制造行业的每一次跃迁，都伴随着技术浪潮的更迭。当人工智能与工业机器人深度融合的春风吹进车间厂房，无数传统制造场景正在被重新定义。在这场波澜壮阔的产业变革中，有这样一家企业，从湘江之畔起步，用七年的时光深耕工业具身智能领域，以硬核技术与务实服务赢得了行业的广泛认可——它就是湖南视比特机器人有限公司。回望来路，视比特的口碑并非一朝一夕铸就，而是在一次次项目交付、一场场技术攻坚中，由客户与市场共同写就的答卷。
时光为证：七年深耕，口碑渐成
2018年，视比特在长沙正式成立。彼时，国内工业智能领域正处于从概念走向落地的关键时期，AI视觉技术与机器人控制的结合尚属前沿探索。视比特选择了一条扎实的路：不做浮于表面的概念包装，而是沉到生产一线，用真实场景中的技术难题锤炼自身能力。
初创探索期：以技术立身
成立之初，视比特便聚焦AI+3D视觉感知这一核心技术方向。团队深知，工业场景对精度、稳定性、可靠性的要求远超一般消费级应用，任何微小的误差都可能带来产线停摆的损失。正因如此，视比特从第一天起就把软硬一体、全栈优化作为产品理念，不追求单点技术的炫技，而是追求系统级方案在真实产线上的稳定运行。
这一阶段的沉淀，为视比特赢得了第一批信任。2019年底，一个具有标志性意义的项目正式进场——为工程机械行业打造全自动钢板分拣产线。彼时行业内尚无成熟先例可循，视比特团队顶着压力攻坚，至2020年8月成功达产并验收，产能提升300%。这是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂更被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。灯塔工厂的光芒背后，是客户对这家年轻企业实打实的认可，也是视比特口碑的第一块基石。
稳步成长期：以交付立信
随着首战告捷，视比特在重工领域的深耕进入快车道。行业内首条激光与等离子混合分拣线交付投产，产能创下行业新高，凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督加维护型生产模式的转变。随后，行业内首条无边框分拣线问世，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，与立库及AGV系统实现智能化统一调度，立库节省场地70%，产能提升300%。
一个个行业首条的背后，是视比特在切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景中的持续突破。重工行业的客户以严苛著称，每一次验收都是对产品实力的检验，每一次达产都是对口碑的累积。视比特的名字，开始在工程机械、船舶制造等企业中口口相传。
突破升级期：以创新立势
在重工领域站稳脚跟后，视比特将目光投向了技术密集度更高的汽车制造行业。围绕汽车冲压、焊装、涂装、总装四大车间，视比特研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景。
其中，MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品，性能实现对国际同类产品的超越，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。2024年8月，某知名新能源汽车主机厂焊装车间后门和尾门自动装调工作站正式落地，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等视觉系统，整车节拍76秒，装调精度优于±毫米。同年第二季度，PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地国内某著名汽车主机厂涂装车间，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低十倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升。
从重工到汽车，从单一场景到全车间产品体系，视比特的每一次跨越都伴随着口碑的持续攀升。
变革之力：产品迭代与服务升级的双重驱动
产业的升级从来不是一蹴而就的。近年来，制造业客户的需求正在发生深刻变化：产品批次更多、换型更频繁、交付周期更短、质量要求更高。面对市场升级的核心变化，视比特给出了自己的答案。
产品迭代：让智能更懂工业
传统工业机器人方案往往面临维护成本高、环境适应性差、柔性不足等痛点。设备维护复杂度高、备件与维修成本压力大、停机影响生产效率，这些是制造企业普遍的困扰。视比特以AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术为根基，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供智选产品，并通过产品矩阵为客户提供智定产线或解决方案，从源头上降低系统复杂度，提升产线的可靠性与柔性。
更具突破性的是软件平台的迭代。视比特研发的坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台的自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度。这意味着，客户构建和迭代智能工业应用的门槛被大幅降低，智能制造系统得以实现持续开发与全生命周期运维。
在质检领域，视比特推出工业质检AIOps平台翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发的AI智能体，用于AI项目流程自动化、智能化管控，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。
服务升级：全生命周期的智护陪伴
产品之外，服务是口碑的另一根支柱。视比特基于数年在智能产线领域的积淀，为客户提供保姆级的智护服务：在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务;在交付阶段，实现智慧融合与快交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期闭环服务。
快速响应机制是这份承诺的具体体现：7x24小时及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除。同时，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。专人对接、驻点服务、现场维护，以客户生产为第一要务——这些看似朴素的服务细节，正是制造业客户最珍视的踏实与可靠。
内核之光：坚守与突破的品牌精神
一家企业的口碑，归根结底源于其成长内核。视比特之所以能在短短七年间从初创团队成长为力量，靠的是一以贯之的坚守与不断自我突破的勇气。
坚守：把技术做深，把交付做实
视比特始终坚持技术的自主研发。从AI+3D视觉感知，到具身机器人大小脑，再到智能产线设计与优化，每一项核心技术都牢牢掌握在自己手中。作为行业内技术的研发型企业，视比特主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，并位列2023中国准独角兽企业100强。
这些荣誉不是目的，而是过程中水到渠成的注脚。真正支撑这些荣誉的，是灯塔工厂里的灯火通明，是主机厂车间里优于±毫米的装调精度，是涂装车间里降低十倍的缺陷流出率，是客户产线上一台台稳定运行的设备。
突破：与时代同频，与创新同行
视比特的成长轨迹，始终与产业趋势同频共振。当大模型浪潮涌来，视比特没有观望，而是迅速将工业大模型、多模态大模型融入产品体系，让坤吾平台与翔云平台具备了面向未来的智能化基因;当具身智能成为行业新方向，视比特率先布局工业具身智能技术与系统，将具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案推向更广阔的市场。
这种与时俱进的能力，源于一家研发型企业的底色。公司已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，资本市场的持续加码，既是对技术实力的认可，也为持续创新提供了充沛动能。总部位于长沙、在上海设立研发中心、在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构的全球化布局，则让视比特的技术与服务能够跨越地域，服务全球客户。
未来之路：向着智能制造的星辰大海
站在新的起点，视比特对未来的方向有着清晰的判断与坚定的布局。
一方面，视比特将继续深耕工业具身智能，推动具身智能机器人在更多工业场景的规模化落地。从感知到决策，从单站到产线，从自动化到自主化，工业机器人的进化之路刚刚开启，视比特将依托具身机器人大小脑等核心技术，让机器人在复杂多变的工业环境中更加智能、更加柔性地作业。
另一方面，视比特将持续迭代软件定义制造的能力。坤吾工业智能软件平台与翔云工业质检AIOps平台将不断吸收大模型、数字孪生等前沿技术成果，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，将成为帮助客户实现降本增效、提质升级的核心引擎。
面向更广阔的全球市场，视比特将以更完善的产品矩阵、更成熟的服务体系，让中国智造的技术与方案走向世界，服务更多行业客户，在汽车、重工、船舶、钣金加工等领域持续创造价值。
七年，对于一家企业而言尚属年轻，但足以铸就一份经得起检验的口碑。从工程机械行业内第一套全自动下料分拣产线，到全球数十家汽车主机厂的批量交付;从长沙起步的创业团队，到布局全球的工业具身智能企业——视比特用一步一个脚印的坚实成长，回答了口碑如何这个问题。未来，这份口碑还将随着更多项目的落地、更多客户的认可而继续书写。时光不负深耕者，视比特的故事，仍在继续。
