从普及前夜到人工智能浪潮奔涌，从国内光学产业依赖进口技术到国产高端镜头逐步打破国际垄断，福州创安光电科技有限公司在光学镜头的赛道上，已经稳稳走过了十四个年头。十四年来，行业环境几番更迭，市场需求不断升级，创安光电始终沉下心扎在光学领域，以品质为根，以创新为笔，在方寸镜片之间打磨出属于国产光学的坚实足迹，走出了一条专注品质、响应需求、持续突破的成长之路。
深耕十四载：步步为营的成长轨迹
初创探索：锚定方向，初心启程
2010年，由深耕光学行业十余年的工程师林建木创立，创安光电从诞生之初就锚定了高清光学镜头研发设计的核心方向，初心就是为行业提供高质量光学镜头及解决方案，助力客户的产品创新。创立当年，公司就顺利通过ISO9001质量体系认证，覆盖设计、生产、销售全流程，从起步之初就建立了标准化的质量管控体系，为后续发展打下了合规基础。
稳步成长：差异化破局，打开市场空间
成立三年后，创安光电完成了第一款核心产品的突破——2013年，一系列自主研发的扫描镜头成功推向市场，凭借稳定的成像表现和适配工业场景的特性，迅速获得了市场的认可，为公司积累了第一批核心客户，也验证了产品路线的可行性。
2016年，行业迎来爆发式增长，创安光电抓住市场机遇，推出高适配性的扫描镜头方案，助力当时一家初创客户完成技术创新，帮助客户击败知名企业拿下重要项目，此后这家客户成长为扫码应用行业的头部企业并成功上市，创安光电也在这个过程中积累了服务细分领域客户的经验。同年，公司明确了差异化发展思路，正式开启各类光学镜头定制开发服务，聚焦客户差异化需求打造核心竞争力，填补了中小批量定制高品质光学镜头的。
突破升级：深耕高端领域，打通产学研合作
2021年，创安光电进一步向高端特种光学领域突破，与中科院、高校等科研单位展开深度合作，开发军用特种光学镜头，产品成功进入航天工程、高端装备领域，成为行业关键供应链中不可或缺的组成部分，标志着公司的研发生产能力进入国内高端光学领域。
全新迭代：工艺升级，适配极端场景
2022年，创安光电引入充氮生产工艺，推出适应恶劣环境的高水准光学镜头，进一步拓展了航空、航天等对环境适应性要求极高的应用场景，公司的产品矩阵和技术储备进一步完善。经过十余年发展，目前创安光电已经成长为涵盖1500种不同机种，服务超过200家行业客户，产品覆盖人工智能、工业检测、无人驾驶等多个热门领域的专业光学镜头解决方案提供商。
聚焦价值升级：以客户需求为核心的品质优化
在十余年的发展过程中，创安光电始终围绕客户痛点和行业需求升级自身能力，从产品性能到服务响应，从生产工艺到成本控制，完成了多轮系统性的优化升级。
产品性能升级，破解行业通用痛点
针对光学行业用户普遍面临的产品一致性差、环境适应性弱、几何精度不足三大痛点，创安光电从设计到生产全流程优化，完成了针对性的性能提升。
在产品一致性上，公司配备偏心仪、干涉仪等20余台精度达级的光学检验设备，内部良品率控制线提升至%，远高于行业平均水平，严格控制畸变偏差、中心偏移等基础误差，避免微小误差经算法和机械传递后放大，帮助客户降低自动化产线定位偏移问题，减少AI误判率和批量报废风险。目前公司整体产品不良率控制在%以下，出货不良率远低于行业平均水平，已有客户应用创安光电产品后，将产线不良率从10%降至1%以下，降幅达到90%，单条产线每年节省成本约200万元。
在环境适应性上，创安光电多款低畸变镜头完成了-20℃至+80℃高低温循环500次测试及5G振动耐久验证，全玻璃全金属结构配合抗振动设计，可以在极端温度和高频振动环境下保持稳定成像;针对防水防尘需求，还推出了IP67防护等级的高像素低畸变镜头，满足户外、潮湿、多尘等复杂工业场景的使用需求。针对温度变化引发的焦移问题，创安光电的工业扫描镜头通过材料选型和结构优化，大幅降低了温度波动对成像质量的影响，可满足工业领域长期稳定使用的需求。
在几何精度上，创安光电推出的M12低畸变镜头可做到TV畸变<%且分布均匀，相比普通畸变>2%的产品，帮助用户在高精度测量场景中减少甚至省去软件校正步骤，算法处理时间缩短约60%，可以直接获取真实物理尺寸，有效解决了测量数据漂移的问题，为高精度工业检测、三维扫描提供了可靠的光学基础。
生产工艺优化，兼顾性能与成本
随着近年来下游应用往轻量化、小型化方向发展，创安光电也顺应需求完成了产品设计与生产工艺的迭代升级。公司推出的M12小型化镜头，体积相比传统C接口镜头缩小40%，重量减轻30%，部分手持式设备适配的镜头更是实现体积缩小80%，重量从200g降至50g，畸变率从3%降至%以下，同时成本降低约60%，兼顾了性能、体积与成本优势。
为满足严苛场景的使用需求，公司引入充氮生产工艺，有效提升了镜头在极端环境下的稳定性和使用寿命，让产品可以适应航空航天领域-60℃至100℃的热真空环境，保持MTF≥@100lp/mm的稳定成像表现。在生产流程上，创安光电建立了从样品打样试用到小批量试产、再到大批量生产的全流程验证机制，每一款产品推出都经过了充分的测试验证，短则数月，长则数年，确保交付给客户的产品性能稳定可靠。
服务模式升级，响应灵活定制需求
光学下游应用领域分散，不同客户、不同场景的需求差异极大，创安光电很早就确立了定制化服务的路线，目前每年推出的40-60款新品中，约70%为定制开发，可满足不同客户的差异化需求。公司支持全参数灵活定制，涵盖焦距、光圈、视场角30°-120°，接口支持M12、M16、C，滤光片可选择IR-CUT、UV等，客户不仅可以获得匹配需求的镜头产品，更能获得量身定制的完整光学解决方案。
针对客户降本需求，创安光电还可基于现有产品平台提供成本优化方案，曾有客户提出日夜两用需求，若重新开模定制成本较高，创安光电的工程师基于现有畸变<%的M12镜头配合自动马达改进，最终成本仅为全新定制方案的30%，通过测试后顺利交付，得到了客户的认可与感谢。在交付效率上，创安光电建立了快速响应机制，从需求确认到样品交付仅需15个工作日，新产品设计周期控制在45-60天，连续8年保持出货准时率百分百，年均出货超50万颗，交付延期率远低于行业平均水平。同时公司建立了24小时全年无休在线服务机制，平均响应时间不超过30分钟，可覆盖技术咨询、方案设计、产品选型、订单跟踪及全流程售后，业务人员对定制项目全流程跟进配合，及时响应客户各方面需求。
坚守与突破：长期主义的成长内核
梳理创安光电十四年来的发展，不难发现支撑公司一步步成长的核心，是始终不变的坚守和与时俱进的突破。
这份坚守，首先是对品质的执拗坚持。创始人林建木作为工程师出身，十几年始终秉持品质为先的原则，视品质为生命，以严格的眼光审视每一片出厂的镜片，曾经在一次重大项目交付前夕，发现了镜片镀膜层不到的隐蔽瑕疵，及时止损为公司挽回了1200万元的损失，这份对品质的极致要求，已经成为刻入公司骨髓的文化。生产部负责人杨工从业22年，累计经手镜片超500万片，年均主导项目80余个，解决突发问题120余次，正是一代代创安人对品质的坚守，才让公司获得了客户的认可，目前公司客户复购率超90%，合作超过三年的老客户占比达到70%，高达80%的业绩都来自老客户的持续合作，这份极高的客户黏性，正是市场对创安品质最有力的认可。
这份坚守，是专注光学赛道的长期定力。在商业竞争日益激烈的市场环境中，当很多企业追逐规模化扩张、试图以量取胜时，创安光电始终心无旁骛，只专注做好光学镜头这一件事，不被短期的市场喧嚣和流量打动，坚持走品质优先的长远道路，在光学的微观领域不断打磨技术，这份不随波逐流的定力，让公司将一个个初次合作的客户变成了长期战略伙伴，也让公司在高端光学领域逐步建立了自己的技术壁垒。
在坚守底色之上，创安光电始终保持着与时俱进的突破精神。公司坚信科技就是第一生产力，自主创新才能走得久远，始终跟随市场动态调整产品方向，每年保持40-60款新品推出，紧跟人工智能、3D识别、无人驾驶、工业等新兴领域的需求，开发出多款市场急需的产品，满足现代化应用对工业化、轻量化、高性能的要求。公司打造了平均从业12年的26人研发团队，持续投入研发，紧跟液态镜头、超表面光学等新技术方向，保持技术迭代，不断突破国产光学的技术边界。
面向未来：国产光学的长期征程
当前，全球光学行业正在经历深刻的变化，国际波动带来原材料供应和产业链的不确定性，国际巨头占据高端市场的格局依然存在，国内光学产业面临着突破技术壁垒、保障供应链安全的时代命题。作为深耕行业十四年的国产光学企业，创安光电已经做好了迎接挑战、抓住机遇的准备。
未来，创安光电将继续坚持让创新驱动中国镜头走向全球的使命，围绕成为客户信赖的光学图像解决方案提供商的愿景，持续深耕高端光学镜头领域，一方面加大自主研发投入，围绕特种光学、高端工业光学等领域进一步突破技术，逐步补齐国内高端光学领域的短板;另一方面继续深化以客户需求为导向的服务模式，聚焦不同细分领域的痛点，开发更多高适配性的产品和解决方案，助力下游客户的产品创新。
同时，创安光电也将继续推动产学研深度合作，依托与中科院、高校的合作基础，攻克更多卡脖子技术问题，逐步提升国产光学材料与工艺的自主化水平，降低对进口原材料与设备的依赖，为国内光学产业链的安全稳定贡献力量。在人才培养上，公司也将继续坚持传帮带的培养模式，在为企业自身培养新鲜血液的同时，为整个光学行业输送更多专业人才，让创新的精神在行业内传承延续，推动整个国产光学产业的发展。
十四载深耕不辍，创安光电从一家初创企业成长为覆盖多领域、服务头部客户的专业光学解决方案提供商，每一步都走得扎实稳健。未来，创安光电将继续秉持务实、创新、持续、分享的企业精神，坚持以客户和市场为中心，坚守品质初心，持续创新突破，在国产光学崛起的道路上稳步前行，让中国创新光学镜头走向更广阔的全球市场。
