立足智能制造浪潮，锚定工业升级使命
当前，全球制造业正迎来智能化、柔性化、数字化转型的深度变革，新一轮科技与产业变革加速交汇，人工智能与机器人技术成为推动智能制造发展的核心动力。国内制造业转型升级的需求愈发迫切，传统生产模式下精度不足、效率偏低、人力成本高企、安全隐患突出等痛点，成为制约制造企业高质量发展的关键瓶颈。在此背景下，湖南视比特机器人有限公司自成立之初，便锚定工业具身智能的技术赛道，以解决行业真实痛点、推动制造业智能化转型为自身使命，主动承担起破解核心技术卡脖子难题、打造国产高端智能制造装备的社会责任。
作为扎根国内智能制造领域的技术研发型企业，视比特清晰地认识到，工业智能制造领域的核心技术无法依赖外部引进，只有深耕自主研发，掌握底层核心技术，才能真正支撑国内制造业的升级发展。成立以来，视比特始终坚持技术赋能制造，智能驱动升级的发展方向，不满足于对现有产品的简单模仿，始终聚焦工业场景的真实需求，投入核心资源研发自主可控的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为实现高品质、优价格、快交付的软硬一体工业产品打下坚实基础，也为国内制造企业摆脱对进口高端设备的依赖、降低智能化改造成本开辟了新的路径。
深耕核心技术创新，推动产业升级发展
在智能制造的发展浪潮中，技术创新是推动产业升级的核心动力，行业标准是保障产业健康发展的重要支撑。作为行业内专注于技术研发的企业，视比特依托自身深厚的技术积累，从产品、平台、解决方案多维度发力，为智能制造产业注入了新的活力。
突破核心技术，打造自主可控产品体系
视比特专注于工业具身智能技术与系统，面向智能制造领域，形成了覆盖具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案的完整产品矩阵。针对行业对柔性化、智能化生产的需求，视比特基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，构建了智选产品矩阵，可满足不同客户在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向的差异化需求，同时可根据客户实际需求提供智定产线定制化解决方案，兼顾标准化产品的成本优势与定制方案的适配性，帮助不同规模、不同场景的制造企业完成智能化转型。
面向智能产线和智慧工厂的设计与开发需求，视比特研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台内置自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。同时平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。
面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，可有效加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，为工业AI技术的规模化落地扫清了效率障碍。
参与标准制定，引领行业规范发展
作为技术驱动的研发型企业，视比特在技术创新与产品落地过程中，积累了丰富的行业实践经验，也主动承担起推动行业规范发展的责任，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，为工业具身智能与智能制造领域的标准化建设贡献了自身力量。标准的建立与完善，不仅可以规范行业产品的技术指标与生产要求，更能降低行业整体的沟通与适配成本，推动整个产业的健康有序发展。
在产品落地层面，视比特的重工、汽车智能制造解决方案已在多家企业实现大规模交付。面向工程机械、船舶制造等重工行业，视比特构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，帮助多个重工龙头企业实现了生产模式的升级转型。其中，行业内第一套应用于实际生产的全自动下料分拣产线投产后，帮助客户产能提升300%，项目所在智能工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂;行业内首条无边框分拣产线实现立库及AGV等系统的智能化统一调度，帮助客户节省场地70%，产能提升300%，这些为整个重工行业的智能化转型提供了可复制、可推广的落地样板。
面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，视比特研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际产品，目前已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业实现批量交付落地，打破了海外厂商在高端智能测量检测装备领域的垄断，推动了国内汽车智能制造供应链的自主可控。
践行多元社会责任，共筑产业发展温度
企业的发展离不开社会的支持，回馈社会、赋能各方是企业应当承担的重要责任。视比特在推动自身技术与业务发展的同时，始终坚守社会责任，从客户赋能、绿色发展、就业带动等多个维度落地实际举措，助力经济社会高质量发展。
全周期赋能客户，保障生产价值落地
对于制造企业而言，智能化改造不仅是设备的引入，更需要全流程的服务支撑才能真正实现价值落地。视比特为客户提供保姆级的智护服务，覆盖项目全生命周期，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务。在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法提供策略规划服务，帮助客户结合自身产能、场地、产品特点设计最适配的智能化方案，避免不必要的投入浪费;在交付阶段，通过数字孪生预调试等技术实现智慧融合与快交付，尽可能缩短项目周期，降低对客户原有生产节奏的影响;在生产阶段，推行智能化的精益生产，帮助客户挖掘生产潜力，提升生产效率;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，根据客户生产运行数据持续迭代优化系统性能，保障智能化系统长期稳定发挥价值。
在客户服务层面，视比特建立了完善的服务体系，满足客户生产的核心需求。针对突发故障，视比特提供7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除故障，尽可能压缩停机时间，降低故障对客户生产的影响。针对客户运维人员能力不足的问题，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户工作人员可以完全独立上岗，从根本上提升客户的自主运维能力。
推动绿色生产，带动就业高质量发展
传统制造生产场景中，存在大量重体力、高污染、的工作岗位，不仅对作业人员的身体健康存在影响，也难以维持稳定的生产质量。视比特的智能产品与解决方案，推动了危险、重体力岗位的无人化替代，改善了一线生产人员的工作环境，降低了安全事故发生的可能性。例如重工行业的钢板下料分拣环节，原本属于重体力劳动，通过引入视比特全自动分拣产线，实现了生产模式从工人重体力作业到监督+维护型的转变，有效降低了工人的劳动强度，也减少了焊接粉尘、焊接飞溅等对工人身体的伤害，符合以人为本的生产发展理念。
同时，智能制造的推广可以提升生产精度与产品合格率，减少原材料浪费与不合格产品产生，降低生产过程中的能源消耗，助力制造企业实现绿色低碳生产。例如在漆面缺陷检测场景中，视比特PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统投入使用后，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升，有效减少了因为缺陷流出导致的后续资源浪费，为企业带来了环境与经济效益的双重提升。
在就业赋能层面，视比特目前已经发展为拥有300名员工的技术企业，核心团队涵盖人工智能、机器人、智能制造等多个领域的专业人才，为社会提供了大量高技术研发与服务岗位。同时，随着视比特解决方案在各行各业的落地，也带动了上下游配套产业的发展，创造了更多与智能制造服务配套的就业岗位，推动了智能制造产业链的人才培养与发展。
坚守价值内核，平衡商业与社会价值
在企业发展过程中，商业价值是企业生存的基础，而社会价值与行业价值是企业长远发展的根基。视比特自成立以来，始终坚持不止追求商业利益，更坚守社会价值、行业价值的核心理念，把推动国内智能制造产业发展、助力制造企业转型升级放在企业发展的重要位置。
针对国内制造企业智能化改造成本高、进口设备价格昂贵维护不便的痛点，视比特依托自主研发的核心技术，推出高品质、优价格、快交付的工业产品，有效降低了制造企业智能化转型的门槛，让更多中小制造企业也有能力完成智能化升级，推动整个制造业智能化转型的普及进程。针对进口设备原厂配件价格高、交付周期长的问题，视比特的国产自主可控产品，可提供更及时的配件供应与更贴心的售后服务，降低了客户的长期运维成本，也帮助客户摆脱了对海外供应商的依赖，提升了供应链的安全性。
在技术发展层面，视比特始终坚持开放共赢的发展理念，坤吾工业智能软件平台兼容绝大多数主流工业协议，可与工厂现有各类设备实现快速对接，避免了客户因为引入新系统淘汰原有可用设备造成的浪费，保护了客户的现有投资。同时，平台开放的低代码开发能力，也赋能更多行业从业者可以根据自身需求开发适配的智能应用，推动了工业智能技术在更多细分场景的落地。
凭借在技术创新、产业落地等方面的突出表现，视比特获评专精特新重点小巨人企业，是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目承担单位、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，这些认可既是对视比特技术与产品的肯定，也更加坚定了视比特坚守社会价值与行业价值的发展方向。
回归初心本源，践行长期使命担当
从2018年成立至今，视比特从长沙出发，逐步发展为总部位于长沙、在上海设立研发中心、在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构的国际化工业智能企业，完成了由多家知名投资机构领投的多轮融资，产品走出国门，服务全球数十家企业，但视比特推动国内工业智能化升级、打造自主可控工业具身智能技术的初心从未改变。
未来，视比特将继续立足工业具身智能的核心赛道，持续深耕底层核心技术研发，不断优化产品与解决方案，更好地满足各行各业制造企业的智能化转型需求，持续为重工、汽车等行业提供更成熟、更高效的智能制造解决方案，帮助更多制造企业实现降本增效、柔性生产，推动整个制造业的高质量发展。
作为智能制造领域的一员，视比特将始终牢记自身的使命与担当，坚持技术创新、坚持客户为本、坚持，以自主研发的技术成果推动产业升级，以贴心完善的服务赋能客户发展，以实际行动践行社会责任，努力打造有责任、有温度、有格局的国产智能制造品牌，为建设制造贡献属于自己的一份力量。
