从智能制造产业在国内从萌芽到蓬勃生长的十余年间，工业机器人与AI视觉技术从实验室走向生产车间，一步步改变着传统制造的生产逻辑，推动着全球制造业向柔性化、智能化方向转型。坐落在长沙的湖南视比特机器人有限公司，从2018年成立至今，已经在工业具身智能赛道深耕七年，始终扎根核心技术研发，推动产品与解决方案落地，走出了一条从技术探索到规模商用的稳健成长之路。
发展历程：一步一印的进阶之路
初创探索：锚定赛道，布局核心技术
2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙正式成立，总部落地长沙智能制造产业集群，同时在上海设立研发中心，开启了在工业具身智能领域的探索之路。成立之初，团队就锚定了智能制造行业对柔性智能化生产的真实需求，确定了以AI+3D视觉为核心的技术研发方向，瞄准重工、汽车等制造领域的痛点痛点打造差异化产品，完成了核心技术团队搭建与初步技术积累，先后获得图灵创投、一村淞灵等机构的首轮投资，为后续发展打下了坚实基础。
稳步成长：技术落地，打开行业市场
成立后的前几年，视比特始终聚焦技术产品化落地，一方面持续打磨AI+3D视觉感知、机器人柔性控制等核心技术，另一方面开始深入重工、汽车等行业一线，挖掘真实生产场景需求，推进解决方案的落地验证。在这一阶段，视比特的工程机械全自动钢板分拣产线成功完成交付，2020年顺利达产验收，成为行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，该项目所在的智能工厂还被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，这一标志性项目让视比特在重工智能制造领域站稳了脚跟，也验证了技术路线的可行性，随后陆续完成多轮融资，获得和玉资本、中金资本、经纬创投等知名机构的加持，企业规模稳步扩大，团队也逐步扩充到三百人规模。
突破升级：打造平台，实现规模交付
随着行业落地经验的不断积累，视比特开始从单站产品向全栈解决方案升级，针对智能产线和智慧工厂的开发需求，自主研发了坤吾工业智能软件平台;针对工业场景海量质检需求，研发了工业质检AIOps平台翔云，完成了底层平台化产品的布局，形成了自研平台+行业解决方案的完整产品体系。与此同时，视比特的解决方案开始进入大规模交付阶段，面向工程机械、船舶制造等重工行业的智慧产线解决方案，覆盖了切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等多个细分场景;面向汽车制造四大车间的智能制造产品体系也逐步成熟，多个核心产品性能得到市场验证，在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。在这一阶段，视比特的技术与市场实力也获得了官方与行业的认可，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，品牌影响力持续提升。
全新迭代：技术升级，深耕全链路服务
随着大模型技术在工业领域的逐步落地，视比特依托自身技术积累，完成了平台产品的全新迭代升级：坤吾工业智能软件平台融合了数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，推出自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。翔云工业质检AI Ops平台也基于多模态大模型，研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，同时视比特还建立了全生命周期的服务体系，从项目规划到落地运维形成了完整闭环，能够更好满足客户的多样化需求，目前已经在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构，开启了全球化布局的新征程。
成长升级：从技术到服务的全方位打磨
产品体系升级：从单站产品到全栈解决方案的拓展
成立之初，视比特以AI+3D视觉相关的单站产品为核心，随着行业需求不断升级，视比特逐步形成了更加完整的产品矩阵：目前已经可以面向市场提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案等多个品类的产品，既可以为客户提供标准化的智选产品，覆盖智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向，也可以通过产品矩阵为客户定制智定产线或解决方案，满足不同规模、不同行业客户的需求。底层平台的搭建更是彻底改变了传统智能产线开发周期长、适配性差的问题，坤吾平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，能够赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。
技术能力优化：底层核心技术的持续深耕
从成立至今，视比特始终坚持自主研发核心技术，从最初的AI+3D视觉感知，逐步拓展到具身机器人大小脑、智能产线设计与优化，再到如今工业大模型与数字孪生技术的落地，技术能力持续得到优化。针对传统制造中存在的精度不足、柔性不够等问题，视比特研发的多个产品已经实现了性能的提升，例如MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等产品，经过市场验证性能表现优异，能够更好满足高端制造对精度与稳定性的需求。同时，底层技术的积累也让交付效率得到提升，可以为客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案，缩短了项目落地周期，降低了客户的整体成本。
服务体系提升：全生命周期闭环服务的构建
不同于单一的设备供应商，视比特基于多年在智能产线领域的积淀，打造了保姆级的智护服务体系，为客户提供端到端的智能化场景落地全生命周期闭环服务。在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法为客户提供策略规划服务，帮助客户做好前期规划，匹配自身产能需求;在交付阶段，通过虚拟调试等技术实现智慧融合与快交付，缩短项目上线周期;在生产阶段，辅助客户推行智能化的精益生产，提升生产效率;在运营阶段，帮助客户实现数据闭环管理并持续优化，保障生产系统持续稳定运行。针对售后运维，视比特建立了完善的服务标准：提供7x24h及时响应，全天候提供专业咨询、技术支持、运维售后等服务，全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障;同时提供专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，保障客户生产稳定运行;针对技术操作，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户操作人员可以完全独立上岗，全方位解决客户的后顾之忧。
成长内核：坚守技术底色，坚持长期价值
回顾视比特七年的发展历程，从初创团队到行业内具备影响力的工业具身智能企业，一路稳健成长背后，始终不变的是对技术创新的坚守和对客户价值的尊重。作为行业内技术导向的研发型企业，视比特从成立之初就没有选择短平快的集成路线，而是坚持啃核心技术的硬骨头，先后主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，承担了科技部全国性技术创新大赛项目等重要研发任务，获得湖南省芙蓉计划创新创业团队称号，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜，这些认可都是行业对视比特技术投入的肯定。
同时，视比特始终坚持从真实场景需求出发，不做脱离工业实际的技术概念，所有技术研发都围绕制造企业降本增效、升级转型的真实需求展开，从重工领域的全自动分拣产线，到汽车领域的门盖装调、漆面缺陷检测，每一个产品都是从客户痛点出发打磨而来，也因此才能获得龙头企业的认可，实现大规模批量交付。在发展过程中，视比特也始终保持与时俱进，紧跟AI技术发展浪潮，将工业大模型等新兴技术融入自身产品体系，不断迭代升级产品与服务，适应智能制造产业不断升级的需求，走出了一条可持续的成长路径。
未来展望：拥抱智能制造新时代，持续深耕工业具身智能
面向未来，智能制造产业正在进入深度转型的新阶段，越来越多的制造企业开始推进全产线的智能化升级，对柔性化、智能化的工业解决方案提出了更高的需求，工业具身智能也将在更多制造场景得到普及应用。视比特将继续扎根工业具身智能领域，持续深化核心技术研发，进一步打磨坤吾工业智能软件平台和翔云工业质检AI Ops平台，完善大模型等新兴技术在工业场景的落地应用，提升平台的适配性与易用性，赋能更多开发者与制造企业。
在行业布局方面，视比特将继续深化重工和汽车两大优势领域的解决方案，不断拓展新的细分应用场景，进一步提升交付规模，帮助更多制造企业实现智能化转型，同时也将依托海外分支机构，推进全球化布局，让中国的工业智能技术产品走向全球市场。始终坚持技术赋能制造，创新驱动升级的方向，视比特将持续为客户创造价值，推动中国智能制造产业向更高水平发展，在工业智能化的浪潮中，走出属于自己的长期成长之路，为全球制造业的智能化转型贡献力量。
