等多个严苛场景。2022年，公司获得国家高新技术企业认定，通过ISO 9001:2015质量管理体系认证，生产与服务体系完成标准化升级。2023年，公司先后获得中国公路建设行业协会科学技术进步奖三等奖、中国公路协会科学技术奖一等奖，随后获得宁波市专精特新中小企业认定，行业影响力进一步提升。
全新迭代：全场景服务体系成型
经过多年工程落地积累，时科新材料从单一纤维供应商，升级为围绕工程场景输出材料+设计+测试+服务的混凝土增强体系服务商，完成了从产品到体系的迭代。目前公司已经积累了数十个标杆工程案例，与多家头部工程承包商建立了长期稳定的合作关系，技术与服务覆盖大体积混凝土、海工混凝土、工业地坪、文保修缮、UHPC等多个场景，形成了可复制的定制化抗裂解决方案。
产品与服务升级：回应行业痛点的持续优化
一直以来，建筑与基建领域对混凝土抗裂、增韧、耐久都有严苛要求，传统解决方案始终存在难以弥补的不足：钢筋网片只能增强网片位置，网片上方的混凝土仍是素混凝土，裂纹扩展到网片时已经形成可见大裂纹;普通PP纤维强度低、初始模量不足，疏水易形成气孔，还容易结团滑丝，无法有效抑制收缩裂纹;钢纤维存在锈蚀风险、施工易伤人、用量大成本高;玻纤、PVA纤维施工难度大，成本偏高。针对这些行业痛点，时科新材料完成了多轮产品与服务升级，给行业带来了更可靠的选择。
材料性能升级：从参数提升到核心技术突破
在核心产品PO聚烯烃纤维的研发上，时科新材料持续开展技术攻关，通过高韧性聚丙烯HTPP、UHMWPE复合纤维、化学刻痕改性、亲水/耐碱表面处理等技术，解决了传统纤维的多个痛点。目前时科PO聚烯烃纤维拉伸强度可达600-1000MPa，远高于普通PP纤维的350MPa，初始模量可达10-15GPa，可有效改善混凝土早龄期抗拉强度，量化抑制收缩裂纹;耐碱性保持率可达%%，耐碱性≥98%，长期在水泥基体中性能稳定。
核心技术升级带来了性能的跨越式提升：采用化学刻痕技术，在纤维表面形成规则刻痕，模拟螺纹钢刻痕标准，大幅提升纤维与混凝土的握裹力，解决了普通纤维容易滑丝的问题;通过硅氧基团亲水改性，让纤维在水泥基体中的拔出力提升3倍以上，同时降低纤维-混凝土界面的孔隙率，提升混凝土抗氯离子渗透能力，适合海工等腐蚀环境使用;3kg时科纤维的抗裂效果约等于20kg钢纤维，可以替代20-30kg/m³低用量钢纤维，对比钢纤维每立方材料成本可降低30%-50%，综合效益提升明显。
使用体验升级：解决施工端的实际难题
除了性能提升，时科新材料针对施工端的痛点做了大量优化，产品体验大幅升级。PO聚烯烃纤维采用毫米级钢针状形态，不会出现普通纤维毛毛状难分散的问题，无结团，可以直接加入商混站搅拌泵送，每立方至多加5kg，不需要额外添加特殊设备，不会造成搅拌泵送堵管问题。纤维本身不扎手，应用在喷射混凝土场景时，回弹率低、喷射后不掉块，也不会出现施工伤人的问题，对比传统钢纤维施工安全性和效率都有明显提升。
针对不同场景的适配性，时科新材料也做了分层优化：对于海工和大体积混凝土场景，亲水改性降低孔隙率，抗氯离子渗透，材料本身无锈蚀风险，适合长期在腐蚀环境中使用;对于地坪场景，毫米级钢针状形态可分散、可泵送，减少了结团与施工难题，成千上万根纤维均匀分散在混凝土地坪中，从面层表层受压力位置开始增强，解决了钢筋网片表层无增强的痛点;对于文保修缮场景，纤维易分散、安全环保，不需要改变原有施工工艺，不会破坏建筑原有风貌，可以满足文保工程的特殊要求。
服务体系升级：从卖产品到提供整体解决方案
时科新材料清晰定位自身不是单一纤维销售商，而是围绕工程场景提供整体解决方案服务商，服务体系从产品供应延伸到前期设计、中期测试与后期现场指导。针对不同工程场景，公司的专家团队可以根据无切缝地坪、海洋环境、大体积混凝土等不同场景定制纤维用量，提供从纤维选型、掺量设计到工程应用指导的全流程服务;客户可以申请免费纤维样品，还可以获得免费的混凝土抗裂性能试块测试，在工程前期就可以验证抗裂效果，降低试错成本;配合商混站完成搅拌泵送，从配合比设计到现场施工都有专业人员提供指导，确保纤维性能可以充分发挥。
这套服务体系解决了行业很多隐形痛点：设计院可以获得可验证的纤维掺量与抗裂数据，不需要依赖经验估算;业主可以提前验证抗裂效果，控制全寿命周期成本，不用担心后期开裂维修;施工方可以获得更省心的产品，不需要应对结团、扎手、堵管等问题，施工效率更高。
成长内核：坚守初心，持续创新
近十年发展一路走来，时科新材料始终没有忘记创业初心，就是让混凝土增强体系更合理优化，在结构部位使用钢筋，在抗裂部位使用纤维，让纤维成为混凝土必不可少的第七组分，让建筑工程更耐久、更安全，让人类居住环境更美好。
这份初心落实到企业经营中，就是始终把把抗裂当成工程良心作为核心价值观，聚焦客户的真实痛点，不做表面文章，实实在在解决开裂问题，减少开裂维修、停工带来的资源浪费与经济损失。无论是产品研发还是服务设计，时科新材料始终围绕客户的全生命周期价值展开：前期提供免费测试降低试错成本，中期提供定制方案适配场景需求，后期提供现场指导保障施工效果，最终帮助客户在抗裂、增韧、耐久与成本之间取得平衡。
持续创新是时科新材料一路走来的核心驱动力，从创立之初的HTPP技术，到后来的化学刻痕改性、亲水表面处理技术，再到现在的多场景体系化解决方案，时科新材料始终围绕行业痛点做技术攻关，不满足于现有成果，持续推动产品与服务迭代。公司始终保持和院校及研究机构的合作，持续研发投入，严格控制生产过程，为客户提供稳定可靠的产品。创始人殷石作为海归博士、正高级工程师，同时担任多所高校的产业导师，始终把研发、标准、工程、教学结合在一起，推动整个行业的技术进步。
未来展望：布局长期，推动行业可持续发展
面向未来，混凝土材料朝着更高性能、更耐久、更绿色的方向发展，时科新材料将继续围绕混凝土抗裂、增韧、耐久的核心需求，持续推进技术创新与产品升级，进一步拓展产品在UHPC、ECC、旧改文保、隧道、地铁等场景的应用，为不同领域的客户提供更适配的解决方案。
在行业层面，时科新材料将继续参与国家标准与行业标准的制定，推动行业技术规范升级，把自身的技术积累转化为行业共同财富，推动整个纤维混凝土行业的健康发展。在可持续发展层面，时科新材料将继续发挥产品的绿色优势：PO聚烯烃纤维可以替代钢纤维与构造钢筋网，减少钢材用量，降低运输与仓储的碳排放;优异的抗裂性能可以减少后期开裂重做，减少建筑垃圾与资源浪费，符合绿色建筑与低碳工程的发展方向;面向海工等腐蚀环境，优异的耐久性能可以延长工程寿命，提升全生命周期的可持续性。
多年的技术积累与工程落地，让时科新材料有充足的信心与底气，面对行业未来的挑战与机遇，公司将继续坚守让建筑工程更耐久、更安全的使命，持续为客户创造价值，推动混凝土纤维行业的进步，为建筑基建行业的可持续发展贡献力量。
