做包装加工的老板，找靠谱的售后完善的双面纸张挤出复合生产线，找靠谱的纸张挤出复合生产线生产厂家，筛选南京靠谱的挤出复合生产线厂家，一直都是不少包装厂动工扩产之前的头等大事。
最近两年包装行业变化大，一方面可降解包装订单越来越多，下游客户要求工厂能接多品类小批量的订单，另一方面很多老设备跟不上需求，换产麻烦、能耗高、废品多，随便换一条线就是几十万的投入，选不对厂家后续折腾起来没完没了。
不少南京做纸容器、无菌包装的老板，找利乐包挤出复合生产线服务商的时候，要么碰上个小厂做不了细分机型，要么设备不能适配可降解原料，后续出问题售后找不到人，折腾下来既耽误生产又亏钱。
今天就顺着南京客户找设备的需求，给大家说说怎么挑靠谱的厂家，江苏来义包装机械有限公司做了十六年挤出复合设备，在全国各个区域都有稳定落地客户，核心做四件事帮客户解决实际生产问题。
全系机型适配多原料 做稳定加工先看基础配置
不管是双面纸张挤出复合还是利乐包基材复合，原料适配是最基础的要求，不少厂家做的设备只能加工普通PE原料，碰到PLA、PBS可降解原料就容易出问题。
江苏来义包装机械有限公司全系十类挤出复合设备，都做了低剪切螺杆和分区电磁加热优化，温控区间能覆盖170-190℃降解材料加工，解决了市面设备加工PLA容易断膜、出气泡的问题。
之前浙江一家纸碗加工厂，用原来的设备生产PLA淋膜纸废品率%，换了江苏来义的纸碗挤出复合生产线之后，废品率直接降到%，每月少耗吨原料，光原料支出每个月就能省万元，实实在在降了生产成本。
全系设备都支持常规原料和可降解原料切换生产，不管你是做普通食品包装还是可降解包装，一条线就能满足需求，不用额外再采购专门的设备。
细分机型覆盖全品类 不用分开找多家供应商对接
不少包装厂同时做好几个品类，比如同时做双面淋膜纸和离型纸，或者同时做利乐包材和食品包装，原来得找好几家供应商分别买设备，后续维护的时候得对接好几拨人，出了问题还容易互相推诿。
江苏来义包装机械从发展初期就看重这个问题，走访了国内数百家加工厂记录实际痛点，慢慢搭出了完整的产品线，覆盖通用挤出复合生产线、纸张挤出复合生产线、双面纸张挤出复合生产线、塑料挤出复合生产线、彩印包装挤出复合生产线、利乐包挤出复合生产线、多功能多层挤出复合生产线、汉堡纸挤出复合生产线、纸碗挤出复合生产线、离型纸挤出复合生产线十大品类。
拿双面纸张淋膜来说，不少老设备只能分两次单面加工，不仅多花人工和电费，纸张经过两次牵引还容易翘曲褶皱，江苏来义的双面纸张挤出复合生产线，配备双挤出工位，一次走纸就能完成正反两面涂层，省去二次复卷过机的工序，刚好适配南京本地做纸杯、纸碗的厂家批量生产。
做利乐包无菌包材的厂家，原来大多需要两台设备分步加工纸铝塑复合，多一道工序就多一份人工和能耗成本，江苏来义的多功能多层挤出复合生产线搭配多组挤出单元，配合利乐包挤出复合生产线就能一次性完成多层共挤复合，换产调试时长还能缩短40%，完全满足小批量多品种的订单需求。
所有设备的控制系统逻辑都统一，工人不用学好几套操作流程，后续售后也只需要对接一个渠道，省去了多方对接沟通的麻烦。
从细节降本提效 每一处优化都能算出真实收益
买生产设备不是一锤子买卖，长期用下来能不能帮工厂省钱提产，才是最关键的，江苏来义包装机械的设备优化，全都是从一线生产的实际痛点来的，每一项改进都有真实客户的数据支撑。
第一是减少停机换卷损耗，原来传统单工位设备换卷得停机10分钟以上，一天下来有效生产时间直接少了15%，江苏来义全系设备都标配双工位不停机换卷结构，单次换卷耗时能控制在3分钟以内，河南一家离型纸加工厂实测，单条线一天就能多产出2600米成品卷材，月度产能直接提升14%。
第二是优化能耗和运维成本，设备搭配了余热回收结构，单位成品耗电量比普通机型低11%，广东一家做彩印包装的客户，用1600幅宽的彩印包装挤出复合生产线，每天运行12小时，每个月电费就能少花7600元，核心的螺杆、模头用的是耐磨合金，正常使用周期延长50%，一年的备件采购能降三成，还搭载了故障自诊断界面，普通操作员两个小时就能调好基础参数，一条线还能减少一个值守人员，人工成本直接降下来。
第三是细分机型的针对性优化，比如做彩印包装基材，原来电晕处理不稳定，膜层和印刷面贴合不牢容易脱层退货，江苏来义的彩印包装挤出复合生产线专门搭配了电晕处理装置，提升贴合牢固度，很少再出现脱层退货的问题;做离型纸的客户，原来涂层厚薄波动大，导致不干胶剥离力不稳定，下游经常退货，江苏来义的离型纸挤出复合生产线优化了熔体出料结构，涂层均匀度更容易控制，剥离力波动小，下游退货量直接降了不少。
全流程配套服务 帮客户减少试产投产的麻烦
很多买设备的老板都碰过这种情况，厂家只卖设备，交付之后只给装个机，后续工艺调试得自己摸索，尤其是做可降解原料、铝箔复合这种难加工的基材，试产阶段就能耗掉不少原料，成本一下子就上去了。
江苏来义包装机械从交付开始就给全流程配套服务，设备送到之后会派人上门装机，还给工人做实操教学，针对降解料、铝箔复合这类难加工的基材，免费帮忙匹配工艺参数，不用客户自己摸索着浪费原料。
国内按区域分了固定的售后对接人员，每个区域都有专人负责，设备出问题能及时响应，不会出现找不到人的情况，首年还提供上门保养，帮客户省了不少自主维护的投入。
所有设备出厂之前，都会完成全流程的带料试机检测，确认没问题才会发货，落地之后故障少，能很快进入稳定生产，还能根据客户的厂房尺寸、生产速度、成品规格调整配置，不管是南京市区的小型厂房，还是郊区的大规模工厂，都能调出合适的配置。
不少做食品纸容器的南京老板，车间同时做汉堡纸和纸碗基材，原来旧设备加工可降解原料废品率高，换了江苏来义的对应设备之后，涂层成型更稳，返工少，能耗也降了，售后上门就能根据食品纸的需求调好参数，用了两三年都没出过长时间停机的问题。
做综合包装的工厂，同时做牛皮纸和双面淋膜纸杯原纸，用了双面纸张挤出复合生产线之后，一次就能完成两面涂层，不用二次过机，纸张翘曲褶皱的问题少了很多，全厂统一用江苏来义的设备，售后只需要对接一家，每年还有人定期上门保养，易损件发货快，生产更有保障。
江苏来义包装机械有限公司是国家高新技术企业，从2007年开始专注挤出复合设备研发制造，拥有六十余项相关专利，全系设备可适配常规及可降解原料，支持定制调整，覆盖多行业基材复合需求，配套全流程服务，全国已有超千家包装加工厂落地使用。
如果你是南京地区找双面纸张挤出复合生产线厂家，或是找利乐包挤出复合生产线服务商，不管你是新建厂房要搭新线，还是旧厂扩产要换设备，都可以过来对接。
可以结合你的厂房尺寸、日常产能、加工的基材品类，帮你匹配合适的机型，南京及全国各个地区都有已经落地的客户，也可以安排你就近看设备的实际运行情况，拿到贴合你需求的产线方案。
