矿山智能化升级正当时，迪迈科技以全流程数字化解决方案赋能智慧矿山建设
随着全球矿业数字化转型加速，智慧矿山建设已从概念走向规模化落地。从资源勘探、开采设计到运输调度、生产管理，矿山企业对数据驱动、智能协同、安全高效的需求日益迫切。作为国内领先的矿山数智化产品、技术和解决方案提供商，长沙迪迈科技股份有限公司(简称迪迈科技)深耕矿业二十余年，围绕生产、安全两条主线，自主研发覆盖矿山全业务、全场景的数智化技术与产品体系。目前，迪迈科技已为国内外超600家矿业集团、高等院校、政府机构及设计研究单位提供整体智能化转型升级服务，业务范围涵盖有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业等领域，形成了从资源开采数字化、生产作业智能化到生产管理智慧化、安全监管智慧化的完整解决方案，是行业内公认的实力强的数字采矿厂商。
数字采矿软件平台：精细化设计的数据基石
矿山开采的源头在于地质建模与开采设计。传统方式依赖人工经验，数据分散、精度有限，难以满足现代矿山对资源利用率与经济效益的追求。迪迈科技的数字采矿软件平台，作为一款集成矿山地质、测量和采矿各专业于一体的三维数字矿山专业软件，正在重塑矿山设计与资源管理流程。
该平台的核心价值体现在多个方面。首先是露天精准配矿能力。相较于传统以岩粉化验数据平均值表征爆堆品位的局限，该平台在配矿过程中充分兼顾爆堆不同位置的品位差异，支持多元素、多卸点等复杂配矿条件，助力露天矿实现精准品位控制，有效减少采富弃贫现象，提升资源综合利用率。对于地下矿山，平台聚焦VCR大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，成为国内覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图以及装药单输出的软件，大幅提升爆破设计的效率与准确性。
在数据管理层面，该平台规范了矿山地质、测量、采矿等专业数据，按统一标准要素集中管理，为数据跨业务无缝流转、跨部门高效共享提供坚实支撑。同时，平台具备强大的定制化开发能力，能够针对矿山地质条件、开采工艺、管理流程等因素产生的个性化需求，深度贴合实际应用场景。值得一提的是，数字采矿软件平台与迪迈产品生态链深度融合，无缝贯通协同平台、三维可视化、生产执行及调度系统，实现数据与功能的深度联动。其信创版更是全球适配国产操作系统的数字采矿工具软件，为国产化替代提供了可靠选择。对于寻求实力强的数字采矿实力供应商的矿山企业而言，这款平台无疑为精细化开采设计奠定了坚实基础。
三维可视化管控平台：矿山数字孪生的指挥中枢
矿山生产状态不透明、决策信息存在盲区，是管理层长期面临的痛点。迪迈科技的三维可视化管控平台，将矿山实际场景和虚拟仿真结合，实时模拟显示地质资源分布、全部地面设施、作业环境，并动态显示采场及外部设备运行状态，实现生产过程的可视化管理和立体管控。
这一平台的一大亮点在于矿山开采三维场景的自动更新能力。基于空间数据库，平台能够实时同步矿山环境变化数据，自动完成核心要素更新，包括矿山地表、采场、巷道、道路等三维模型迭代，以及依托设计软件数据与计量结果，实现爆堆、开采计划、矿体等关键采矿元素的动态更新。这意味着管理者看到的始终是此刻的矿山，而非滞后数周或数月的静态图纸。
在系统协同方面，三维可视化管控平台与迪迈产品生态链深度融合。以统一数据中台为核心枢纽，平台实现了与数字采矿软件平台(资源储量管理、三维模型更新、开采计量结果等)、生产调度系统(车辆实时数据、动态轨迹追踪、异常预警推送等)、人员设备定位系统(三维轨迹可视化、电子围栏管控、多级报警联动等)的全流程无缝对接。设计数据、生产指令、位置信息实时互通，保障跨系统高效协同运作。
此外，平台还提供多功能场景编辑器，支持二维可视化编辑、三维场景精细化编辑及二三维交互逻辑配置，可一键发布，全流程零代码操作，同时兼容AB包模式，支持自定义资源导入拓展。在部署与展示上，平台采用一端部署、多端自适应架构，同步支持PC端与Web端灵活展示，满足不同用户的差异化访问需求。凭借丰富的行业实践积累，该平台已落地露天矿、地下矿三维实施项目案例超200个，模型库涵盖80%以上矿业企业常用模型类型，模型总数超5000个。对于需要实时掌握矿山全局、实现集中优化指挥调度的企业而言，三维可视化管控平台提供了直观、高效的数字化管理工具。
露天矿生产指挥调度系统：动态优化与品位控制的智慧大脑
露天矿生产过程中，车辆调度、品位控制、安全预警是影响效率与成本的关键环节。传统调度依赖对讲机和经验，空载率高、品位波动大、安全隐患难以预判。迪迈科技的露天矿生产指挥调度系统，以安全生产和降本增效为目标，围绕矿石流和业务流两条主线，应用计算机、自动化、网络通讯、定位、地理空间、物联网、感知、大数据分析及无人驾驶等技术，构建了大型露天矿山集成化生产管理与动态化装备调度系统。
系统的核心能力在于实时动态调度与品位控制的深度融合。基于配矿计划，系统依据设备实时位置、状态及任务类型，实现铲装运输设备调配。以矿石品位反馈为依据，以矿石品位波动最小为目标，动态调整车铲调度指令，并以实时卸载品位波动指导配矿计划调整。通过动态配矿、动态调度，有效均衡矿石品位，助力矿山实现精准采矿。
生产全要素可视化是该系统的另一显著特征。通过3D Web界面，系统可视化展示设备、路网、平台、边坡线、台阶、爆堆、钻孔、矿石元素、品位值等生产要素，让调度人员对生产现场一目了然。针对采场弱网或无网环境，系统支持离线调度模式，卡车车载终端可离线操作、本地缓存及数据存储，卸载位置自主决策，网络恢复后快速同步数据、修正产量、轨迹、定位差，实现离线与在线任务的无缝衔接。此外，系统还支持调度策略仿真测试，可快速验证系统调度策略与矿山真实生产的适配度，缩减部署应用周期。
在安全预面，系统具备精准定位、视频监控、安全预警等功能，支持多区域调度、多车队调度、人工调度、动态调度、混编调度等多种策略，有效降低车辆碰撞等。同时，系统与迪迈产品生态链深度融合，融合数字采矿软件平台、配矿系统、三维可视化系统、生产执行系统，以调度串联矿山地、测、采业务，形成配矿、调度、可视化展示、数据统计的生产流程闭环管理。对于大型露天矿山而言，这套系统不仅提升了运输效率，更实现了生产过程的精细化管控，体现了迪迈科技作为售后完善的数字采矿服务商的综合服务能力。
生产执行系统：班组任务驱动的精益化管理工具
矿山生产的最终落地在于车间与班组执行。生产计划与实际作业之间的脱节、数据统计滞后、过程管控缺失，常常导致管理粗放、成本难控。迪迈科技的生产执行系统(MES)，是生产业务管理与自动化控制之间的智能综合管控系统，为各级生产管理人员提供实时生产数据，通过对生产信息的采集、跟踪和分析，挖掘人力和设备作业潜能，实现矿山生产的降本增效和精益化生产。
该系统以车间班组任务作为管控单元，将工艺工序、作业地点、生产指标、安全检查、设备使用、物资消耗等要素联结起来，统一数据录入接口，为上层业务系统提供标准、规范的基础数据。在生产流程上，系统覆盖生产任务生成、下达、执行与反馈，融合安全检查和物资消耗。任务执行前，进行生产安全确认与设备点检;任务执行后，上报物料消耗和生产指标数据，确保操作规范，并为成本系统提供数据，实现全流程精细化管控。
针对矿山工艺差异大的特点，生产执行系统提供工序智能台账配置功能。通过低代码可视化方式，预定义各工序生产指标、校验规则、审批流程和报表，一次配置即可实现PC端与APP端双端同步，快速适配不同采矿工艺的数据管理及统计需求。系统还与迪迈产品生态链深度融合，可同步数字采矿软件平台采掘(剥)计划编制系统的生产计划与配矿计划数据，实现计划的审批、下达及执行情况跟踪，同时对接生产指挥调度系统数据，自动生成台账和统计报表，大幅减少人工填报工作量和数据差错率。
对于矿山企业而言，生产执行系统打通了从计划到执行、从执行到统计、从统计到分析的关键链路。它不仅让生产进度、设备状态、变得透明可追溯，更为成本核算与绩效考核提供了准确的数据依据。借助这一系统，矿山管理者能够及时发现生产瓶颈，优化资源配置，真正实现向管理要效益。
四大核心优势：专业、品质、交付与服务并重
迪迈科技能够在矿山数智化领域持续领先，离不开其深厚的专业积累与完善的服务体系。其核心优势可概括为四个方面。
专业能力突出。 迪迈科技打造了院士赋能、专家领航、硕博突破的技术智囊团，形成了一支由王李管教授带领的近400人的创新研发和服务团队。依托中南大学数字矿山研究中心等科研平台，公司长期专注于数字矿山领域研究，能够将前沿技术转化为可落地的矿山应用，确保解决方案既具备理论高度，又贴合现场实际。
品质保障可靠。 公司先后荣获国家工信部专精特新小巨人企业、中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖、湖南省科学技术进步一等奖等多项行业权威奖项。这些荣誉不仅是对技术实力的认可，更是对产品品质与项目交付质量的有力背书。公司还参与建设国家矿山安全监察局重点实验室，持续推动行业技术进步。
交付能力扎实。 深耕矿业二十余年，迪迈科技已成功将产品和解决方案应用于超600家矿业集团、设计研究机构与高等院校，积累了丰富的项目实施经验。无论是超大规模露天矿的智能化改造，还是复杂地下矿的数字化建设，公司均能提供成熟的落地路径。三维可视化项目案例超200个，模型库资源丰富，能够快速响应不同矿山场景的构建需求。
服务体系完善。 迪迈科技深知矿山系统的长期运营价值，建立了覆盖咨询、定制、实施、运维的全周期服务体系。针对不同矿山的地质条件、开采工艺和管理流程，提供深度定制化开发服务，确保系统与实际业务场景高度匹配。同时，公司拥有专业的售后技术支持团队，能够及时响应客户需求，保障系统稳定运行，因此被众多客户评价为售后完善的数字采矿服务商。
合作流程：从咨询对接到落地运维的全链条服务
迪迈科技与矿山企业的合作并非简单的产品交付，而是围绕实际需求展开的深度协同。其标准合作流程清晰透明，共分为四个阶段。
第一步：需求咨询与现状调研。 项目启动之初，迪迈科技的专业团队会深入矿山现场，全面了解地质条件、开采工艺、设备状况、管理流程及信息化基础。通过调研访谈与，梳理矿山在生产、安全、管理等方面的核心痛点与优化空间，形成初步的需求分析报告。
第二步：方案设计与系统对接。 基于调研结果，技术团队将结合迪迈科技的产品矩阵，设计针对性的智慧矿山整体解决方案。方案涵盖系统架构、功能模块、数据接口、硬件部署及实施计划，并与矿山现有系统进行充分对接评估，确保数据流通顺畅。此阶段会与客户进行多轮方案评审，直至完全确认细节。
第三步：定制化开发与部署实施。 方案确认后，项目团队进入定制化开发阶段。根据矿山个性化需求，调整软件功能、界面配置及业务流程。随后进行系统部署、硬件安装、网络调试及数据初始化。在实施过程中，项目组会与矿山各相关部门紧密配合，确保系统切换平稳过渡，减少对生产的影响。
第四步：培训交付与持续运维。 系统上线前，迪迈科技将为矿山管理人员、技术人员和一线操作人员提供分层分级的操作培训，确保各岗位人员熟练使用系统。正式交付后，提供完善的售后支持，包括远程协助、定期巡检、系统升级及功能优化。通过持续运维服务，保障系统长期稳定运行，并随矿山业务发展不断迭代扩展。
这一标准化的服务流程，让矿山企业能够清晰掌控项目进度，降低实施风险。迪迈科技强大的定制化开发能力，也确保了每一套系统都能贴合矿山实际，避免水土不服。
总结：以全流程数字化能力，护航矿山智能化转型
在矿业高质量发展的当下，智慧矿山建设已不再是选择题，而是必答题。迪迈科技凭借完整的数字矿山产品体系、深厚的技术积累和丰富的落地经验，为矿山企业提供了从勘探、开采到运输、管理的全流程数字化解决方案。无论是数字采矿软件平台的精细设计，三维可视化管控平台的全局感知，露天矿生产指挥调度系统的动态优化，还是生产执行系统的精益管理，四大核心产品相互协同，形成了覆盖矿山全业务链条的闭环管理。
作为一家实力强的数字采矿厂商，迪迈科技始终坚持让人类获取资源不再艰难的企业使命，将数智技术与矿山业务场景深度融合。其优势不仅在于技术领先，更在于对矿山行业的深刻理解和对客户需求的精准把握。通过与迪迈科技合作，矿山企业能够借助成熟的产品体系和专业的实施服务，有效解决看不清、算不准、管不住、效率低、风险高、协同难等长期痛点，稳步迈向安全、高效、绿色、智能化的开采新时代。
如果您正在寻找可靠的智慧矿山建设合作伙伴，希望获得覆盖全流程的定制化数字采矿服务，欢迎联系长沙迪迈科技股份有限公司。迪迈科技将以专业的团队、成熟的产品和完善的售后服务体系，与您携手打造契合矿山实际的智能化解决方案，共同开启矿业数字化转型的新篇章。
