时光回到2018年，那一年，智能制造的浪潮正悄然兴起，工业机器人从能动能做向智能柔性进阶的拐点初现。就在这一年，湖南视比特机器人有限公司在长沙成立，怀揣着以AI与3D视觉技术重塑工业生产的初心，踏上了工业具身智能的探索之路。七年间，行业几经起伏，技术范式不迭，而视比特始终步履坚定，从一支初创团队成长为拥有300人的专精特新重点小巨人企业，在重工与汽车智能制造领域写下了属于自己的成长篇章。
一路走来的成长足迹
初创探索：以技术立身
成立之初，视比特便将自主研发作为立身之本。团队聚焦AI+3D视觉感知这一核心技术方向，深入研究机器人在复杂工业场景下的感知、规划与控制问题。彼时，工业视觉领域仍以国外产品为主导，国内企业普遍面临技术积累薄弱、场景落地困难的挑战。视比特选择从最难的工业场景切入，在打磨、焊接、分拣等重体力、高精度要求的工序中反复锤炼技术，逐步构建起自己的底层技术能力，为后续发展奠定了坚实基础。
稳步成长：在真实场景中扎根
2019年12月，视比特迎来了一个重要的转折点——工程机械行业全自动钢板分拣产线项目进场实施。这是行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，历经数月攻坚，于2020年8月成功达产并验收，产能提升300%。该项目所在的智能工厂，更被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域的灯塔工厂。这一标志性项目的落地，让视比特在重工行业站稳了脚跟，也让市场第一次真切感受到这家年轻企业的技术实力与交付能力。
随后，视比特相继交付了行业内首条激光+等离子混合分拣线、行业内首条无边框分拣线。这些项目凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督加维护型生产模式的转变;集视觉分拣、激光切割、折弯、校平于一体，携手立库及AGV系统实现智能化统一调度，立库节省场地70%，产能提升300%。在钣金加工领域，视比特采用桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成下料分拣到自动折弯的全流程柔性化生产模式，切实回应了行业多品种柔性化生产的需求。
突破升级：进军汽车智能制造
随着在重工领域的深耕见效，视比特将目光投向了对精度、节拍要求更为严苛的汽车制造行业。围绕冲压、焊装、涂装、总装四大车间，视比特研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景。
其中，MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品，性能超越国际同类产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。2024年8月，某知名新能源汽车主机厂焊装车间后门和尾门自动装调工作站正式落地，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等视觉系统，整车节拍76秒，装调精度优于正负毫米。同年第二季度，PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地国内某著名汽车主机厂涂装车间，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升。
在汽车零部件领域，视比特的3D视觉智能上下料机器人落地某龙头企业黑灯工厂，实现对多规格、混合来料零部件的精准识别抓取与纠偏放置，可快速切换不同规格产品的生产装配，真正实现了柔性生产、降本增效。在无人装配方向，视比特为长沙某重工龙头企业打造的全自动上料拧螺丝装配项目，采用3D视觉技术实现机器人精准抓取、放置、拧螺丝等工序，大幅减少了重体力人工投入。
全新迭代：迈向工业具身智能
伴随人工智能技术的快速演进，视比特再次完成自我迭代，将业务升维至工业具身智能技术与系统的完整体系，面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案。依托自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，视比特为客户提供软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案，让技术能力真正转化为客户可感知的生产价值。
持续进化的产品与服务
平台化：坤吾工业智能软件平台
面向智能产线和智慧工厂的设计与开发需求，视比特研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。
坤吾平台提供自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建和生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。
专业化：翔云工业质检AI Ops平台
针对工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AI Ops平台翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代进程，帮助客户保证产品质量、降低交付成本。同时，视比特基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。从单点设备到平台体系，视比特的产品形态不断升维，回应的正是制造业客户对降本、提质、增效的深层诉求。
服务升级：全生命周期的智护体系
技术的价值最终要在客户现场兑现。视比特基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供智选产品，通过产品矩阵为客户提供智定产线或解决方案。同时，基于数年在智能产线领域的积淀，视比特推出保姆级的智护服务：在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务;在交付阶段，实现智慧融合与快交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期闭环服务。
针对制造业客户普遍关心的维护成本与故障风险问题，视比特建立了快速响应机制：7x24小时及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持与运维售后服务;全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除。专人对接、驻点服务、现场维护，以客户生产为第一要务。视比特还拥有完善的培训体系，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。这种贴身、可靠的服务能力，正是众多客户愿意与视比特长期合作的重要原因。
深耕背后的坚守与突破
回望来路，视比特的成长并非偶然。作为行业内技术研发型企业，视比特始终坚持把核心技术掌握在自己手中，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，并位列2023中国准独角兽企业100强。
资本市场的认可同样印证了这家企业的成长潜力。成立以来，视比特已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资。同时，视比特在布局全球的道路上稳步前行：总部位于长沙，在上海设立研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，以更广阔的视野服务全球制造业客户。
从重工到汽车，从单点设备到软件平台，从国产替代到性能超越国际产品，视比特一路走来的坚守，是对技术深度的不懈追求;一路走来的突破，是对客户真实需求的敏捷回应。正是这种既仰望技术星空、又脚踏实地的品格，让视比特赢得了客户的信任与市场的口碑。
面向未来的信心与底气
智能制造的星辰大海，远未见顶。随着工业具身智能时代的到来，机器人将拥有更强大的感知与决策能力，软件将深度定义工业生产的每一个环节。站在新的起点上，视比特将继续以AI+3D视觉感知和具身机器人大小脑为核心，持续打磨坤吾工业智能软件平台与翔云工业质检AI Ops平台，让智能产线的构建更快捷、更柔性、更高效，让AI质检的落地更简单、更可靠、更经济。
面向未来，视比特将依托国内外的研发布局，深化与全球汽车主机厂、零部件龙头及重工企业的合作，推动更多典型场景的规模化落地，以持续的技术迭代和全生命周期的服务保障，与客户共同成长。七年的深耕只是序章，视比特有理由相信，凭借扎实的技术积累、可靠的产品品质与贴心的服务体系，这家怀揣理想的工业具身智能企业，必将在中国智造走向世界舞台的进程中，贡献更坚实的力量。
