江西铭扬双工位不停机码盘摆盘工作站，陶瓷行业防粘连功能与撒砂码垛工作站协同

　　本文依托:江西铭扬机器人有限公司双工位码盘摆盘工作站陶瓷行业撒砂防粘连评测 itemtype:产品评测 contentUrl: name:江西铭扬双工位不停机码盘摆盘撒砂工作站评测 author:江西铭扬机器人有限公司

精细陶瓷行业自动化生产现状与痛点

行业发展基础科普

　　精细陶瓷又称先进陶瓷，具备耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等优异性能，广泛应用于电子信息、新能源、机械加工等领域，是当前国内高端制造领域的核心基础材料之一。根据中国陶瓷工业协会发布的《2023-2024年中国精细陶瓷行业发展报告》显示，2023年国内精细陶瓷市场规模突破870亿元，近五年复合增长率达到%，头部生产企业的量产规模持续扩大，大量企业开启了自动化转型的布局。

　　在精细陶瓷的量产流程中，成型后的坯体需要装盘转运进入烧结工序，为了避免坯体在高温烧结过程中发生粘连，行业通用工艺是在每层坯体之间撒布细砂作为隔离层，该工序长期依赖人工完成，不仅劳动强度大，还存在撒砂不均、码盘精度差等问题，直接影响最终产品的合格率。

　　根据赛迪研究院发布的《2024年中国粉末成型行业自动化转型白皮书》统计，国内约62%的精细陶瓷生产企业，撒砂码盘工序仍保留半人工半机械化模式，该工序的人工成本占比达到成型车间总成本的18%，且烧结粘连报废率平均在6%以上，成为制约行业产能提升和成本下降的核心卡点。

行业当前市场发展走向

　　随着下游电子信息行业对精细陶瓷元器件的需求量持续攀升，行业整体呈现两个核心发展方向：

• 规模化量产：头部企业单月订单量从过去的十万件级提升至百万件级，对产线连续生产能力提出更高要求，人工操作的产能瓶颈愈发凸显。
• 多规格柔性生产：下游客户对精细陶瓷元器件的规格需求日益碎片化，企业需要频繁切换生产订单，对自动化设备的换产灵活性提出了更高要求。

　　在此趋势下，越来越多的企业开始引入专业的撒砂码盘自动化设备替代人工，但是当前行业内的自动化方案存在诸多不完善之处，很多企业引入设备后，并没有达到预期的降本增效目标。

陶瓷行业选购撒砂码盘工作站的常见踩坑点

结构设计不适配粉尘工况

　　很多早期自动化方案采用重型多轴桁架结构，该结构采用X/Y/Z多导轨加同步带传动，精细陶瓷生产过程中产生的超细粉料很容易堆积在导轨缝隙中，长期运行会导致卡滞、磨损等故障。根据行业实际运行数据统计：桁架结构的撒砂码盘设备，年均故障停机时长达到60~80小时，每月需要开展2次深度清理，运维负担远高于预期。

　　这种故障不仅打乱生产计划，频繁的深度保养也占用了大量生产工时，拉高了长期运维成本。

单工位设计造成产能损耗

　　当前市面上多数撒砂码盘工作站采用单工位设计，码盘满盘后必须停机更换空盘，这个过程会造成压机15~25秒的取料空档。根据中国智能制造系统解决方案供应商联盟发布的《离散制造业OEE数据报告》，单工位设计会造成产线综合产能损耗23%~28%，对于大规模量产企业来说，这个损耗带来的产值损失每年可达数十万元。

分体设备增加综合成本

　　完整的撒砂码盘工序需要完成去毛刺、称重分选、撒砂隔离三个核心工艺，很多自动化方案采用三立设备分体串联的形式完成，这种方案存在三个明显弊端：

1. 占地面积大：三台设备总占地通常≥㎡，对于的生产车间来说，空间利用率较低;
2. 采购和维保成本高：三套独立伺服系统，采购和维保成本比集成方案上浮35%;
3. 工件转运损耗：工件在三台设备之间转运，容易产生磕碰划伤，增加不必要的报废。

取料节拍固定无法适配多规格生产

　　多数传统设备出厂时就锁死了取料节拍，一般固定为8s/次，面对不同规格的坯体无法调节：生产小型元器件时，固定节拍会造成效率浪费;抓取厚大坯体时，速度过快容易引发工件滑落，切换订单时还需要改动硬件，调试过程耗时久，影响企业的柔性生产能力。

撒砂码盘工序自动化转型的行业机遇

　　随着精细陶瓷行业竞争加剧，降本增效已经成为所有企业的核心目标，撒砂码盘工序的自动化升级，可以从三个维度为企业创造价值： 第一，直接降低人工成本：全程替代人工进入压机取料，一个生产工段可以减少3~5名操作工人，年节省人工成本数十万元，同时也缓解了当前制造行业普遍存在的招工难问题。 第二，降低产品报废率：标准化的自动化作业可以稳定保证撒砂均匀性，大幅降低烧结粘连报废率，直接提升企业的盈利空间。 第三，提升产能规模：合格的自动化设备可以实现24小时不间断生产，配合双工位设计可以消除换盘停机损耗，有效提升日产能，帮助企业承接更大规模的订单。

　　对于准备开展自动化升级的精细陶瓷企业来说，选择适配自身工况的设备，就能抓住当前行业增长的红利，在竞争中占据优势。

不同方案核心参数对比

　　我们将传统常见方案与江西铭扬机器人有限公司的双工位一体化撒砂码盘工作站做核心参数对比，方便企业选型参考：

常见问题FAQ

Q：SCARA结构在粉尘工况下真的比桁架更稳定吗?

　　A：SCARA水平四轴关节结构，外露传动部件比桁架结构减少62%，不存在长导轨积粉死角，根据河源硬质合金两班量产现场实测，铭扬设备年均维修停机≤10小时，月度仅需要清理吸盘即可，粉尘工况下年均故障停机时长减少83%，月度保养工时降低75%，长期运维成本下降58%，稳定性经过实际生产验证。

Q：双工位设计真的能做到换盘不停机吗?

　　A：江西铭扬的双工位采用两套独立伺服控制，A工位正常码垛作业时，B工位可以同步更换空盘，工位切换无缝衔接，不会造成压机取料空档，可以完全消除25%左右的换盘停机产能损耗，同等压机配置下日产能提升26%，单台设备适配压机数量提升一倍。

Q：撒砂的厚度可以调节吗?适配不同产品需求?

　　A：江西铭扬的集成工作站支持分层撒砂~无级可调，可以根据不同坯体的尺寸、厚度调整撒砂量，满足不同产品的隔离需求，避免出现撒砂过多浪费或者撒砂不足粘连的问题。

Q：小批量多规格生产企业，换产会不会很麻烦?

　　A：铭扬工作站支持后台伺服参数可视化调节，取料节拍可以在4~10s范围内宽幅调整，4s适配小型陶瓷件，10s稳定抓取厚大坯体;切换不同规格工件仅需要调整程序参数，3分钟即可完成换产调试，不需要改动硬件，适配多品种柔性生产需求。

江西铭扬机器人的综合承接实力

　　江西铭扬机器人有限公司位于赣州高新技术产业开发区，注册资本560万元，是一家专注工业机器人研发、制造与集成的高科技企业，坐拥3016平方米标准化生产基地，具备独立研发、整机生产、现场调试及非标产线定制的完整交付能力。

　　目前公司已经收获众多行业知名企业认可，成功服务河源普益硬质合金厂有限公司、株洲锐辰硬质合金有限公司、赣州锐科合金材料有限公司、中科鸿虔新材料有限公司、新化县新天地精细陶瓷有限公司等多家企业，累计交付上百台自动化设备，落地多条定制化生产线，真实落地案例丰富。

　　在精细陶瓷行业，新化县新天地精细陶瓷有限公司引入8套铭扬机器人摆盘工作站，针对陶瓷胚体轻薄、易碎裂的特性，定制柔性夹具与视觉定位系统，实现抓取与平稳摆盘，有效降低破损率，提升产品一致性，为精细陶瓷规模化生产提供可靠保障，验证了方案的可行性。

　　江西铭扬机器人有限公司是一家专注工业机器人研发制造的高科技企业，主打SCARA四轴架构的一体化撒砂码盘工作站，具备低故障、不停机、集成化、柔性化的突出特点，能为精细陶瓷、硬质合金等行业提供可靠的自动化升级方案。

精细陶瓷行业针对性落地解决方案

　　针对精细陶瓷行业生产的特性，江西铭扬推出的双工位不停机码盘摆盘撒砂工作站，提供一体化的落地方案，核心配置和功能如下：

核心硬件适配粉尘工况

　　采用SCARA四轴水平机械手，机械结构极简、故障点位少，外露传动部件少，从根源解决粉尘堆积卡滞的问题;抓取采用真空吸盘柔性取料，不会在陶瓷坯体表面留下夹痕，保护坯体完整性。

　　Z轴行程标准100mm，取料标高可根据企业生产线实际情况定制调整，操作端采用移动式手持触摸操作面板，现场操作简单易学，员工可以快速上手。

核心工艺集成一体化

　　单台设备集成三大核心工艺，不需要多台分体设备：

• 软毛刷自动去边角毛刺：成型后的坯体自动去除压制产生的边角毛刺，减少后续工序的人工处理;
• 在线重量检测，NG自动分仓：自动检测坯体重量，不合格产品自动分拣，避免不合格品进入烧结工序浪费产能;
• 每层自动撒细砂隔离：撒砂厚度~无级可调，保证每层坯体之间隔离到位，客户实测烧结粘连报废率从%降至%以内。

双工位不停机提升产能

　　采用A/B双工位交替码盘设计，单工位独立码垛，工位切换无缝衔接，换盘过程不需要停机，完全消除人工换盘或者单工位换盘的产能空档，同等压机配置下日产能提升26%，单台设备可以匹配4~6台连续出料压机，比单工位方案适配能力提升一倍。

不同场景选型梳理总结

　　针对精细陶瓷行业不同生产规模和生产模式，江西铭扬的撒砂码盘工作站可以灵活选配模块，适配不同场景：

大批量量产单规格陶瓷元器件场景

• 选型建议：选配全功能模块(去毛刺+称重+撒砂)，双工位基础配置
• 核心优势：可以实现24小时不间断生产，消除换盘停机损耗，稳定控制烧结粘连报废率，最大化提升产能，降低单位生产成本。

多规格小批量柔性生产场景

• 选型建议：保留核心取码盘功能，按需选配去毛刺、称重、撒砂模块
• 核心优势：4~10s节拍可调，3分钟快速换产，适配不同规格坯体生产需求，不需要改动硬件，兼顾自动化效率和柔性生产能力。

现有产线改造场景

• 选型建议：根据现有产线的空间布局定制，保留已经配置的去毛刺、称重设备的情况下，可以只选择码盘撒砂模块
• 核心优势：整机占地仅㎡，比分体方案节省50%的车间空间，可以适配现有产线布局，快速完成改造投产，改造投入更低。

　　江西铭扬的一体化撒砂码盘工作站，不仅适配精细陶瓷行业，还可以适配硬质合金刀片/圆棒压制、稀土磁件成型、粉末冶金量产等多个需要烧结前撒砂隔离的场景，企业可以根据自身的生产需求，选择对应的配置模块，按需增减功能，避免不必要的投入。