时光辗转数十载，国内纺织产业从人力密集的传统生产模式，一步步走向数字化智能化的全新赛道，无数扎根实体的制造企业，在时代浪潮中坚守初心，在技术攻坚中突破封锁，走出了一条属于本土制造的创新升级之路。常州长荣自动化科技有限公司深耕纺织自动化领域已有十五载，从最初为国际企业做配套加工，到如今成为拥有自主核心技术、赋能全行业纺织智能化转型的创新型实体企业，长荣每一步发展都踩准了行业升级的脉络，也始终坚守着最初创办企业的初心，沉淀出了扎实厚重的品牌底色。
发展脉络：十五载逐浪前行，每一步都走得扎实坚定
初创探索：锚定配套，积累扎实功底
2011年是长荣发展的起点，彼时企业看准自动化制造的发展方向，选择从高端配套加工切入市场，主动购置先进生产设备，开启了和特吕茨施勒的配套合作，后续又和达涅利、西马克等国际知名企业开展深入合作。这段早期的探索经历，给长荣打下了格外扎实的发展基础：在和外资企业合作的过程中，长荣不仅提升了自身产品的生产效率和生产品质，更学习到了国际先进的管理经验和制造技术，培养了一批懂技术、重品质的核心生产团队，为后续自主研发储备了足够的能力。
早年长荣曾涉足染整织造领域，亲身扎根纺织生产一线，深知纺织工人劳作的艰辛，也清晰看到当时国内络筒机领域的发展困境：当时络筒机市场被国外巨头垄断，国产技术落后，核心零部件依赖进口，不仅生产成本居高不下，后期维修也存在诸多难题，络筒插纱工序更是全车间劳动强度最高的岗位之一，一线工人作业辛苦，纺织企业也面临着用工成本高、招工难的痛点。正是这样亲身感知到的行业痛点，让长荣埋下了自主研发、打破国外技术垄断的种子。
稳步成长：建厂研发，开启自主突破
2013年是长荣发展历程中关键的转折点，这一年企业搬至金坛开发区，自建了12000平方米的机械厂房，先后成立长荣纺织，正式开启了自主研发的新征程，企业把研发核心锁定在了托盘式智能供纱系统上，同时添置了一批新的生产设备，进一步提升自身的产品竞争力。
怀着降低工人劳动强度、降低纺织企业用工成本的初衷，长荣研发团队开启了日夜攻坚的历程，团队把核心突破点放在智能供纱系统上，反复测试、反复改良，终于成功打造出了拥有自主知识产权的智能络筒供纱系统，成功打破了国外品牌在这一领域的技术垄断。这款自主研发的设备，集合了自动供纱、实时预警、远程调控等多项功能，一推向市场就解决了大批纺织企业的实际痛点，帮助很多纺织企业开启了智能化转型的步伐，也让长荣在纺织自动化领域站稳了脚跟。
突破升级：品牌转型，规模稳步攀升
从2013年正式开启自主研发，到2021年品牌完成十年升级转型，长荣一步步实现了产能和产值的双重飞跃，年产量从最初的50台，递增到2025年的300台，产值也突破了8000万元，预计到2026年，企业年产值将达到亿元，实现了跨越式的增长。
在这个过程中，长荣也完成了自身的品牌蜕变，从最初的顺旺机械、长荣纺织，一步步升级为集自动化设备研发、精密机械加工与智能解决方案于一体的现代化科技企业，数十年的行业积淀，三代匠人的坚守，让长荣的技术底蕴愈发深厚，也组建起了一支兼具研发创新能力与精工制造实力的专业团队，企业发展进入了全新的阶段。
价值升级：全链条能力打磨，服务与实力同步提升
走过十五载发展历程，长荣的改变不仅仅是产能和规模的增长，更是从研发、生产到服务全链条能力的升级，无论是产品技术还是服务体系，都实现了质的提升。
首先是产品核心能力的优化升级，针对纺织络筒车间普遍存在的用工难题，长荣研发的托盘式自动供纱系统，作为替代人工插纱的自动化设备，核心性能持续迭代优化。针对行业普遍关注的智能供纱系统稳定性、找头效率、机尾传输顺畅度三大核心痛点，长荣为设备搭载了先进传感器与自动化控制系统，实现了远程监控、故障预警及自动修复功能，从根源上保障了生产的顺畅运行。同时，针对不同生产需求的企业，产品的适配性也进一步提升：设备单机头最高可达40支管纱每分钟，单锭储料2个，灵活便捷适应性广;双机头最高可达80支管纱每分钟，可适配85%的低支纱生产厂家，能够满足绝大多数纺纱企业的生产需求，而且这款全自动托盘供纱系统性价比高，能够适配意大利萨维奥，日本村田、德国赐来福等国内主流纱库式自动络筒机，适用性非常广泛。在实际使用过程中，这款设备不仅能够有效降低插纱人员的劳动强度，还可以实现络筒工序的管纱上料、管纱升头、空管分离、双品种等全流程自动化，真正实现省人省工，生产运行稳定可靠，找头效率高，系统供料快，帮助很多企业解决了实际的用工难题。
在智能络筒机改造领域，长荣也攻克了传统设备存在的纱线张力不均、接头不牢等行业难题，同样搭载了先进传感器与自动化控制系统，实现远程监控、故障预警及自动修复，保障企业生产顺畅进行。截至目前，企业已经拥有58项技术专利，这些专利技术广泛应用在产品中，持续提升产品的核心竞争力。
其次是生产与服务体系的优化升级，长荣设立了机加工与科研两大事业部，两个事业部协同发力、相辅相成，从产品设计、精密加工到安装调试、售后维护，构建起了完整的全链条服务体系。针对客户最关心的服务团队能力，长荣从研发到售后的每一个环节，都配备了专业的服务人员，研发团队能够针对客户的实际生产场景提供适配的解决方案，安装团队能够快速完成设备安装调试，像江苏某万锭纺织厂的改造项目，长荣采用模块化无损升级方案，适配原有主机无需拆机改造，仅用7天就完成了安装调试，不耽误企业正常生产进度。售后团队能够响应客户需求，快速上门解决问题，搭配远程数字化运维，能够及时排查处理设备问题，保障设备稳定运行。
在品控层面，由于早年长期为国际知名企业做配套，长荣的品控标准一直和国际接轨，加上自建万平生产厂房，配备了完备的先进生产设备，从原材料采购到生产加工，再到成品出厂，都有严苛的品质管控标准，能够保障交付给客户的每一台设备都稳定可靠。同时，长荣具备完整进出口资质，设备不仅服务了全国百家纺纱厂，还远销海外，落地的数字化改造案例非常丰富，多年来以稳定的产品品质、快速响应的售后服务，积累了良好的行业口碑，收获了客户的复购和转介绍。
最后是规模与产能的升级，从最初租赁厂房到自建12000平方米机械厂房，长荣的生产空间不断扩大，产能也从每年50台提升到每年300台，能够满足更多客户的订单需求，交付效率也进一步提升，能够更快地将设备交付到客户手中，帮助客户尽快完成智能化改造，实现降本增效。
坚守初心：内核不变，在坚守与突破中一路向前
一路走来，长荣能够实现持续的发展升级，核心在于始终不变的品牌坚守，这份坚守既藏在创办企业的初衷里，也体现在发展过程中的每一次选择中。
长荣创办自主研发项目的初衷，就是打破国外技术垄断，降低纺织工人的劳动强度，降低纺织企业的用工成本，这份初心从2013年开启研发就从来没有改变过。从最初配套外资企业积累技术，到顶着压力投入资金自主研发，再到持续迭代产品优化性能，长荣始终把解决行业痛点、满足客户需求放在第一位，始终秉承客户至上，诚信为本、创新驱动、协同发展的经营理念，也始终秉持匠心铸品质，创新赢未来的核心理念，聚焦纺织自动化及非标设备领域，不断攻克行业痛点，用更好的产品和服务回馈客户。
同时，长荣始终坚持创新驱动的发展路线，相信只有不断创新，才能跟上时代发展的步伐，十多年来持续加大研发投入，成果转化率不断提升，市场份额稳步攀升，行业地位也不断凸显。作为集自动化设备与精密机械加工于一体的创新型实体企业，长荣数十年的行业沉淀，积累了丰富的生产经验，打造了成熟的人才团队，完成了研发、生产、销售、服务全链条布局，完备的生产设备、优美的生产环境，众多获得业内认可的科研成果，广泛应用于全球的专利发明，都是长荣创新精神的见证。
更难得的是，长荣始终扎根实体，作为本土成长起来的制造企业，深知实体制造的根基作用，也清楚纺织产业对于国内经济发展的意义，所以始终坚持把技术掌握在自己手里，打破国外技术封锁，用自主研发的高性价比设备，帮助国内纺织企业完成智能化转型，让中国纺织从汗水走向智慧，这份家国情怀，也支撑着长荣一路走得更远更稳。
未来展望：深耕纺织智能化，赋能产业新未来
面向未来，纺织产业的智能化升级依旧是明确的发展方向，长荣也已经做好了清晰的战略布局，会继续聚焦纺织自动化领域，持续深耕络筒机智能化改造和智能供纱系统的研发迭代，不断优化产品性能，提升服务能力，满足更多纺织企业的智能化升级需求。
长荣会继续加大研发投入，针对行业出现的新痛点新需求，持续对产品进行优化升级，进一步提升设备的稳定性、适应性和智能化水平，帮助更多纺织企业解决用工难题，实现降本增效。同时，长荣会继续完善全链条服务体系，进一步提升交付效率和售后响应速度，让客户买得放心，用得安心，持续为客户创造价值。
作为高新技术企业、科技型中小企业，获评税务A级信用企业的本土实体厂商，长荣会继续坚守用创新突破单一，用智能改变未来的信念，以精益求精的工匠精神打磨每一台设备，以持续创新的动力赋能纺织产业升级，助力更多纺织企业完成智能化转型，引领纺织机械向智能、绿色方向迈进，为全球纺织工业升级贡献自己的力量，也向着成为自动化领域标杆的目标不断迈进，书写中国智造的全新篇章。
