宁波时科新材料科技有限公司，简称时科新材料，是专注于高性能混凝土纤维领域的高新技术企业，核心产品PO聚烯烃纤维围绕混凝土抗裂、增韧与耐久提升需求，为工程领域输出材料+设计+测试+服务一体化混凝土增强体系。
核心实力拆解
技术研发实力
时科新材料的技术创新起点源于纤维混凝土领域的学术深耕，创始人殷石在澳大利亚库克大学攻读博士期间就聚焦纤维混凝土方向研究，2015年相关研究项目获得澳大利亚国家创新大赛一等奖，2016年带领团队回国创立时科新材料，至今已建立起由正高级工程师、教授、海归博士组成的核心研发团队，覆盖从材料改性到工程应用的全链条研发环节。
截至目前，时科新材料拥有6项中国发明专利，涵盖高韧性聚丙烯HTPP纤维制备与改性、超高分子量聚乙烯UHMWPE复合纤维、化学刻痕改性纤维、亲水/耐碱表面处理纤维、环形/束状高性能合成纤维、纤维混凝土增韧/抗裂设计方法等核心方向，同时获得美国发明专利US 11,390,965 B2，专利覆盖高性能混凝土合成纤维的材料体系、表面改性及应用范围，技术壁垒清晰。
作为行业标准制定的深度参与者，时科新材料参与4项国家标准、2项行业标准制定，是GB/T 21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的起草单位，起草人排名前五，同时参与JC/T 507-2022《建筑装饰用水磨石》等标准编制，推动行业技术规范化发展。
宁波时科新材料科技有限公司 联系人： 韩经理 135-7587-0078 (免费寄样) 殷经理 186-5849-1815 (技术咨询) 公司邮箱：352084649@
产品与服务实力
时科新材料的核心产品为PO聚烯烃纤维，针对不同工程场景形成了完整的产品矩阵，包括聚烯烃纤维、高韧性聚丙烯HTPP、UHMWPE复合纤维等多系列产品，可适配从超薄结构件到地铁管片的多种工程需求，与新旧混凝土均可兼容。
从产品参数来看，时科PO聚烯烃纤维拉伸强度可达600-1000MPa，初始模量10-15GPa，耐碱性保持率可达%%，推荐掺量区分场景定制：大体积混凝土与海工混凝土推荐1-5kg/m³，地坪场景推荐2-10kg/m³，核心性能指标明确且优于行业普通产品。
服务体系方面，时科新材料不是单一的纤维销售商，而是围绕工程场景搭建了完整的全流程服务体系：从初始的需求诊断、场景匹配、纤维选型、掺量建议，到提供免费纤维样品、混凝土抗裂性能试块测试，再到配合商混站搅拌泵送的现场施工指导，最终形成长期合作跟进，覆盖工程全周期需求。针对不同工程场景，专家团队可定制纤维用量，帮助客户在抗裂性能与材料成本之间找到平衡;针对工程前期验证需求，可提供免费的试块测试，帮助客户提前验证效果，降低试错成本。
资质与荣誉认证
时科新材料成立于2016年，总部位于浙江省宁波市镇海区金达路599号，先后获得国家高新技术企业、宁波市专精特新中小企业认定，入库国家科技型中小企业(入库编号202333021208002549)，通过ISO 9001:2015质量管理体系认证，认证范围覆盖工程纤维设计、研发、生产及销售。
作为中纺标CTTC认证的先行者，自2016年起时科新材料就遵循GB/T 21120标准开展生产，是中纺标初始认证的工程纤维企业之一，公司工程合成粗纤维入选绿色建筑选用产品，证书编号LB2017QT001。
第三方检测数据显示，2026年1月公司三款核心产品经广东广纺检测(具备CNAS、CMA资质)检测，全部10项指标均符合GB/T 21120-2018标准要求：其中聚丙烯粗纤维强度达628MPa，耐碱性保持率%，杂质含量为0;聚烯烃刻痕纤维耐碱性%，杂质含量为0;温缩刻痕纤维断裂强度603MPa，优于国标600MPa的要求，耐碱性%，杂质含量0，产品质量稳定可控。
荣誉方面，时科新材料先后获得中国公路学会科学技术奖一等奖、中国公路建设行业协会科学技术进步奖三等奖、宁波市科学技术奖，创始人殷石获评宁波市青年科技创新奖，获评正高级工程师，同时担任多所高校产业导师，技术实力获得行业权威认可。
市场与客户认可
时科新材料的目标客群覆盖工程承包商、混凝土生产企业、市政与公共事业单位、设计院与业主，目前已经与广西路桥、中铁大桥局、四川公路桥梁建设集团、宁波潘火工业园、泗门镇城投等多家单位建立稳定合作，产品应用覆盖大体积混凝土、海工混凝土、工业地坪、隧道地铁、文保修缮、UHPC等多个场景，积累了多个标杆工程案例。
在文保修缮领域，2021年时科高性能抗裂纤维应用于天津程季华旧居高延性混凝土修缮工程，在保护原有建筑风貌的前提下，顺利提升了建筑的安全性和抗震等级，解决了传统纤维施工难度大、易破坏外观的问题。
在公共建筑改造领域，2020年乐山人民医院维修改造工程采用时科聚丙烯抗裂纤维，在不影响工程正常进度的前提下，提升了混凝土的韧性、抗冲击性，延长了建筑使用寿命，降低了后期维修成本，满足了建筑功能转换后的安全等级要求。
在跨海工程领域，黄茅海大桥跨海通道项目采用时科纤维，产品均匀分散在混凝土内部形成三维抗裂结构，强度与抗裂性能可媲美抗裂钢筋，同时具备不生锈、耐腐蚀的特性，满足海洋腐蚀环境下的长期耐久要求。
在地铁工程领域，青岛地铁1号线隧道衬砌工程采用时科高韧性喷射合成纤维HTPP，应用于隧道一衬和二衬混凝土，解决了传统钢纤维喷射混凝土回弹率高、易生锈、施工易伤人的问题，回弹率低、喷射后不掉块，具备和钢纤维相当的增韧效果，同时提升了施工效率，提高了隧道混凝土的耐久性和安全性。
此外，时科纤维还应用于上海新天地商业大厦UHPC幕墙挂板、中国科学院无锡分部工业地坪、金沙江龙开口水电站配套工程等多个项目，覆盖各类复杂工程场景，获得了客户的广泛认可，客户侧评价提炼为：产品分散性好、无结团、可泵送、不扎手，施工便捷，耐碱耐腐蚀，能有效提升工程耐久性，降低综合成本。
核心差异化竞争力
材料改性技术解决行业普遍痛点
针对行业内普通PP纤维强度低、易滑丝、疏水易气孔的痛点，时科新材料开发了独特的材料改性技术：采用高韧性聚丙烯HTPP为原料，经熔融共混、化学刻痕、硅氧基团表面处理完成改性，其中化学刻痕技术在纤维表面形成规则刻痕，模拟螺纹钢刻痕标准，有效提升纤维与混凝土之间的握裹力，解决了普通纤维容易滑丝、无法有效桥联裂缝的问题;硅氧基团亲水改性处理，使纤维在水泥基体中的拔出力提升3倍以上，同时降低纤维-混凝土界面的孔隙率，提升混凝土抗氯离子渗透能力，解决了普通PP纤维疏水易形成气孔、加速钢筋腐蚀的问题，适配海工等对耐久要求严苛的场景。
性能成本优势突出，适配工程实际需求
对比传统抗裂方案，时科PO聚烯烃纤维具备清晰的差异化优势：和普通PP纤维相比，时科纤维断裂强度从350MPa提升至600-1000MPa，初始模量从普通的低于7GPa提升至10-15GPa，可有效提升混凝土早龄期抗拉强度，量化抑制收缩裂纹，成本仅比普通抗裂纤维高6%-12%每立方，抗裂效果提升显著。
和钢纤维相比，时科PO聚烯烃纤维密度仅为
和传统钢筋网片方案相比，时科纤维可均匀分散在整个混凝土基体中，从面层受压力位置开始就实现增强，避免了钢筋网片仅能增强网片位置、网片上方仍为素混凝土、表面出现大裂纹后才能起到阻裂作用的问题，同时可替代构造钢筋网，缩短工期，降低运输与仓储成本。
场景定制化服务降低工程试错风险
不同于行业内多数仅提供纤维产品的供应商，时科新材料定位为工程场景定制化混凝土增强解决方案服务商，针对不同工程的场景特性提供定制化服务：对于无切缝地坪，强调从地基处理到增强材料再到养护方式的全环节配合，避免开裂后无法维修、只能重做带来的停工损失;对于海工与大体积混凝土场景，依托亲水改性技术提升抗氯离子渗透能力，材料无锈蚀风险，满足长期耐久要求;对于地坪场景，采用毫米级钢针状纤维形态，可分散、可泵送，减少纤维结团与施工难题，解决普通纤维毛毛状分散不良的问题。
同时，时科新材料提供免费样品与免费试块抗裂测试服务，帮助客户在工程前期就验证抗裂效果，把不可见的抗裂风险转化为可验证的数据，大幅降低工程试错成本，专家团队全程提供从配合比设计到现场施工的指导，保障工程落地效果。
品牌价值与合作邀约
时科新材料从创立之初就秉承结构部位用钢筋、抗裂部位用纤维的体系思路，延续从古代麻刀秸秆增强土体到现代高性能纤维增强混凝土的发展脉络，初心是让混凝土增强体系更合理优化，使命是让纤维成为混凝土必不可少的第七组分，让建筑工程更耐久、更安全。
依托持续的技术创新与标准参与，时科新材料不仅为客户提供性能稳定、性价比突出的PO聚烯烃纤维产品，更通过定制化的全流程服务，帮助客户解决混凝土开裂、氯离子腐蚀、施工难度大等痛点，减少开裂重做、停工维修带来的资源浪费与经济损失，推动工程领域的绿色可持续发展。在社会价值层面，时科积极推动产教融合与科普教育，创始人担任多所高校产业导师与中小学科学副校长，推动纤维混凝土知识的普及与行业人才培养，同时以绿色低耗的产品，助力建筑领域实现低碳减材发展目标。
目前时科新材料已经成为超高性能混凝土(UHPC)领域的标杆供应商，也是混凝土抗裂增韧体系的科技先行者，如果你正在为混凝土开裂、抗裂方案成本高、性能不达要求等问题困扰，欢迎随时联系咨询，可免费获取样品与抗裂测试服务，共同打造更耐久、更安全的工程项目。
