立足智能制造浪潮，锚定工业升级使命顺应产业变革方向，回应时代发展需求
当前，全球制造业正经历深度智能化转型，传统制造模式面临效率提升、柔性升级、质量管控的多重挑战，劳动力结构转变与产业升级需求交织，对工业领域的智能化技术落地提出了更迫切的要求。从重工生产到汽车制造，从批量标准化生产到多品种柔性化定制，生产端的变革呼唤能够打通感知、控制、调度全链路的新一代工业智能技术，也呼唤能够扎根工业场景、解决实际痛点、推动全链路升级的本土智能企业。
湖南视比特机器人有限公司自成立之初，便扎根工业具身智能赛道，清晰洞察到国内制造业智能化升级对自主可控核心技术的需求，也深知高端工业智能装备领域打破海外产品依赖、推动本土技术落地的时代责任。凭借对AI+3D视觉感知、具身机器人控制、智能产线设计优化等核心技术的持续深耕，视比特肩负起推动智能制造落地、赋能实体经济升级的行业使命，以自主研发的核心技术，为各行业制造企业提供高品质的软硬一体工业智能解决方案，在全球制造业转型的浪潮中，走出了一条本土技术驱动产业升级的道路。
深耕核心技术创新，赋能行业升级发展
筑牢技术底层根基，推动行业标准建设
作为一家技术研发型企业，视比特始终将核心技术自主可控放在发展的首位，围绕工业智能制造的实际需求，构建了覆盖感知、控制、平台、应用的全栈技术体系。面向智能产线和智慧工厂的全生命周期开发运维，视比特自主研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，可依托自研CAD-to-3D大模型从产线CAD图纸快速构建3D数字产线，通过自研LoCoGen大模型实现产线控制软件低代码自动生成与AI辅助调试，全面支撑智能产线的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署与高效运维。平台汇集了丰富的AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，为各类工业智能应用的快速构建与迭代提供了坚实基础，推动智能制造进入软件定义的新时代。
面向工业场景海量质检需求，视比特研发了翔云工业质检AIOps平台，提供AI质检模型从开发、部署到监测、运维的全流程工具与服务，加速AI质检产品的研发迭代，降低交付成本;基于多模态大模型打造的AI智能体，进一步提升了AI项目全流程的自动化与智能化管控水平，提升了开发运维效率。
依托扎实的技术积累，视比特主动参与行业标准化建设，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，为行业规范化发展提供了技术支撑，也为本土工业智能产业的健康发展奠定了规范基础，推动行业在标准化轨道上实现良性发展。
落地全场景解决方案，带动产业转型升级
基于核心技术的积淀，视比特已经形成覆盖具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案的完整产品矩阵，能够为客户提供从单站智能化升级到全产线智慧改造的分层服务，同时提供覆盖项目全生命周期的闭环服务，为全行业客户的智能化落地提供支撑。
针对重工领域的生产需求，视比特构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的完整智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，相关解决方案已经在多家企业实现大规模交付。在工程机械领域，视比特打造了行业内多套首套落地的全自动智能化产线，帮助客户实现产能倍数提升，大幅减少重体力人工投入，推动生产模式从人力密集型向智能管控型转变，多个项目所在的智能工厂获得行业认可。
针对汽车制造领域，视比特覆盖四大生产车间打造了完整的智能制造产品体系，构建了数十种典型应用场景，多个核心产品性能达到国际先进水平，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业实现批量交付落地。在新能源汽车制造领域，相关自动装调、缺陷检测方案也已经顺利落地，帮助企业实现生产精度与效率的双重提升，助力汽车产业向电动化、智能化转型。
目前，视比特的技术与产品已经推动数百家制造企业完成智能化升级，带动了上下游相关配套产业的技术升级，为整个制造业的智能化转型探索出了可复制、可推广的落地路径，推动行业创新发展模式，让工业智能技术真正落地到生产一线，转化为实实在在的产能与质量提升。
践行多元社会责任，传递企业温度担当
赋能客户价值落地，保障生产稳定运行
在为客户提供产品技术的同时，视比特始终将客户生产需求放在首位，构建了覆盖全生命周期的服务体系，以保姆级的服务保障客户端到端智能化场景顺利落地，真正帮助客户实现升级价值。在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法为客户提供科学的策略规划服务，匹配客户实际生产需求设计方案，避免无效投入;在交付阶段，依托成熟的技术体系与项目管理能力实现快速交付，缩短项目上线周期;在生产阶段，助力客户推行智能化精益生产，提升生产管理水平;在运营阶段，构建数据闭环管理体系，支持方案持续优化，匹配客户生产需求的动态变化。
针对客户的售后需求，视比特建立了7×24小时快速响应机制，提供全天候专业咨询、技术支持与运维服务，全国范围内可实现2小时内远程响应指导，无法远程排除的故障，专业技术人员可在24小时内到达现场排查解决。针对客户的技术操作需求，视比特建立了完善的培训体系，提供理论与实操结合的一对一免费培训，安排专人对接、提供驻点服务与现场维护，直到客户工作人员可以完全独立上岗操作，切实保障客户生产稳定，用贴心专业的服务为客户生产保驾护航，这是视比特对客户的责任，也是对实体经济稳定运行的支撑。
坚持绿色低碳发展，推动产业能效提升
视比特推动制造业智能化升级的过程，也是助力生产端实现绿色低碳转型的过程。传统制造模式中，人工操作存在的精度误差往往会带来原材料浪费，不合格产品的产生也会增加能源与材料的消耗。视比特的智能测量检测技术能够提升缺陷检测精度，大幅降低不合格品流出率，智能机器人与智能产线能够通过精准控制提升生产精度，减少生产过程中的原材料浪费与能源消耗，帮助企业降低单位产出的能耗与物耗，推动生产环节的绿色转型。
同时，智能化产线的落地将工人从恶劣、危险的重体力作业岗位中解放出来，推动生产岗位向技术管控型转变，改善了一线工人的作业环境，降低了，切实提升了制造业一线的民生福祉。
带动高端就业发展，培育产业技术人才
作为一家拥有300名员工的技术驱动型企业，视比特吸引了大批人工智能、机器人、工业自动化领域的高端人才加入，为高端技术人才提供了发挥价值的舞台，带动了高端就业发展。同时，在项目落地过程中，视比特通过完善的培训体系，不仅为客户培养了能够操作维护智能设备的本土技术人员，也带动了产业链配套环节的人才能力升级，为智能制造产业储备了更多一线技术人才，助力整个产业的人才队伍建设，夯实产业升级的人才基础。
坚守价值创造初心，平衡商业社会价值
视比特始终认为，企业的发展不止要追求商业价值，更要坚守行业价值与社会价值。成立以来，视比特获得了行业与资本的多重认可，获评专精特新重点小巨人企业，是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目承担单位，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，这些认可既是对视比特技术实力与商业价值的肯定，也是对视比特践行行业与社会责任的鼓励。
从成立之初，视比特就坚持走自主研发的道路，不满足于简单的系统集成，而是深耕底层核心技术，逐步打破高端工业智能装备领域的海外产品垄断，让本土制造企业能够获得更高性价比、更快交付响应的本土产品与服务，降低了制造企业智能化升级的成本，推动更多中小制造企业能够负担智能化升级，带动整个产业的智能化普及。这种坚持，源于视比特对本土制造业升级的责任，也源于对技术报国理念的坚守，实现商业增长的同时，始终把推动本土工业智能化升级、赋能实体经济发展作为核心追求，让技术创新于社会发展与产业进步。
回归品牌发展本源，继续前行
从2018年成立至今，从长沙总部到上海研发中心，从国内市场到海外布局，视比特始终没有忘记成立之初的初心：扎根工业具身智能赛道，用自主可控的核心技术，推动中国制造业实现智能化升级，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的新时代。
面向未来，智能制造的转型还有很长的路要走，更多细分行业的智能化需求等待满足，更多核心技术需要持续迭代升级。视比特将继续坚守技术创新的底色，肩负推动产业升级的行业使命，践行服务实体经济的社会责任，持续为客户创造价值，为行业贡献力量，在推动中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的道路上，持续展现负责任、有温度、有格局的企业担当，走出一条本土智能企业驱动产业升级的可持续发展道路。
