从十六载积淀到增材制造新局，用技术深耕写就行业答卷
时光奔涌，制造业的浪潮翻涌向前，增材制造作为全球先进制造领域活力的新兴方向，从萌芽探索逐步走向规模化、智能化发展，越来越多玩家涌入赛道，也在不断筛选出真正具备技术沉淀与创新能力的深耕者。浙江融彩机械有限公司作为海航机械集团旗下专注高性能3D打印耗材全自动挤出生产线研发与制造的科技企业，承载着母公司十六年的深厚技术积淀，在赛道中稳步迈进，以持续的技术突破与产品升级，为全球增材制造领域提供着智能化、高效率的装备解决方案。
依托集团积淀，开启增材新篇
浙江融彩机械有限公司的发展，从诞生之初就带着扎实的产业根基，每一个发展节点都清晰可见，每一步成长都走得稳健扎实。 初创探索阶段，融彩机械诞生于海航机械集团的强大产业生态体系之中。海航机械从2009年开始深耕塑料机械自动化领域，长期专注于一次性塑料机械自动化包装设备的研发与制造，产品远销全球近100个国家和地区，已经积累了从核心技术研发到精密制造的全链条能力，奠定了坚实的技术基础与制造底蕴。依托集团十六年的技术积淀与多元化产业资源，融彩机械瞄准全球增材制造领域对高品质自动化生产装备的需求，正式将核心赛道锁定在3D打印耗材全自动挤出生产线的研发与制造，完成了初期的业务布局与团队搭建，开启了在全新赛道的探索之路。
稳步成长阶段，融彩机械完成了核心产品线的梳理与技术落地，依托集团强大的制造基础，建成了温州平阳近5万平方米的现代化生产基地，将集团成熟的精密制造经验迁移到3D打印耗材装备领域，先后完成了单螺杆挤出机、恒温水箱、冷水槽、伺服牵引机、测径仪、储线装置、收卷机等全系列核心单元产品的技术定型与量产落地，收获了行业客户的初步认可，国内规模靠前的3D耗材生产企业已经开始大规模更新融彩机械的设备，市场认可度逐步提升。
突破升级阶段，融彩机械不断推进产品技术的迭代与整线方案的优化，集成精密温控、智能检测、无人化换卷等先进技术，推出了更适配规模化生产的高性能3D线材全自动挤出整线解决方案，能够满足不同材质3D打印耗材的高品质生产需求，同时完成了核心产品的人性化设计升级，设备的操作便捷性、维护效率进一步提升，研发团队也不断壮大，工程技术研发人员占比超过四分之一，形成了经验丰富、技术精湛的研发生产团队。
全新迭代阶段，为了匹配未来市场增长的需求，融彩机械启动了湖州安吉近万平方米现代化生产基地的建设，预计2026年投入使用，届时将形成双基地驱动发展的全新格局，产能与研发能力都将迎来新的跃升，为全球客户提供更充足的产能保障与更快速的交付响应。
聚焦产品与能力升级，夯实客户价值底座
伴随着3D打印行业的不断发展，下游客户对3D打印耗材的品质要求、生产效率要求不断提升，传统人工为主、自动化程度偏低的生产方案已经无法适应市场需求，行业呼唤更稳定、更智能、更高效的全自动化生产装备。融彩机械紧跟行业升级趋势，从产品技术、生产规模、服务能力多个维度完成了全方位升级，给客户带来更具价值的生产解决方案。 在核心产品层面，融彩机械完成了全系列核心单元的技术优化，针对行业客户普遍面临的生产痛点，完成了多轮产品迭代，不断提升生产稳定性与耗材生产品质。 针对挤出成型环节，融彩机械推出的单螺杆挤出机专为3D打印耗材生产优化，核心挤出单元采用特制3D大扭矩螺杆，长径比可根据材料定制，采用合金钢材质适配PLA等不同材料的生产需求，螺杆硬度高，直线度控制在以内，最高转速可达72RPM，优化的BM屏障结构保障了高塑化效率、熔体均匀度与优秀的混炼效果，从源头保障了耗材品质。机筒采用渗氮处理，匹配螺杆实现更好的耐磨耐腐蚀性能，加热系统采用8区精密温控，陶瓷加热器搭配不锈钢防护罩壳，最高温度可达500℃，冷却系统采用环围全包式水套结合强力风冷，4区独立控制响应迅速，可有效防止材料过热。动力驱动系统采用汇川变频器调速，运行更加平稳，直联式硬齿面减速箱采用高强度铸铁箱体，合金钢斜齿轮经硬齿面研磨处理，承载能力强，传动平稳噪音低，强制压力润滑保障齿轮与轴承长效耐用，梅花联轴器实现直连不打滑。电控系统核心低压电器采用欧姆龙、施耐德等国际品牌，集成式触摸屏可集中显示设置所有运行参数，智能温控系统具备自动反馈功能，温度控制精确至±1℃。搭配的真空自动喂料系统输送距离最远可达4米，接触物料部分均采用不锈钢，清洁无污染，可全自动运行实现定时定量喂料，组合式干燥料斗采用特有热风管弯型结构避免粉屑堆积，料桶与底部分离设计方便清料换料，全数位PID控温搭配双重过热保护，整体不锈钢材质保障耐用性与物料洁净度，给挤出成型环节带来了更稳定的性能保障。
针对定型冷却环节，融彩机械的恒温水箱采用独特的热水槽与冷却槽分离设计，带特色净化水循环功能与自动保温功能，可保障设备在极低温或极高温车间顺畅生产，为3D打印耗材提供精确的加热定型与冷却一体化解决方案，确保耗材尺寸稳定、结晶度均匀，实现高品质生产。总长度达11000mm且分段独立控制，前两段共6000mm为加热定型槽，采用独立模块设计配备保温层更加节能，搭配钢化玻璃观察罩，安全防溅同时便于实时监控耗材状态，第三段4000mm为循环冷却槽，采用独立循环水路保障冷却效果均匀稳定。温控系统采用分区加热，智能恒温系统搭配温控表与指针式温度计双显示，直观可靠，最高温度可定制满足PLA等不同材料的工艺要求。循环与排水系统采用德国循环水泵，浮球自动控制补水实现自动化管理，PVC增强管连接可靠。同时设备配备三维调节支架，可实现前后左右上下调节，保障水槽与挤出机、牵引机对中，定制陶瓷耐磨过线套可减少对耗材的磨损，提升耗材表面光洁度，底部装有移动式胶轮方便设备布局调整与维护，封板采用硅胶和玻璃等耐温密封材料减少热量损失，整机采用矩形钢结构机架，中心高度约1000mm符合人机工程学，水槽及接触部件均采用不锈钢304，耐腐蚀易清洁，更好保障耗材洁净度。针对有不同需求的客户，融彩机械也推出了集成式冷水槽，采用优质不锈钢304打造核心槽体，长度4000mm为标准定制长度，集成式循环水槽更加节能，配备集成式温度控制系统，触摸屏搭配高精度指针温度计直观显示实时水温，内置德国循环水泵保障水温均匀稳定，高强度钢矩形框架结构稳固承重，四周配备四块可拆卸式封板，便于维护清洁，也支持三维调节保障与生产线对中，底部配备可调节式高强度脚轮，可轻松实现设备高度与水平方向微调，方便定位与移动，满足不同生产线的配置需求。
针对牵引定型环节，融彩机械的伺服牵引机采用重型四轮牵引结构与伺服精密驱动，可保障耗材在恒张力下平稳输送，有效控制丝径公差与圆度，还集成了吹干系统可即时去除表面水分，为后续收卷提供完全干燥的耗材。设备采用汇川高性能伺服电机驱动，1KW功率可提供强劲平稳的牵引力，伺服控制器调速可通过控制面板便捷设定，优质同步带传动替代齿轮，运行噪音极低且免维护。重型高速四轮双辊轮对压牵引可提供均匀强大的夹持力，防止线材打滑，高耐磨橡胶辊轮摩擦力大且不损伤线材，特殊材质导向轮保障进线出线顺畅对中，牵引轮经过精密动平衡调节与同心度控制，牵引过程更加稳定，有效保障耗材的圆度与尺寸精度，集成的环形专用吹水套可剥离大部分水滴，中心高度符合生产要求同时具备约100mm的垂直调节范围，便于与前后设备对线，不锈钢保温隔音箱体兼具保温与消音功能，可改善工作环境，整体结构紧凑适配整线布局。
针对品质检测环节，融彩机械配套的测径仪采用高精度双轴激光扫描技术，可实时同步监测耗材X、Y两个方向的直径也就是圆度，通过DSP数据处理技术进行高速反馈，形成全自动闭环调节系统，可保障丝径公差达到较高水平，实现生产过程的智能化无人化品质控制。设备测量范围覆盖~，可适应多种产品规格，测量精度可达±，分辨率与重复性都可达，性能稳定可靠，高速DSP技术采样速度快，数据稳定抗干扰能力强，可实现全自动智能闭环反馈控制，实时将测量直径与设定标准值比较，自动计算偏差，通过系统接口自动微调伺服牵引机或挤出机的速度，动态补偿直径波动，将产品公差控制在较小范围。
针对生产缓冲环节，融彩机械的储线装置是3D打印耗材生产线中的关键缓冲装置，采用先进的伺服驱动与高精度张力控制，可确保在自动换卷过程中，挤出机与收卷机之间保持连续稳定的生产节奏，有效提升整线效率与耗材品质。设备最大储线长度可达300米以上，可提供充裕缓冲容量适应高速生产，适用线径范围≤Ø，储线轮直径为Ø250mm，大弧度弯曲可减少材料内应力，采用汇川全伺服驱动控制方案，高性能伺服电机，伺服控制器直接驱动张力执行器，响应速度可达毫秒级，张力设定模式可与收卷机智能联动，速度同步精度高，张力控制稳定、重复精度高，无滑差发热现象，免维护。储线轮组采用ABS工程塑料或尼龙材质轮毂，表面光滑可有效防止刮伤磨损线材，提升耗材表面光洁度，动轮与定轮组合设计14组，运行平稳，框架可采用碳纤维增强构件或高强度铝合金，保障刚性同时实现轻量化，设备具备防退线、防松垮机制，可确保换卷瞬间线材张力无突变，专为双工位换卷设计，可解决换卷时的速度波动问题，实现真正的不停机连续生产，结构紧凑维护简便，关键部件采用快拆设计，还配备自动烘干功能可去除线材表面水分。
针对末端收卷环节，本次迭代升级的3D耗材自动前后插孔收卷机，是融彩机械针对收卷环节痛点推出的优化产品，作为3D打印耗材生产线中的关键后道设备，主要用于将挤出的线材自动整齐卷绕成盘，方便包装运输与使用，可替代传统人工收卷，实现生产流程的自动化智能化。这款收卷机在收卷起始阶段，可将线材线头穿入卷盘前端定位孔进行卡位固定，锁定起绕位置，有效防止收卷初期线头打滑松脱与跑偏，保障首层排线整齐有序，当线材收卷至设定米数末端时，可自动将线尾穿入卷盘尾部预留孔完成锁止收纳，杜绝线尾回弹散卷脱线现象，全程头尾双穿孔定位固定，无需人工贴胶绑线缠尾，适配多种规格耗材线材，收卷卷形紧实规整、排线均匀，成品外观统一，大幅减少人工干预，提升自动化生产效率。而融彩的核心收卷产品本身就是发明专利产品，集成了精密伺服排线、PLC智能控制与气动自动换盘功能，可确保耗材整齐有序收卷成规整线盘，实现从放卷到成品的全流程自动化智能化管理，可实现60-90分钟无人化操作。设备采用高性能触摸屏控制系统，人机交互界面直观友好，可实时显示收卷过程的圆度、精度变化曲线，便于随时监控耗材品质并追溯生产数据，排线速度、排线行程、数据补偿等参数均可通过触摸屏灵活设定，采用汇川伺服电机驱动收卷，调速灵活运行平稳，精密伺服排线由台达伺服电机驱动，定位精度极高，同步带传动噪音低维护简便，机械手自动换盘可实现不停机作业，大幅提升生产效率，排线整齐率可达95%以上，可快速适配不同宽度的收卷盘，还可自动缠绕膜封装线材，提升成品密封性，更好满足规模化自动化生产的需求。
除了产品技术升级，融彩机械也完成了规模与产能的升级，依托集团资源形成了双基地驱动的发展布局，温州平阳基地已经投入使用，湖州安吉基地预计2026年建成投产，整体生产面积将超过11万平方米，集团全体员工近300余人，工程技术研发人员占比超过25%，强大的生产与研发能力为客户交付与技术创新提供了坚实保障。在服务层面，融彩机械也建立了从方案定制、设备制造、安装调试到售后响应的全流程服务体系，可根据客户的产能需求、材质要求定制专属的生产解决方案，保障设备匹配客户的实际生产需求。
坚守品质初心，锚定创新长期主义
一路走来，融彩机械能够在行业中快速成长，获得客户的认可，离不开背后始终不变的坚守与持续求新的突破。 始终坚守品质为先的底线，秉承海航机械集团品质至上、创新致远的理念，融彩机械建立了严格的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，每个环节都实行精密管控，确保设备稳定性与可靠性达到国际先进水平。核心部件优先选择国际国内知名品牌产品，从德国循环水泵到欧姆龙、施耐德低压电器，再到汇川、台达伺服系统，每一个部件的选择都以长期稳定运行作为标准，水槽与物料接触部位全部采用不锈钢304材质，机架采用矩形钢结构保障稳固耐用，从源头保障设备的使用寿命与运行稳定性。公司拥有自主生产车间，具备完整的设备制造能力，涵盖整机装配、调试及性能测试等所有环节，每一台设备出厂前都经过完整的性能测试，确保交付给客户的设备可稳定运行。 始终坚持技术创新的方向，作为专注于3D打印耗材挤出装备的企业，融彩机械从诞生之初就将创新作为核心驱动力，依托集团多元化产业布局带来的技术协同与资源整合优势，不断探索3D打印材料挤出技术的创新与突破，从最早实现自动化收卷，到推出全自动黑灯工厂全方案，融彩机械始终走在行业技术创新的前列，不断将精密温控、智能检测、无人化换卷等先进技术集成到整线方案中，推动行业生产向更高自动化智能化方向发展。公司注重人才培养与团队建设，定期开展团队建设活动，增强团队凝聚力，营造积极向上充满活力的企业文化氛围，现代化开放的办公环境促进团队沟通协作与创新，鼓励员工不断学习创新，以更积极的态度服务每一位客户，为技术创新提供了坚实的人才保障。 始终坚持以客户需求为核心，从产品设计到生产布局，融彩机械的每一次升级都围绕客户实际需求展开，针对不同客户的产能需求，可提供从实验级到规模化生产的不同方案，针对不同的耗材材质，可定制不同的螺杆参数与温控范围，设备的三维调节设计、移动式胶轮设计、快拆部件设计，都是围绕客户安装调试与维护保养的需求优化而来，不断提升客户的使用体验，降低客户的综合运营成本。
展望增材未来，布局长期发展新征程
随着全球增材制造产业的不断发展，3D打印耗材的市场需求还将持续增长，下游市场对耗材品质与生产效率的要求也会不断提升，对自动化智能化生产装备的需求也将持续释放。面向未来，融彩机械将继续专注于高性能3D打印耗材全自动挤出生产线的研发与制造，持续推进技术创新与产品升级，不断提升整线方案的自动化智能化水平，帮助客户提升生产效率、降低生产成本，生产出更高品质的3D打印耗材产品。 在产能布局上，融彩机械将加快推进湖州安吉生产基地的建设，保障产能可以跟上市场增长的需求，同时进一步升级研发与生产条件，吸引更多优秀的行业人才加入，提升整体研发与制造水平。在技术研发上，融彩机械将继续聚焦行业客户的痛点，围绕无人化生产、更高品质控制、更低能耗等方向持续探索，不断推出更适应行业发展需求的新产品新方案，持续推动行业装备升级。在市场布局上，融彩机械将依托集团铭佳进出口搭建的成熟国际贸易通道，进一步拓展全球市场，将中国高品质的3D打印耗材装备带给全球客户，同时也将全球市场的需求反馈融入研发过程，持续驱动产品与技术的创新升级。 十六载积淀起步，在增材制造的新赛道上，融彩机械将始终秉持品质与创新的初心，以扎实的技术、稳定的产品、贴心的服务，与全球客户携手共进，一起推动增材制造产业的发展，书写属于中国装备制造的全新答卷。
