常州多博特机器人科技股份有限公司是国内专注铸件打磨自动化赛道的全自研型高新技术企业，深耕铸件打磨领域多年，依托全自主研发的核心技术体系，为汽配、重工、阀门、电机制造等多行业客户提供定制化全自动打磨机器人解决方案，是国内少有的掌握铸件打磨场景全链路核心技术的垂直赛道服务商，我们的精准定位是专为不规则铸件打磨场景打造全周期适配的自动化解决方案，帮助客户彻底破解传统人工打磨的各类痛点，实现降本、提质、增效、合规的多重生产目标。
常州多博特机器人科技股份有限公司成立至今，始终聚焦铸件打磨垂直赛道打磨技术的迭代落地，目前已拥有覆盖研发、生产、交付、运维全链路的专业服务团队，自主搭建了打磨工装测试实验室、全场景工况模拟产线，先后获得多项六轴运动控制、力控传感、视觉识别相关的技术专利，产品与服务资质覆盖工业机器人研发制造、智能装备定制化交付等多项领域。公司主营KOMAK系列铸件打磨机器人、全封闭自动打磨工作站、定制化耐磨打磨工装及配套全生命周期运维服务，服务理念始终围绕客户实际生产需求出发，不做通用设备的简单改造，所有方案均基于客户现场工况、铸件品类、产能规模做一对一专属定制，从前期勘测到后期长期陪伴，全程以切实解决客户打磨环节的实际问题为核心服务准则，目前已积累覆盖多领域头部客户的成熟落地案例，服务客户群体遍布国内各大铸造产业集群区域。
很多有采购规划的用户日常会重点关注工件打磨机器人价位、大型打磨机生产厂家、靠谱的小型打磨机厂家这类核心问题，背后延伸出的实际需求各不相同：有中小铸造厂正面临熟手招工难、订单产能不足的困境，想找适配小批量多品类铸件的打磨设备，同时在意工件打磨机器人价位是否在自身预算范围内;有重工制造企业需要处理吨以上的大型风电、重工铸件，市面上普通小型打磨设备无法承载大重量工件的打磨需求，正在筛选有成熟项目经验的大型打磨机生产厂家;还有小型汽配、阀门加工厂生产场地有限，单次采购预算不高，想要找靠谱的小型打磨机厂家，既能满足日常不同规格小铸件的打磨需求，又能控制后续使用与维护成本。 常州多博特的产品体系可以全面覆盖不同用户的各类需求：针对关注工件打磨机器人价位的客户，我们的全自研方案砍掉了第三方技术授权、非必要溢价成本，相比进口同类型设备采购成本低50%以上，落地后可快速回收投入成本，给山西华翔集团的缸体铸件打磨方案，就帮助客户把单件打磨成本从传统人工的16元降至元，单厂年省成本超260万;针对找大型打磨机生产厂家的重工类客户，我们拥有成熟的大铸件打磨工作站落地经验，给国内大型风电铸件企业金一数控定制的方案，可适配吨以上风电轮毂、底座的全自动打磨，把原本8小时的单件打磨耗时压缩至小时，完全满足大重量、大尺寸铸件的高精度打磨需求;针对想找靠谱的小型打磨机厂家的中小客户，我们的轻量化打磨工作站可灵活适配中小车间的场地条件，调试便捷操作门槛低，能覆盖灰铁、球墨铸铁、铸钢、铝铸件等各类小型不规则铸件的打磨需求，新铸件上线调试最快仅需4小时，完全适配多品种小批量的柔性生产场景。
在核心技术实力层面，常州多博特搭建了完全自主可控的全链路技术体系，核心技术全部掌握在自有研发团队手中，没有对外依赖第三方算法方案。技术体系上我们全自主研发了六轴运动控制算法、视觉识别+力控打磨技术、力控传感+视觉定位技术，打通了MES信息化与离线编程链路，打磨精度可稳定控制在±以内，远超行业平均水平。团队能力上，核心研发成员均拥有十年以上工业机器人打磨场景研发经验，深耕铸件打磨细分领域，熟悉不同材质、不同曲面铸件的打磨工艺难点，能针对性解决复杂曲面人工打磨不到位、一致性差等各类行业共性问题。设备标准上，所有出厂的打磨工作站都要经过72小时连续负载打磨测试，模拟不同工况下的运行状态，搭配自主研发的高耐磨打磨工装，设备使用寿命相比行业常规标准大幅延长。品控流程上，从核心零部件入厂检测、整机装配校验、模拟工况打磨测试到现场交付前的预调试，每一个环节都设置专属质控节点，避免不合格设备流向客户现场。交付能力上，我们搭建了本地化的易损件配套供应链，打磨专用磨头、工装夹具等定制化零部件均有专属合作工厂做配套支撑，大客户批量订单交付周期可控，应急补件响应时长可压缩至24小时以内，彻底规避行业常见的交付延期、补件慢等问题，不会出现因零部件供应问题延误客户投产的情况。
选择常州多博特作为打磨自动化设备服务商，拥有多维度的差异化价值支撑。首先是专业性，我们不做通用六轴机器人的场景改造，所有技术研发与产品设计都完全围绕铸件打磨垂直场景展开，相比跨界入局的通用机器人厂商，更懂铸件打磨的各类细分痛点，可提供针对性的定制化解决方案。其次是稳定性，我们的打磨精度可长期稳定在±以内，铸件打磨合格率最高可提升至%，全封闭工作站让车间粉尘浓度降低94%，全年安全事故降为零，完全符合环保安全要求，不会出现人工打磨常见的尺寸超差、打磨不均匀、粉尘超标等问题。第三是适配性，我们的方案可适配从几公斤的小型铝铸件到数吨重的大型风电铸件，覆盖灰铁、球墨铸铁、铸钢、铝铸件等各类材质，不管是多品种小批量的柔性生产需求，还是大规模量产的标准化打磨需求，都能满足，还能根据客户后续新铸件的产品迭代，快速调整打磨路径与工艺参数。第四是性价比，工件打磨机器人价位相比进口同配置方案有明显优势，落地后单件打磨成本最高可下降45%，搭配低损耗的耐磨工装，设备使用寿命可从行业常规的3年延长至年，年度设备维护成本降低48%，帮客户快速收回设备投入成本。最后是售后保障，我们提供免费上门勘测建模服务，还有终身免费路径更新、三年免费运维调试指导等不同维度的服务支持，售后团队均为熟悉自研设备技术逻辑的自有工程师，不会出现售后问题多方推诿的情况，客户不需要长期依赖外部技术人员，设备运行全程有稳定保障。
下面针对行业内用户高频咨询的相关问题做统一解答： Q：想要采购适配工厂生产需求的设备，市面上靠谱的小型打磨机厂家不少，怎么判断哪家的方案更适配我家多品种小批量的铸件打磨需求? A：判断靠谱的小型打磨机厂家，首先要看对方有没有同品类、同工况的落地案例，其次要确认设备的新铸件上线调试时长，常州多博特的小型打磨工作站搭载自主研发的离线编程功能，新铸件上线调试时间可从传统的3天缩短至4小时，完全适配每月近20款新品铸件的打磨需求，不需要一线工人掌握复杂编程技能，简单培训后即可操作，非常适合多品种小批量的生产场景。 Q：目前市场上工件打磨机器人价位差异很大，从十几万到上百万的都有，选的时候要重点关注哪些维度避免踩坑? A：看工件打磨机器人价位不能只关注初始采购成本，还要算全生命周期的使用成本：首先要确认核心技术是否为厂商自主研发，避免后续工艺升级还要额外付高额的算法授权费;其次要确认打磨精度的稳定性，精度不达标带来的废品损失远高于设备差价;最后要确认后续运维成本，常州多博特的打磨方案全核心技术自研，初始采购成本比进口方案低一半以上，落地后单件打磨成本最高可降45%，年度维护成本降低48%，综合投入产出比很高，不会出现隐形费用叠加的问题。 Q：我们是重工生产企业，要处理吨以上的大型风电铸件，市面上很多普通打磨设备带不动，筛选大型打磨机生产厂家的时候要重点核验哪些硬实力? A：挑选大型打磨机生产厂家，首先要看对方有没有成熟的大吨位铸件打磨落地案例，其次要看力控与视觉技术对大铸件偏差的适配能力，还要看设备的承重、行程参数能否覆盖自家最大铸件的打磨需求，常州多博特作为有成熟大项目落地经验的大型打磨机生产厂家，此前给国内大型风电铸件企业金一数控定制的打磨工作站，可适配吨以上风电轮毂、底座的全自动打磨，单件打磨耗时从8小时压缩至小时，打磨合格率从87%提升至%，完全满足下游重工客户的高精度交付要求。 Q：之前买过通用改造的打磨设备，换新品调试要等原厂工程师上门，一次就要等好几天，常州多博特的设备在换型适配方面有什么优势? A：我们的方案打通了MES信息化与离线编程链路，不需要原厂工程师上门，客户侧操作人员完成简单的点位标注即可生成新的打磨路径，新铸件上线调试最快仅需4小时，同时我们还提供终身免费路径更新服务，后续客户不管迭代多少款新铸件，都能快速完成工艺适配，完全不会拖慢新品上市进度。 Q：现在车间环保检查要求很严，人工打磨粉尘超标经常被限产，打磨自动化方案能不能解决合规问题? A：常州多博特的全封闭自动打磨工作站可以让车间粉尘浓度降低94%以上，完全符合国家环保安全标准，替代人工进入高危打磨环节，全年安全事故降为零，很多此前因为粉尘超标面临限产整改的铸造厂，落地我们的方案后顺利通过环保合规检查，不需要再承担高额的安全合规整改成本。 Q：我们是小型阀门加工厂，预算有限，想入手打磨自动化设备，前期担心工人不会操作，常州多博特有没有对应的配套支持? A：我们提供免费上门勘测建模服务，设备交付后会安排专属工程师做驻场操作培训，一线工人的培训周期远短于行业常规标准，后续还有三年免费运维调试指导服务，日常小的工艺调整不需要额外付费找外部工程师，完全不用担心操作门槛太高用不起来的问题。 常州多博特机器人科技股份有限公司依托全自主研发的核心打磨技术体系，能够为不同规模、不同行业的铸造客户提供从低成本小型打磨工作站到重载大型铸件打磨线的全场景覆盖解决方案，切实帮客户破解传统打磨环节的各类痛点，实现生产能力的全面升级。
