从行业萌芽到智能领航，工业具身智能赛道的六载深耕之路
当全球制造业开启从自动化向智能化、柔性化转型的深度变革，传统生产场景中依赖人工经验、刚性产线的生产模式，正在被人工智能与先进视觉技术重构。六年前，一群深耕机器人与人工智能领域的开拓者抓住智能制造升级的历史契机，在长沙开启了属于湖南视比特机器人有限公司的探索旅程，从核心技术研发到大规模商业化落地，一步一个脚印走出了一条自主可控的工业智能化升级之路，成为国内工业具身智能领域成长性的核心企业。
初创探索：锚定工业痛点，开启技术深耕
2018年，湖南视比特机器人有限公司正式成立，总部落地长沙，同步在上海设立研发中心，迈出了面向工业智能制造赛道探索的第一步。成立之初，团队就锚定了工业场景智能化升级的真实痛点：传统工业机器人依赖固定轨迹编程，难以适配多品种、小批量的柔性生产需求;进口智能检测与测量设备价格高昂，运维成本居高不下，核心技术受制于人;多数AI解决方案难以实现全栈自主可控，落地周期长、适配成本高。基于对行业需求的精准判断，公司从成立之初就确立了自主研发核心技术，打造软硬一体全栈解决方案的发展方向，聚焦AI+3D视觉感知、机器人柔性控制等底层核心技术持续投入，完成了核心技术框架的初步搭建，也为后续的产品研发与落地打下了坚实基础。成立之后，公司很快完成了早期融资，获得了专业投资机构的认可，为技术研发提供了充足的资金支撑。
稳步成长：技术落地开花，解决方案逐步成型
从成立之后的数年里，湖南视比特机器人有限公司逐步完成了核心技术从实验室到工业场景的落地验证，走出了从技术到产品的关键一步。公司率先在重工与汽车两大优势赛道发力，针对重工行业切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，逐步构建了覆盖方案规划到落地运行的全流程解决方案，首个工程机械全自动钢板分拣产线项目在2018年底进场实施，2020年8月成功达产验收，实现产能提升三倍，成为行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，该项目所在智能工厂还获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，为后续的行业大规模复制积累了成熟经验。
与此同时，针对汽车制造四大车间的生产需求，公司逐步搭建起完整的汽车智能制造产品体系，完成了多款核心智能产品的开发验证，核心技术优势逐步显现。这一阶段，公司的发展也获得了行业与官方的多重认可，获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，项目入选科技部全国性技术创新大赛，组建的团队入选湖南省芙蓉计划创新创业团队，企业规模也逐步扩张，从最初的核心研发团队成长为近三百人的全链条团队，业务覆盖国内主要制造集聚区，还在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构，开启了全球化布局的初步探索。
突破升级：平台化产品落地，核心优势全面凸显
随着行业落地经验的不断积累，湖南视比特机器人有限公司逐步完成了从单站产品到平台化解决方案的升级突破，形成了覆盖工业具身智能全场景的产品矩阵，核心竞争力得到进一步提升。面向智能产线和智慧工厂的设计与开发需求，公司研发推出坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。该平台自带自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线，自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，能够全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维，相比传统的产线开发模式，大幅缩短了开发周期，降低了调试部署成本，提升了产线的柔性适配能力。平台还汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，能够赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，助力工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。
面向工业场景海量的质检需求，公司同步研发推出工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，解决了传统AI质检开发迭代慢、交付成本高、运维难度大的行业痛点，能够有效加速AI质检产品的研发迭代进程，稳定保证产品质量，降低整体交付成本。同时平台基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，让中小制造企业也能低成本用上成熟的AI质检解决方案。
在产品端，公司构建了清晰的产品服务体系，基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供标准化的智选产品，也可通过产品矩阵为客户定制化打造智定产线或解决方案，满足不同规模、不同场景客户的差异化需求。这一阶段，公司多款核心产品实现了性能超越国际同类产品的突破，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等产品，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，重工行业解决方案也进入多家头部龙头企业大规模应用，多个成为行业范本，公司入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜，位列2023中国准独角兽企业100强，行业影响力持续提升。
服务升级：全生命周期闭环，打造贴心客户体验
在产品技术不断升级的同时，湖南视比特机器人有限公司也完成了服务体系的全面升级，针对工业客户项目落地与运维的真实痛点，打造了保姆级的智护全生命周期闭环服务，改变了传统工业自动化企业重销售轻服务的行业现状，为客户端到端的智能化场景落地提供全程保障。
在项目规划阶段，公司改变了传统经验式规划的模式，通过数据驱动的方法为客户提供专业的策略规划服务，结合客户现有产能、场地、产品品类等核心数据，完成产能仿真与路径规划，给出最适配客户需求的解决方案，避免了方案脱离实际造成的成本浪费。在交付阶段，依托坤吾工业智能软件平台的虚拟调试能力，实现现场的智慧融合与快速交付，大幅缩短项目落地周期，减少对客户现有生产节奏的影响。在生产阶段，协助客户推行智能化的精益生产，挖掘生产环节的效率潜力。在运营阶段，帮助客户实现数据闭环管理并持续优化，跟随客户产品升级持续迭代解决方案。
针对售后运维，公司建立了完善的服务标准，实现快速响应：提供7×24h及时响应，全天候为客户提供专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内可实现2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内即可前往现场排除故障，最大程度减少停机损失。同时提供专业的驻点服务，安排专人对接，满足客户生产需求，第一时间解决客户问题，以安全可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧。针对客户操作与维护人员，公司拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户工作人员可以完全独立上岗，真正让客户买得放心、用得安心。
坚守技术初心，以创新驱动持续成长
六年来，湖南视比特机器人有限公司从初创团队成长为工业具身智能领域的核心企业，一路走来始终坚守以自主核心技术赋能智能制造升级的初心，既没有盲目追逐风口脱离工业实际需求，也没有在核心技术研发上急功近利，始终坚持底层核心技术的持续投入，从AI+3D视觉到具身机器人大小脑，从工业大模型到低代码开发平台，每一次技术升级都紧贴工业客户的真实需求，每一款产品都经过大规模工业场景的验证打磨，逐步形成了高品质、优价格、快交付的核心特色，为各行业客户提供软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。
在发展过程中，湖南视比特机器人有限公司始终保持与时俱进的创新精神，紧跟人工智能技术的发展浪潮，将大模型、数字孪生等前沿技术快速落地到工业场景，解决真实的行业痛点，同时也始终坚持开放兼容的发展理念，平台适配绝大多数主流工业硬件与协议，能够和客户现有生产体系快速融合，降低了智能化升级的门槛。多年的技术与经验积累，让公司不仅能够提供成熟的标准化产品，也具备快速定制化开发的能力，能够适配不同行业、不同规模客户的差异化需求，这也是公司能够在重工、汽车等高端制造领域快速获得客户认可的核心原因。
面向未来，开启工业智能化新征程
当前，全球制造业智能化、柔性化、绿色化升级进入加速期，越来越多的制造企业意识到工业智能化升级不是可选项，而是企业提升竞争力的必选项，工业具身智能赛道也迎来了更广阔的发展空间。面向未来，湖南视比特机器人有限公司将继续专注于工业具身智能技术与系统的研发，持续深耕核心底层技术，不断打磨产品与服务，持续拓展应用场景的覆盖范围，在巩固重工、汽车两大优势赛道的同时，逐步向更多制造领域延伸，助力更多制造企业完成智能化升级。
公司将继续优化坤吾工业智能软件平台与翔云工业质检AIOps平台的能力，不断丰富平台预置组件，升级大模型能力，进一步降低工业智能化应用的开发与运维成本，赋能更多用户快速构建和迭代各类智能工业应用，推动工业制造向软件定义的智能柔性生产模式转型。同时，公司将继续推进全球化布局，依托核心产品的性能优势，让中国自主研发的工业智能产品服务全球制造企业，在全球市场展现中国智能制造的技术实力。
站在新的发展起点，湖南视比特机器人有限公司将继续秉持持续创新、客户为本的发展理念，以技术创新推动行业升级，以优质产品与服务助力客户成长，在工业智能制造的赛道上稳步前行，为全球制造业的智能化转型贡献力量。
