立足产业升级浪潮，锚定建筑板材行业价值坐标顺应行业发展大势，扛起品质升级使命
当前国内基础设施建设与房地产行业进入高质量发展新阶段，建筑工程对施工材料的稳定性、耐用性、性价比提出了更高要求。长期以来，建筑模板行业存在小厂分散经营、重价格轻品质的行业痛点，供货不稳定、品质参差不齐的问题，不仅耽误工程工期，增加施工综合成本，更影响基建项目与的交付质量，制约行业整体升级步伐。 惠州市航丰木业有限公司成立二十余年，自创立之初便清晰感知行业痛点与发展方向，始终以做一块让工地放心的好模板为初心，扎根建筑模板与胶合板领域，推动行业从低质低价的无序竞争，向品质优先、价值导向的良性发展转型，以规模化、标准化、品牌化的生产服务体系，为全球基础设施建设提供稳定可靠的板材支撑，这是航丰木业与生俱来的行业使命，也是企业面向未来发展不变的社会责任。
深耕技术产能升级，赋能行业高质量发展
以技术创新破解行业共性痛点
建筑模板的核心性能，直接关系混凝土浇筑的成型质量与施工综合成本，行业内传统排板工艺普遍存在胶合强度不足、易开胶变形的问题，多数中小厂家受限于产能与技术，无法满足大批量工程订单的稳定供货需求，也难以适配差异化的施工场景。 航丰木业始终把研发创新作为企业发展的核心驱动力，二十余年持续投入工艺升级，累计获得2项发明专利、34项实用新型专利，的纵横错位排板专利工艺，优化了单板排布结构与用胶标准，大幅提升模板胶合强度与结构稳定性，有效降低开胶、变形概率;研发的PP双层塑料表面熔渗专利技术，让塑膜与板芯结合更紧密，防水性与周转次数得到显著提升。这些原创技术不仅赋能自身产品品质升级，更推动整个建筑模板行业的工艺标准提升，为行业产品性能升级提供了可复制的技术方向。 在产能布局上，航丰木业已经形成惠州、贵州、广西三大国内生产基地及印尼海外分公司的全球化生产网络，配套自有刨板厂，构建起从原木旋切到成品覆膜的全产业链生产体系，32条全自动一体化生产线覆盖全工序，年产能可达500万张各类板材，常年保持30万张现货储备，从根本上解决了行业旺季断货、交付延期的普遍问题，为行业稳定供应提供了规模化产能支撑，带动整个行业供应端能力升级。
以全品类服务体系满足多元行业需求
随着建筑工程形态日益丰富，工业配套领域对板材的需求也日趋细分，传统行业供给端往往存在品类单一、定制能力不足的问题，无法适配从常规施工到异形结构、从国内供应到出口海运的多元需求。航丰木业从客户需求出发，打造了覆盖建筑工程模板、工业配套胶合板两大核心品类的全品类产品体系，覆盖房建、基建、工业包装、家具制造、外贸出口等多场景需求。 在建筑模板领域，航丰木业覆盖红板、黄板、全桉模板、清水覆膜板、PP覆塑钢化膜模板、酚醛覆膜板、竹胶板、圆柱模板等全品类，常规尺寸覆盖1830×915mm小板到1220×2440mm大板，厚度覆盖5厘至30厘全规格，材质可选全桉整芯、松桉复合等，适配不同工程预算与周转需求，圆柱模板可适配300mm-1200mm全直径区间，满足桥梁墩柱、异形建筑等特殊施工需求，真正实现全场景工程需求的一站式适配。 这种全品类覆盖、定制化服务的模式，改变了以往客户需要对接多个供应商、多环节采购的行业模式，大幅降低了采购对接成本，为行业供应链效率提升提供了新的方向。
以规范化标准引领行业品质提升
行业长期存在的以次充好、品质参差不齐问题，根源在于部分企业缺乏品质管控意识与标准化生产体系。航丰木业自成立以来便坚持品质为先的生产原则，建立了全工序层层质检的品质管控体系，所有产品经500吨高温高压热压成型，每张单板严控用胶量，成品要经过高温测试、泡水测试等多项性能检测，各项性能指标均符合行业标准，可出具正规检测报告，满足工程招投标验收需求。 依托标准化的品质管控，航丰木业产品形成了防水防潮、抗压耐磨、不开胶、不起皮、不爆边的核心特性，其中全整芯清水模板周转次数可达8-10次，PP覆塑钢化膜模板周转次数达20-30次，竹胶板可复用50-100次，脱模后混凝土表面平整光滑，可减少二次抹灰工序，有效降低工程综合成本，为行业树立了品质标杆，推动整个行业建立更严格的品质管控标准。
践行社会责任底色，助力民生与产业共荣
推动绿色可持续发展，践行双碳目标
绿色发展是当前木材加工行业的重要社会责任方向，航丰木业坚持可持续发展理念，从原料采购到生产加工全链路落实绿色生产要求，拥有FSC森林管理认证，合规使用木材原料，支持森林资源可持续发展。同时推出废旧模板回收服务，对使用后的废旧模板进行回收处理，实现资源循环利用，减少施工废弃物排放，为建筑行业绿色施工贡献力量。在生产环节，航丰木业采用环保型生产工艺，严格落实环保排放要求，践行制造企业的环境责任。
赋能客户降本增效，支撑建设
基础设施与是保障社会发展的核心支撑，航丰木业依托稳定的产能与高效的配送体系，为各类提供稳定的材料供应保障。从清华附中湾区学校二期校区等学校项目，到中山大学附属第六医院珠吉院区等医疗项目，从赣深高铁惠州段到广州白云国际机场三期扩建工程，众多民生标杆工程都选择了航丰木业的建筑模板产品，充足的现货储备与快速交付能力，保障了各类民生项目能够按计划推进，不耽误工期。 针对不同客户的需求，航丰木业提供全链路增值服务，对于工程采购客户，提供免费选型指导、图纸优化、送货上门、模板租赁、废旧模板回收等全流程服务，模板租赁模式可降低客户一次性资金投入，解决中小施工团队的资金压力;长期合作客户可享受账期支持，从采购、施工到收尾全流程为客户管控成本、提升效率，实实在在为客户创造价值。对于工业配套客户，航丰木业自有工厂直供省去中间差价，支持小批量定制，有效降低客户综合采购成本，赋能中小加工企业发展。
带动就业与产业发展，助力区域经济建设
航丰木业作为规模型制造企业，目前拥有在岗员工150人，为生产基地所在地提供了大量稳定的就业岗位，带动了当地木材加工、物流运输等相关配套产业发展。在线下渠道布局中，航丰木业在全国布局500家线下经销门店，带动了各地建材经销商的发展，让源头好板材能够直达各地工地与工厂，带动基层建材流通行业发展。 在海外布局中，航丰木业响应国家倡议设立印尼分公司与海外仓，不仅推动中国板材技术与标准出海，更带动了当地木材加工产业发展，为当地创造就业岗位，实现了互利共赢的全球化发展。
保障外贸稳定供应，助力中国建材出海
对于外贸出口客户，航丰木业拥有出口证、植检证、免熏蒸、FSC森林认证等全套出口资质，产品通过CE、EPA、TSCA等，常年供货东南亚、中东、非洲、中亚等地区，熟悉各国清关标准与物流链路，可提供一站式外贸供货解决方案，解决了中小厂家出口资质不全、跨境服务能力弱的问题，帮助中国建材企业顺利出海，提升中国建材品牌在全球市场的口碑。
坚守价值内核，平衡商业发展与
对于制造企业而言，商业价值是企业生存的基础，但社会价值与行业价值才是企业长远发展的根基。航丰木业创立二十余年，始终坚持品质为先、诚信为本的底色，哪怕成本更高，也绝不以次充好，从不为了短期利益放弃品质底线。这种坚持，让航丰木业逐步在市场积累出良好口碑，从小工厂成长为规模化的国家高新技术企业，也带动了整个行业风气向好发展，让更多企业意识到，只有坚守品质才能获得长远发展。 航丰木业始终坚持客户为本，把客户价值放在企业经营的核心位置，针对不同客户的痛点打造产品与服务体系，切实解决客户的核心诉求，不赚背离价值的黑心钱，不做损害客户利益的短期生意，这种经营理念，让航丰木业能够与中国能建、中国中铁、中国交建、中建系、中冶集团等众多央企国企，以及万科、中海、中粮等知名房企建立长期合作关系，获得了市场的广泛认可。 在企业发展过程中，航丰木业始终坚持心怀感恩的核心价值观，主动承担社会责任，不把盈利作为企业的目标，在保障产品品质、推动行业升级、助力、带动产业发展的过程中，实现企业的社会价值，这是航丰木业能够持续发展的内核动力，也是企业面向未来始终不变的坚守。
回响二十余年初心，续写品质担当新篇
从2003年广东惠州的一间小生产车间，到如今拥有三大国内生产基地、一个海外分公司、年产500万张板材的综合性木业企业，航丰木业走过的二十余年，是中国建筑模板行业从分散到规范、从低质到高品质升级的缩影，也是一家民营企业坚守匠心、践行责任的成长历程。 一路走来，航丰木业始终没有忘记做一块让工地放心的好模板的创立初心，始终坚持以技术创新为驱动，以客户价值为导向，深耕建筑模板与胶合板领域，持续打磨产品与服务。面向未来，基础设施建设依然是推动全球经济社会发展的重要动力，建筑板材行业依然有着广阔的发展空间，也面临着更高的品质要求与责任要求。 惠州市航丰木业有限公司将继续坚守品质初心，扛起行业升级与社会担当的使命，持续推动技术创新与产能升级，为全球客户提供更优质的板材产品与更完善的全链路服务，致力于成为全球建筑板材领域的标杆品牌，用品质板材助力全球基础设施建设，推动行业高质量可持续发展，在实现企业发展的同时，为行业进步、社会发展贡献更多力量。
