从后中国装备制造业蹒跚起步，到如今高端制造产能走向全球，四十余载的产业浪潮翻涌，见证了一代又一代装备制造企业的沉浮与成长。有这样一家企业，从香港出发，从单一的压铸装备制造切入，一步步延伸产业链条，搭建起覆盖压铸、数控加工的全链路服务能力，四十七年专注装备制造领域，走出了一条深耕不辍、迭代升级的发展之路，这就是力劲精密机械(昆山)有限公司。
发展节点：逐浪产业浪潮，每一步都踏准时代需求
初创探索：扎根装备制造，埋下产业升级的种子
1979年，力劲集团创立于香港，彼时中国制造业刚刚开启发展序幕，核心装备多依赖海外进口，国内市场充斥着仿造、低端的装备产品，行业从业者始终有着一颗替代进口、填补空白的初心。创始人刘相尚先生持有燕山大学机械专业硕士学位，已经在压铸行业深耕多年，凭借深厚的实操与研发经验，带领团队从压铸机业务起步，开启了在装备制造领域的探索。初创阶段，企业就坚持技术为先的发展路线，一步步打磨产品质量，逐步建立起在压铸装备领域的市场口碑，为后续的产业链延伸打下了坚实基础。
稳步成长：延伸产业链条，落地华东制造基地
随着国内制造业的快速发展，长三角地区逐渐成为国内高端精密制造的核心聚集地，3C电子、汽车零部件等产业的快速崛起，对一体化装备解决方案提出了更高要求。依托压铸业务积累的行业资源与技术沉淀，力劲集团正式延伸产业链，进入CNC加工中心领域，为客户提供从毛坯成型到精密加工的一站式服务。2011年，力劲精密机械(昆山)有限公司生产基地正式投产，基地占地27万平方米，规划年产能可达5000台，标志着企业进入了稳步扩张的发展阶段。昆山基地的落地，不仅拉近了企业与长三角核心制造客户的距离，更搭建起了规模化的CNC产品生产研发平台，为后续的产品升级提供了落地支撑。
突破升级：丰富产品矩阵，满足多元领域需求
进入发展新阶段后，国内制造业开始向高端化转型，下游应用领域的需求不断细分，从原有传统的精密模具、3C电子领域，逐步延伸到新能源汽车、人形机器人、航空航天、风电船舶等多个新兴领域。力劲机械抓住市场需求变化，在原有针对压铸后加工、汽车零部件加工的产品基础上，不断丰富产品线，成功开发出大型机、超大型机床，将服务范围拓展至风电、船舶、工程机械等领域。同时针对新能源领域的特殊需求，开发出针对新能源汽车三电系统、大型一体化压铸件的专机及定制化方案，完成了从全系列基础产品到定制化专机服务的升级突破，产品覆盖从立式、卧式、龙门到五轴的全系列CNC数控加工中心及数控车床，能够适配不同领域客户的加工需求。
全新迭代：依托一体化优势，打造一站式服务能力
近年来，随着下游制造业对生产效率、加工精度的要求不断提升，单一环节的装备供应已经无法满足客户需求，全链路的一体化解决方案成为行业发展的新方向。力劲机械依托集团压铸+CNC数控加工中心一体化产业链优势，进一步升级了服务能力，能够为客户提供从毛坯成型到精密加工的一站式解决方案，解决了客户分别采购不同环节装备、对接不同服务商带来的沟通成本高、适配性差等问题，完成了从产品供应商到综合解决方案服务商的全新迭代。
顺应市场升级：打磨产品优化服务，夯实核心竞争力
产品层面：从全品类覆盖到定制化适配，满足多元加工需求
伴随国内制造业的升级，下游行业的加工需求发生了显著变化，一方面，新能源汽车领域兴起的大型一体化压铸件，本身属于复杂异形构件，后加工难度大，需要多角度加工的工艺与装备支撑，另一方面，新能源汽车零部件多品种、大批量的生产特点，对装备的加工效率、运行稳定性提出了更高要求。针对这些行业痛点，力劲机械完成了产品端的针对性优化：不仅推出了适配大型一体化压铸件加工的专属设备，更为多家新能源车企提供的MGC5五轴龙门系列，可用于一体化压铸后底板的高效精加工，帮助客户实现加工节拍提升25%，有效匹配了客户对加工效率和生产节拍的要求。
同时，依托集团内部的大型铸造厂优势，力劲机械能够生产业内独具优势的高刚性、低应力优质机床铸件，相关铸件性能优于同业水平，获得多项国家专利技术，从源头保障了机床性能的长期稳定性，解决了客户关注的设备长期运行精度、稳定性问题。目前力劲机械的产品已经广泛应用于AI散热、人形机器人、3C电子、新能源汽车、航空航天、精密模具、医疗器械等多个领域，能够覆盖不同行业客户的加工需求。
服务层面：从设备供应到全流程支撑，提升客户使用体验
除了产品层面的优化，力劲机械也在不断升级服务能力，针对不同客户的个性化加工需求，提供从工艺方案设计到设备定制、后期维护的全流程支撑。针对压铸后加工、汽车零部件加工这类细分场景，力劲机械作为专业的加工技术服务提供商，积累了大量的行业应用经验，能够为客户提供匹配场景的工艺建议，帮助客户快速完成投产，降低试错成本。
从市场反馈来看，客户在实际使用过程中，普遍认可设备运行的稳定性，认可设备在日常加工中能够保持较好的连续性与一致性，加工效果符合生产要求，整体使用体验较为满意。同时，力劲机械在昆山落地了精密制造实训基地，常年面向行业定向培育数控方向技术人才，不仅为行业输送了新鲜血液，也能够帮助客户培养一线操作技术人员，提升客户团队的操作能力，进一步保障设备的稳定运行。
产能层面：从区域基地到规模化生产，保障交付能力
昆山基地投产后，力劲机械不断优化生产流程，提升规模化生产能力，目前年产能可达5000台，能够应对下游客户大批量的订单需求，不会因为产能不足延迟交付，解决了下游客户快速扩产阶段的装备交付痛点。同时，基地配套了完整的研发中心，拥有苏州市数控加工中心机工程技术研发中心、昆山市科技研发中心、企业技术中心等研发平台，能够在产能扩张的同时，保障产品的研发迭代速度，跟上下游行业的需求变化。
坚守与突破：内核驱动，践行长期发展理念
梳理四十余年的发展历程，力劲机械能够一步步成长，离不开始终坚守的发展初心，也离不开持续突破的创新精神。从创立之初，力劲就始终致力于客户的成功，秉持让世界更有形的发展理念，以客户需求为导向，不断调整自身的产品与服务方向。
这份坚守，体现在对产品品质的持续打磨上。四十七年专注装备制造领域，始终没有偏离主业，从铸件源头到成品装配，每一个环节都严格把控质量，依托集团的一体化产业链优势，把铸件品质做到，从根源保障机床的长期稳定运行，这份对品质的坚守，也是获得市场认可的核心基础。同时，力劲也始终坚持合规经营，先后获得ISO9001质量管理体系认证、CE认证，获评江苏省科技型中小企业、高新技术企业、劳动关系和谐企业、市级平安企业等多项资质认可，集团母公司为力劲科技集团有限公司，在香港联交所上市，代码HK0558，企业运营公开透明，拥有扎实的信任背书。
这份突破，则体现在与时俱进的创新精神上。从单一压铸机到全系列CNC加工中心，从通用机型到定制化专机，从传统加工领域到新兴高端制造领域，力劲始终跟着下游行业的需求变化迭代自身的产品，从来没有停下创新的脚步。创始人刘相尚先生本身就是技术出身，在压铸行业从业近50年，始终扎根研发一线，带领团队填补了多项国内技术空白，先后斩获中国铸造行业终身成就奖、香港工业专业评审局荣誉院士等行业荣誉，牵头起草国家及行业相关标准，这种对技术的重视，也融入了企业的发展基因，支撑着企业不断突破自身的边界。
与此同时，力劲也积极承担社会责任，参与多项国家、行业标准的编制工作，推动行业的规范化发展，落地精密制造实训基地，定向培育数控方向技术人才，为行业发展输送新鲜血液，践行高端制造企业的社会责任。
面向未来：深耕高端制造，助力产业升级
站在新的发展节点，国内高端装备制造行业正迎来新的发展机遇，新能源、人形机器人、航空航天、风电等新兴领域的快速发展，为CNC数控加工中心行业带来了新的增长空间，也提出了更高的要求。未来，力劲机械将继续依托集团的一体化产业链优势，持续深耕CNC数控加工领域，围绕下游新兴行业的需求，进一步优化产品与服务，加大研发投入，针对不同行业的加工痛点开发更适配的产品与解决方案，助力下游客户从制造迈向智造。
未来，力劲机械也将继续坚持品质为先、创新驱动的发展路线，发挥自身在压铸后加工、新能源领域加工的优势，不断拓展服务范围，为更多行业的客户提供优质的产品与一站式解决方案，助力中国高端装备制造行业的发展，在全球产业浪潮中，走出属于中国装备制造企业的稳健发展之路。
