从行业变迁到智能浪潮，六载深耕铺就工业智能制造之路
智能制造的浪潮奔涌向前，从传统制造的人力密集到数字驱动的柔性生产，从单一设备的自动化到全产线的智能化升级，短短数年间，国内工业制造领域发生了天翻地覆的变化。湖南视比特机器人有限公司自2018年成立至今，始终扎根工业具身智能赛道，伴随行业成长一路闯关夺隘，以持续迭代的核心技术、落地千行百业的产品方案，走出了一条从技术探索到规模交付的稳健发展之路。六载深耕不辍，视比特用实际成果回应了行业对专业技术的需求，也让众多合作客户印证了其可靠的交付与服务能力。
关键发展里程碑：步步为营的成长脉络
初创探索：锚定赛道，夯实技术底座
2018年诞生之初，视比特就将目光锁定在工业领域的AI+3D视觉痛点上，瞄准智能制造升级对柔性智能设备的迫切需求，组建了以核心技术研发为重心的初创团队。总部扎根长沙，同步在上海布局研发中心，从成立第一天起就坚持全栈自主研发的路线，聚焦AI+3D视觉感知、机器人柔性控制等底层核心技术，为后续产品落地筑牢根基。成立初期便获得了资本市场的初步认可，完成早期融资，为技术研发提供了坚实支撑。
稳步成长：技术落地，打开行业市场
完成核心技术的初步验证后，视比特开始向细分行业推进产品落地，优先瞄准重工与汽车这两大对智能制造升级需求迫切的领域，逐步推出针对下料分拣、焊接、测量检测等细分场景的智能产品与解决方案。这一阶段，视比个重量级项目——工程机械行业全自动钢板分拣产线成功落地，从进场实施到达产验收仅用时8个月，实现产能提升300%，项目所在智能工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，为视比特在重工行业站稳脚跟打下了坚实基础。与此同时，视比特也逐步完成了汽车制造领域产品体系的初步搭建，开始进入头部客户供应链，获得了行业市场的初步认可。
突破升级：技术产品化，实现规模交付
随着技术与项目经验的积累，视比特进入了加速突破的阶段，一方面完成了核心产品体系的梳理，形成了从单站智能设备到整线解决方案的完整产品矩阵，另一方面逐步实现了核心产品的性能升级，多个产品在技术指标上达到国际先进水平。这一阶段，视比特的行业认可度持续提升，先后获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，多个解决方案在重工、汽车领域龙头企业实现大规模交付，海外分支机构也逐步落地，开始布局全球市场。
全新迭代：平台化升级，开启软件定义制造新时代
在单产品规模落地的基础上，视比特启动了平台化升级战略，针对行业客户在智能产线开发、AI质检运维中的共性痛点，先后推出两大自研工业智能软件平台，完成了从提供单机产品到提供全栈式智能化能力的升级。公司整体规模也稳步扩张，团队人数增长至300人，研发投入持续提升，在2023年位列中国准独角兽企业100强，品牌影响力进一步提升。
面向市场需求升级，三大维度完成能力优化升级
随着国内制造业转型进入深水区，客户对智能制造的需求也从单一设备自动化，转向全流程柔性化、全链路智能化，对方案交付速度、全生命周期服务、成本控制都提出了更高要求。视比特紧扣行业需求变化，从产品、技术平台、服务三个维度完成升级优化，为客户创造更大价值。
产品矩阵升级：从单站到全产线，覆盖多场景需求
早期工业智能制造方案多聚焦单一工序的自动化改造，难以满足客户整厂智能化升级的需求。视比特依托多年场景落地经验，完成了产品体系的分层搭建，在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向推出标准化智选产品，可满足客户快速部署单一工序智能化改造的需求;同时依托丰富的产品矩阵，可为客户定制智定产线或整体解决方案，覆盖从切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配到质检全流程工序。针对重工行业，视比特可提供从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的全流程智慧产线解决方案，针对汽车制造四大车间，搭建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越同类国际产品，已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，帮助客户实现了降本增效与柔性生产升级。以上海某汽车主机厂的漆面缺陷检测项目为例，引入视比特PaintPro系统后，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升，解决了人工质检漏检率高、质量不稳定的痛点。
技术平台升级：降低开发门槛，加速方案落地
智能产线开发流程复杂，从设计到部署周期长，调试成本高，而分散的AI质检项目也存在开发效率低、运维难度大的问题。针对这两大行业痛点，视比特完成了两大技术平台的研发升级，从底层缩短了项目交付周期、降低了客户的长期运维成本。面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，视比特研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台提供自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，用以加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。
服务体系升级：全生命周期闭环，保障客户生产无忧
智能制造项目落地后，后续运维与服务直接影响客户生产效率，很多厂商存在重交付轻服务、响应不及时的问题，给客户带来了额外的成本与停机风险。视比特针对行业服务痛点，打造了保姆级的智护全生命周期闭环服务，从项目规划阶段就介入，通过数据驱动的方法提供策略规划服务，帮助客户提前规避布局不合理、产能不匹配等问题;在交付阶段，优化流程实现智慧融合与快交付，缩短项目投产周期;在生产阶段，助力客户推行智能化的精益生产，挖掘生产潜力;在运营阶段，搭建数据闭环管理体系并持续优化方案，保障项目长期稳定运行。为了提升服务响应速度，视比特建立了7x24h全天候响应机制，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除故障。针对客户技术人员操作培训的需求，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的模式，提供一对一免费培训，直至客户操作人员可以完全独立上岗。日常运维阶段，视比特提供专人对接、驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧。
坚守技术初心，持续创新铸就品牌生命力
一路走来，视比特能够在工业智能制造赛道稳步成长，离不开刻在品牌基因里的两大坚守：一是始终坚持自主研发核心技术，不跟风、不投机，锚定工业具身智能的底层技术持续深耕，从AI+3D视觉感知，到具身机器人大小脑，再到工业大模型的行业落地，每一步技术升级都紧扣客户真实需求，没有停留在概念层面，而是实实在在落地到产品中，为客户解决真实痛点;二是始终坚持以客户价值为核心，从产品设计到项目交付再到后续服务，所有环节都以保障客户生产、帮助客户降本增效为目标，不做华而不实的产品，坚持为客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。
在坚守初心的同时，视比特也始终保持着突破自我的创新精神，紧跟行业技术浪潮与时俱进，当行业还在聚焦单设备自动化的时候，视比特已经开始布局平台化的软件开发，当大模型技术兴起，第一时间将技术与工业场景结合，开发出适配产线设计、AI运维的工业大模型应用，始终保持技术的领先性，用创新推动行业发展，也让品牌始终保持旺盛的生命力。多年的坚持也获得了行业与的认可，视比特目前是主持制定和起草多项国家标准和行业标准的企业，获评科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜，这些认可都是对视比特多年坚守与创新的印证。
锚定工业具身智能，长期布局赋能制造升级
未来，智能制造将会向更深层次推进，柔性生产、智慧工厂会成为更多制造企业的选择，工业具身智能也将在更多细分行业落地，推动整个制造业向智能化、柔性化、敏捷化转型。视比特也将继续坚守工业具身智能的主赛道，持续加大核心技术研发投入，不断优化两大工业智能平台的能力，让平台更好赋能行业开发者与制造企业，降低智能制造的落地门槛，帮助更多中小制造企业完成智能化升级。
在行业落地上，视比特会继续深耕重工、汽车两大优势领域，打磨更多，总结可复制的落地经验，同时逐步拓展更多应用场景，将AI+3D视觉、工业智能平台等核心能力推广到更多行业，让工业智能技术惠及更多制造企业。持续完善全生命周期服务体系，不断提升服务响应速度与服务质量，让所有合作客户都能获得稳定可靠的服务保障，打消客户落地智能化项目的后顾之忧。
六载耕耘，硕果已成，面向未来，步履不停。视比特将始终坚持技术创新，以客户价值为核心，持续为全球制造企业提供高品质的工业具身智能产品与解决方案，与行业伙伴一同推动中国制造业向智能化转型升级，在制造的建设道路上贡献自己的力量。
