从长江岸畔到行业前沿：二十载深耕沉淀涂装力量
时光拉回2004年，国内石油化工行业正进入快速扩张的新阶段，油气开采、炼化输送领域对核心设备防护的要求不断提升，而专业适配阀门涂装场景的成套设备领域仍处于发展初期，多数企业依赖通用涂装设备，难以满足石油机械严苛工况的实际需求。江苏万和涂装机械有限公司就在这一行业升级的浪潮中，于长江之畔、黄海之滨的江苏省盐城市新洋经济区落地生根，开启了深耕涂装机械领域的征程。从最初提供涂装成套设备的设计制造，到如今聚焦阀门专用涂装核心场景，成为石油机械涂装领域的专业化服务商，万和涂装二十年来始终围绕市场需求打磨产品与服务，走出了一条稳扎稳打、持续迭代的发展之路。目前企业现有员工130人，已成长为石油机械涂装领域具备核心竞争力的专业化企业，凭借场景化的产品与全流程服务，赢得了行业客户的认可。
初创探索：锚定涂装赛道，奠定发展基础
创立之初，万和涂装就将自身业务定位在工件表面处理与涂装成套设备的研发制造领域，并没有选择走泛化通用设备的路线，而是从创立之初就建立了产学研合作的发展思路，积极与机械部各大设计院开展交流合作，依托专业院所的技术积累，夯实自身的技术研发基础。 创立初期，万和涂装就能够独立完成涂装成套生产线、干燥固化设备、输送机械的设计、制造、安装、调试全流程服务，短短数年间就为国内外用户交付了数百条涂装生产线及输送装配线，积累了丰厚的涂装设备设计制造经验，也在行业内初步建立了自身的信誉，为后续聚焦核心场景打下了坚实的基础。这一阶段的万和涂装，核心目标是打磨制造能力、积累行业经验，在涂装设备领域站稳脚跟，逐步探索符合自身优势的发展方向。
稳步成长：聚焦核心场景，形成差异化优势
随着国内石油能源行业的快速发展，石油机械领域对核心部件涂装的专业化需求愈发凸显，万和涂装敏锐捕捉到这一市场变化，逐步将业务核心聚焦到石油机械涂装领域，锚定阀门涂装这一核心场景，开始针对性的产品研发与技术积累。 这一阶段，万和涂装逐步搭建起自身的技术研发团队，建成了盐城市认定企业技术中心，围绕阀门涂装行业存在的痛点开展技术攻关。针对传统涂装工艺在石油严苛工况下抗腐性能不足的问题，万和研发团队开始探索新材料与新工艺的结合;针对阀门结构复杂导致的涂装精度不足问题，开始引入智能控制技术优化设备性能;针对传统涂装人工依赖度高的问题，开始布局自动化涂装线的研发。 凭借持续的技术投入，万和涂装逐步推出了适配全品类阀门涂装需求的核心产品，在行业内积累了不错的口碑，先后获得2020年优选供应商证书、盐城市总工会授予的模范职工之家称号，也与北汽集团、欧玛(中国)、广汽集团、中国一汽、福田汽车、中集等众多企业达成长期合作，市场份额稳步提升，完成了从通用涂装设备制造商到专业化阀门涂装设备服务商的转型。
突破升级：技术迭代产品，完善全链条服务
进入行业发展的新阶段，万和涂装围绕客户需求持续突破，完成了核心产品体系的搭建与服务能力的升级，实现了从单一设备供应到全流程解决方案的升级转变。在产品层面，万和涂装已经形成了阀门专用涂装设备三大核心系列，覆盖不同类型阀门、不同工况场景的涂装需求，完成了核心技术的全面升级。 在核心产品优化上，万和涂装首先完成了阀门自动化涂装线的技术升级，新的自动化涂装线集成静电粉末喷涂与高温固化功能，通过PLC智能控制系统实现预处理-喷涂-固化-检测全流程无人干预，涂层厚度误差控制在±5μm内，大幅提升了阀门涂装的效率与一致性，可广泛应用于石油井口装置、炼化管道阀门等批量生产场景。相较于传统人工涂装生产线，全新的自动化涂装线仅需2人监控，单日产能从约200台提升至350台，生产效率提升40%，同时省去了人工补涂环节，有效降低了生产成本，也提升了涂层的一致性。 针对小口径阀门内孔涂装不均的行业难题，万和涂装推出的阀门内壁喷涂设备完成了技术升级，通过可调节角度的高压喷枪与3D视觉定位技术，精准解决了角度偏差导致的漏涂、厚度不均问题，涂层附着力可达GB/T 9286一级标准，保障阀门长期使用不脱落，将行业常见的5%-8%废品率降低至%，大幅减少了原材料浪费，为客户降低了生产损耗成本。 针对石油机械的高含硫等严苛工况，万和涂装研发的抗硫防腐涂装机组完成了工艺升级，采用符合NACE MR0175认证的涂层材料，配合多段式喷砂预处理工艺，能在阀门表面形成耐H₂S腐蚀的致密涂层，可耐受浓度达1500ppm的酸性介质，适配页岩气井、高含硫油气田等极端环境。相较于传统普通防腐涂装工艺，万和抗硫涂装工艺的涂层致密度提升3倍，大幅延长了涂层的使用寿命，降低了客户的停机维护成本。 在服务层面，万和涂装也完成了从单一设备供应到全链条定制服务的升级，针对不同客户的差异化需求，可根据客户阀门的不同材质，包括铸铁、不锈钢、合金钢材，以及不同的工况需求，包括高温、低温、高压，调整设备参数与工艺方案，还可配套提供涂装前处理设备、涂层检测仪器等全链条产品。依托专业的技术团队，万和涂装还可为客户提供设备安装调试、操作人员培训、售后维保等一站式服务，帮助石油机械企业提升阀门防护性能，延长设备使用寿命，整体可为客户降低30%的售后成本。 这一系列的产品与服务升级，让万和涂装的核心竞争力进一步提升，2023年获得亭湖区工人先锋号称号，2024年成功获评高新技术企业，技术实力与行业认可度得到了权威认可。
全新迭代：锚定客户需求，持续优化升级
在完成核心产品体系与服务能力的搭建后，万和涂装并没有停下升级的脚步，围绕行业客户不断变化的需求，持续对产品与服务进行优化迭代，不断适配更多样化的极端工况需求，进一步夯实了自身在阀门涂装领域的优势。 针对行业内长期存在的各类痛点，万和涂装从设备设计到工艺控制全流程进行优化。在前处理环节，针对铸件表面残留氧化皮、型砂，阀门结构复杂存在涂装死角和沟壑易积尘积水，除油不完全导致涂层附着力差的问题，万和涂装优化了预处理工艺流程与配套设备设计，提升了前处理环节的处理效果，从源头提升了涂层的附着力与稳定性;在涂层材料适配层面，万和涂装建立了严格的材料筛选标准，优先选择符合重防腐要求的高品质材料，同时优化了粉末存储与运输管控，避免吸潮结块影响静电喷涂效果，保障涂层硬度与耐磨性能达标;在喷涂工艺控制层面，依托智能控制系统实现了预热时间、喷涂参数、固化条件的精准管控，保障涂层厚度均匀，避免出现固化不足或过度的问题，减少缩孔、橘皮、针孔、气泡等涂层缺陷，保障涂层性能符合行业要求。 目前万和涂装可针对特殊工况定制专属涂装方案，比如为深海阀门定制耐盐雾涂装，涂层耐盐雾性能可达10000小时，解决了深海阀门涂装使用寿命短的问题;为低温阀门设计-46℃耐冻涂层，解决了传统涂层低温脆裂的行业痛点，可适配更多特殊场景的涂装需求。规模方面，万和涂装保持了稳健的发展节奏，现有生产与研发团队规模可满足国内国际不同客户的订单需求，既可以保障常规订单的交付效率，也可以承接定制化项目的研发生产，形成了大中小型项目兼顾的业务能力。
坚守初心：二十年深耕不辍，沉淀品牌内核
回顾万和涂装二十年的发展历程，从初创探索到聚焦核心，再到突破升级与持续迭代，万和涂装始终坚守着以技术适配场景，以服务满足需求的发展初心，从未在行业快速发展的浪潮中盲目扩张，始终聚焦石油机械阀门涂装这一核心领域，不断打磨自身的产品与服务。 这份坚守，来自万和涂装对行业需求的深刻理解：石油化工领域的设备防护，直接关系到油气开采、炼化输送环节的安全运行，容不得半点马虎，只有持续深耕场景，才能真正解决客户的痛点。这份坚守，也让万和涂装形成了适配石油严苛工况的核心产品特点，在成本、性能、效率、服务上形成了差异化的竞争优势，也收获了行业与的诸多认可：盐城精英企业家联合会会员单位、乡村助农爱心企业单位、盐城市认定企业技术中心，这些荣誉既是对万和涂装发展成果的肯定，也是对万和涂装品牌精神的认可。 在坚守初心的同时，万和涂装始终保持着与时俱进的创新精神，不断将新的技术引入阀门涂装领域：从PLC智能控制到3D视觉定位，从新材料工艺到定制化方案，万和涂装始终围绕行业出现的新需求，开展技术创新与产品迭代，从未停下突破的脚步，也正是这份持续创新的精神，支撑着万和涂装不断解决行业痛点，为客户创造更大的价值。
面向未来：布局长期发展，助力行业升级
站在新的发展起点，万和涂装对未来的发展有着清晰的战略布局。未来，万和涂装将继续聚焦石油机械阀门涂装核心场景，进一步加大核心技术的研发投入，围绕石油行业不断出现的新工况、新需求，持续优化现有产品体系，推出更多适配极端环境的专用涂装设备，帮助客户解决更多实际问题。 万和涂装也将进一步升级自身的服务能力，完善全流程服务体系，让定制化涂装方案的响应效率更高，售后维保服务更加及时，进一步降低客户的综合使用成本，助力石油机械企业提升生产效率与产品质量。同时，万和涂装也将继续深化与行业科研机构的合作，围绕行业普遍存在的痛点开展联合攻关，推动石油机械涂装行业整体技术水平的提升，为石油化工行业的安全运行提供更有力的支撑。 二十年深耕不辍，万和涂装从一家初创的涂装设备制造企业，成长为石油机械涂装领域的专业化服务商，靠的是稳扎稳打的发展节奏，以及对产品品质与客户服务的不懈追求。面向未来，万和涂装将继续坚守为全球客户提供高适配性涂装设备与全流程技术服务的使命，持续创新、稳步前行，在石油机械涂装领域书写新的发展篇章，为油气开采、炼化输送等行业的健康发展保驾护航。
