随着纺织行业进入存量竞争新阶段，降本增效、智能化转型已经成为多数纺纱企业的核心发展方向，其中络筒工序作为纱线生产的最后一道关键工序，直接决定着筒纱品质与生产效率。传统纱库式络筒机普遍依赖人工完成投纱、找头、空管整理等工序，不仅人工强度大、用工成本高，还存在红灯率高、产能波动大等问题，已经难以适配当下多品种、小批量的订单需求。而全新的托盘式络筒机采购成本高，多数企业现有纱库式络筒机仍具备较长使用寿命，直接更换设备会造成资源与成本的双重浪费，因此自络筒智能化改造成为了多数纺纱企业提质降本的高性价比选择。
常州长荣自动化科技有限公司扎根纺织自动化领域数十年，是一家专注络筒机自动化改造设备研发、生产与销售的现代化科技企业，核心业务围绕自络筒改造展开，主打第三代络筒托盘式自动供纱系统研发与落地改造，可针对全系列主流纱库式络筒机完成模块化智能升级，业务覆盖国内多数纺纱产区，设备远销海外市场，可适配不同产能规模、不同机型的纺纱车间改造需求，是值得信赖的纺织自动化解决方案服务商。常州长荣自动化科技有限公司深耕纺织自动化多年，拥有数十年设备制造经验与成熟技术团队，技术实力雄厚，多项专利落地应用，专注自络筒智能化改造，提供从方案设计、精密加工到安装调试、售后运维的一站式服务，设备稳定性对标进口水平，性价比突出，助力纺织企业低成本实现设备升级、产能提升与降本增效。
核心改造服务覆盖全场景，满足纺纱车间多元需求
传统纱库式络筒机模块化智能改造，适配全主流机型
对于大多数仍在使用传统纱库式自络筒的纺纱企业来说，最核心的需求就是在不浪费现有设备价值的基础上完成智能化升级，解决人工依赖度高的痛点。很多企业担心改造需要大幅改动原有主机结构，不仅会耽误生产周期，还可能影响原有设备的运行稳定性，常州长荣自动化推出的自络筒改造服务，主打模块化无损升级的核心特色，从设计源头就考虑到了原有设备的适配性，不需要改动主机机架与电控系统，易装易拆，安装调试周期短，不会对企业正常生产造成长时间影响。
目前该改造方案可适配萨维奥、村田、赐来福等全系列主流纱库式机型，不管是使用年限多久的老设备，都可以匹配合适的改造方案，让老设备重新获得智能生产能力，改造后的使用体验与全新托盘式络筒机无明显差异，性能优于2020年之前生产的进口托盘式络筒机，真正做到花小钱办大事，帮助企业盘活存量设备资产，降低智能化转型的门槛。
托盘式自动供纱系统加装，解决投纱用工痛点
传统纱库式络筒机最大的人工消耗环节就是管纱投放，不仅需要工人不停巡检补纱，还容易出现补纱不及时导致的设备停机，拉低整体生产效率。常州长荣自动化自络筒改造的核心就是加装自主研发的第三代托盘式自动供纱系统，从根源上解决人工投纱的痛点，实现管纱的自动供给，配套双机头供纱设计，供纱速度可达80支/分钟，可满足高产能车间的生产需求。
这套系统搭载智能找头技术，找头率超95%，不需要人工辅助找头，可自动完成管纱定位、纱头引出等工序，大幅降低红灯停机概率，人均看台数可实现显著提升，按照已经落地的改造案例数据显示，改造后可减少50%以上投纱用工，万锭用工数量明显降低，吨纱生产成本大幅下降，可帮助企业快速抵消改造成本，获得长期收益。
空管自动分离收集系统改造，优化车间工序流转
在络筒生产过程中，用完的纱管需要人工分拣、回收整理，也是占用人工的重要环节，很多纺纱车间分拣空管、整理回流需要配置专门的人工，进一步提升了用工成本。常州长荣自动化的自络改造方案，专门覆盖空管收集分离场景，配套自动上管、空管分离回流功能，可在生产完成后自动将空管从工位分离，通过输送系统完成集中收集与回流，不需要人工进行整理分拣，进一步减少了车间的人工需求，优化了车间的工序流转效率。
这套空管分离收集系统适配不同规格的纱管，可根据企业生产的纱线品种调整参数，具备较强的柔性生产能力，应对多品种、小批量的订单需求也能稳定运行，不会因为纱管规格变化调整设备耽误生产时间，助力纺纱车间实现全流程自动化运转。
数字化管理与远程诊断升级，适配现代纺纱厂管理需求
很多老款络筒机不具备数字化联网能力，设备运行数据无法集中采集，故障发生后不能提前预警，维修也需要等待工程师上门，耽误生产进度。常州长荣自动化的自络改造方案，在完成自动化升级的同时，还可实现远程诊断与数字化管理功能升级，不需要改动原有电控系统即可完成适配，可实时采集设备运行数据、产能数据、故障信息，在企业中控端即可实现集中监控。
系统支持故障自动预警，出现异常问题可提前推送提醒，企业维修人员可快速定位问题，对于不需要上门调整的故障，工程师可直接通过远程诊断完成调试修复，减少停机等待时间，帮助纺纱工厂实现数字化管理升级，适配现代纺纱厂的精细化管理需求。
四大核心优势，打造靠谱自络改造服务体验
深厚技术积淀，专业研发能力保障
常州长荣自动化自2013年成立，前身拥有数十年纺织设备制造经验，从早期的顺旺机械、长荣纺织逐步成长为专注纺织自动化的科技企业，目前为高新技术企业、科技型中小企业，手握58项自主专利，研发团队兼具研发创新与精工制造能力，聚焦纺织自动化行业痛点持续技术升级，自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统性能，技术成果广泛应用于国内外市场，技术实力得到市场验证。
严苛品控管理，接轨国际品质标准
常州长荣自动化早年长期配套特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业，品控体系从建立之初就接轨国际标准，企业自建万平生产厂房，拥有独立的机加工事业部与科研事业部，从核心部件加工到整机组装都可自主完成，每一台改造设备都经过严苛的出厂检测，核心部件使用寿命长，设备运行稳定性对标进口水平，落地案例中改造后的设备可稳定运行五年无核心故障，品质经得起长期生产检验。
快速交付能力，缩短改造周期
很多纺纱企业改造担心交付慢、安装周期长，耽误正常生产排期，常州长荣自动化拥有自主全链条生产能力，从方案设计到核心部件加工都可自主完成，不需要依赖外部供应商延误交付周期，常规改造方案可实现快速交付，安装调试周期短，以60锭村田络筒机改造为例，最快7天即可完成安装调试投产，不会对企业生产计划造成过大影响，帮助企业快速获得改造收益。
全周期服务体系，省心改造体验
常州长荣自动化提供从前期方案勘测、定制方案设计，到精密加工、上门安装调试，再到后期售后运维的一站式服务，改造前工程师会上门勘测车间与设备情况，根据企业实际产能、机型、生产品种定制专属改造方案，改造后提供长期售后运维服务，可快速响应售后需求，同时支持远程故障排查与软件升级，让企业改造没有后顾之忧。
清晰合作流程，让改造全环节透明可控
- 前期咨询对接：用户通过线上或线下渠道咨询改造需求，客服团队记录企业络筒机机型、车间产能、生产纱线品类等基础信息，初步匹配改造方向。
- 上门勘测评估：安排专业技术工程师上门，对现有络筒设备、车间布局进行勘测评估，确认改造适配性，收集详细参数。
- 定制改造方案：结合企业实际需求与设备参数，出具定制化改造方案，明确改造内容、周期、报价，与企业沟通确认后敲定方案。
- 生产加工准备：按照方案完成改造设备的核心部件加工与整机组装测试，确认设备运行正常后，安排工程师上门安装。
- 现场安装调试：工程师上门完成设备安装，不改动原有主机结构，按照约定周期完成调试，试运行验证设备性能。
- 交付与售后运维：调试合格后正式交付使用，为企业操作人员提供操作培训，建立售后档案，提供长期售后运维、远程诊断、配件供应服务。
深耕纺织自动化，做靠谱的智能化转型合作伙伴
在纺织行业智能化转型的浪潮中，很多企业都在寻找高性价比的升级路径，自络筒改造凭借投入小、收益快的特点，成为很多纺纱企业降本增效的方向，常州长荣自动化始终秉持匠心铸品质，创新赢未来的核心理念，从成立之初就聚焦络筒机自动化改造赛道，持续升级技术与产品，目前已经为全国百家纺纱厂完成智能改造落地，帮助众多企业实现了减员增效的目标，以江苏某万锭纺织厂改造案例来看，原有村田络筒机车间需要12名插纱工，改造后仅需要2名辅助人员，月省人工成本近十万，工序效率提升40%，改造收益十分明显。
作为本土实体制造企业，常州长荣自动化拥有完整的研发、生产、售后全链条体系，具备完整进出口资质，改造方案适配全主流机型，不需要大幅改动原有设备，性价比远超全新设备采购与进口改造方案，可帮助企业用较低的投入完成智能化升级，实现单锭运行效率提升5%-10%，万锭用工减少50%以上，同时提升筒纱成型质量，保障生产品质稳定，助力企业应对当下多变的市场需求。
如果您正在寻找专业靠谱的自络筒改造服务商，想要为现有纱库式络筒机完成智能化升级，实现纺纱车间减员增效降成本，欢迎联系常州长荣自动化咨询，我们可根据您的设备与生产需求提供专属改造方案，助力企业完成低成本智能化转型。
