常州长荣自动化科技有限公司自2013年成立以来，专注于络筒机自动化改造设备的研发、生产与销售，是一家为纺织企业提供自络筒智能化升级整体解决方案的现代化科技企业。公司以模块化无损改造为核心业务，适配村田、SAVIO等全系列纱库式络筒机，通过加装托盘式自动供纱系统及配套智能找头、自动上管、空管分离等功能，帮助传统纺织企业实现提质降本的智能转型。
企业的核心经营年限已超10年，现有万平生产厂房，是高新技术企业、科技型中小企业，同时获评税务A级信用企业，手握58项自主专利。公司早年长期配套特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业，品控标准接轨国际，服务区域覆盖全国乃至海外市场，自研智能供纱系统已服务全国百家纺纱厂。企业秉持匠心铸品质，创新赢未来的核心理念，从产品设计、精密加工到安装调试、售后运维，构建了全链条服务体系，以先进的生产设备、严苛的品质管控与快速的交付能力，赢得全球客户的信赖与认可。
自络筒改造作为纺织企业提质降本的关键举措，核心是解决传统纱库式络筒机自动化短板，而常州长荣自动化的改造方案恰好匹配了当前多数纺织企业的核心需求。公司主打模块化无损升级、智能高效、柔性适配三大核心特色，针对用户关心的智能化程度低、人工成本高、设备改造成本大等痛点，推出了针对性的解决方案。改造时无需改动主机机架与电控系统，仅加装托盘式自动供纱系统即可完成升级，安装调试周期短，适配萨维奥、村田、赐来福等主流纱库式机型，既保留了原有设备的使用价值，又实现了智能转型。
升级后的智能托盘式供纱系统，找头率超95%，可实现管纱自动上料、空管回流，大幅降低人工强度，减少50%以上投纱用工，单锭运行效率提升5%-10%，筒纱成型均匀、品质稳定。同时，改造后的设备可实现远程诊断与数字化管理，助力企业应对多品种、小批量订单需求，解决了传统设备在柔性生产上的不足。无论是正在面临人工成本攀升的老牌纺纱厂，还是希望低成本升级现有设备的纺织企业，常州长荣自动化的自络筒改造方案都能精准匹配其生产需求。
从核心技术与服务实力来看，常州长荣自动化具备全方位的硬核优势。公司拥有数十年设备制造经验与成熟技术团队，组建了兼具研发创新与精工制造实力的团队，自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统性能。在生产环节，公司设立机加工与科研两大事业部，协同发力，从方案设计到精密加工，均严格遵循国际品控标准，确保每一台设备的稳定性对标进口水平。
- 在团队建设上，核心技术人员均拥有纺织自动化领域多年从业经验，熟悉各类主流络筒机的结构与运行逻辑，能够针对不同客户的具体设备情况定制改造方案。
- 在设备加工环节，自建万平生产厂房，配备先进的精密加工设备，能够自主完成核心部件的研发与生产，减少对外依赖，确保产品交付周期与品质可控。
- 在服务流程上，提供从方案设计、精密加工到安装调试、售后运维的一站式服务，客户无需操心繁杂的改造细节，只需提出需求，即可获得定制化的升级方案。
- 在品控管理上，建立了严苛的质检流程，每一台设备在出厂前都需经过多轮性能测试，确保找头率、运行效率等核心指标达到设计标准。
- 在交付落地方面，凭借成熟的工艺与快速的交付能力，能够在短时间内完成车间改造，如江苏某万锭纺织厂的改造项目，仅用7天就完成了安装调试，且改造后设备稳定运行五年无核心故障。
作为值得信赖的纺织自动化解决方案服务商，常州长荣自动化的品牌核心推荐理由十分突出。在适配性上，改造方案不破坏主机机架与电控系统，适配全系列主流纱库式络筒机，无需对原有设备进行大规模改动，既保护了客户的前期设备投入，又能快速完成升级。在专业性上，深耕纺织自动化多年，拥有多项专利技术，对自络筒改造的核心痛点理解深刻，能够精准解决不同客户的个性化需求。在稳定性上，设备对标进口水平，经过多年市场验证，找头率、运行效率等核心指标表现优异，且配件成本远低于进口托盘式络筒机，帮助客户实现低成本升级。
在性价比方面，相较于全新的托盘式络筒机，常州长荣自动化的改造方案投入成本更低，回收周期更短，且老设备升级后的使用感与全新托盘式络筒机无太大差异，性能优于2020年之前生产的托盘式络筒机，无论是找头部分还是设备的流畅性都能满足生产需求。在售后方面，公司提供全周期的售后运维服务，建立了快速响应的售后团队，能够及时解决客户在使用过程中遇到的问题，保障生产顺畅。
针对纺织企业在自络筒改造中常见的疑问，我们整理了以下高频问答：
改造一台村田络筒机需要多久?
常规机型的改造仅需1-2天即可完成，大型车间的批量改造可通过分批施工的方式，将停机影响降到最低。以江苏某万锭纺织厂的改造项目为例，整个车间的升级仅用7天就完成了安装调试，未对正常生产造成过大影响。
改造后会对原有设备造成损坏吗?
不会。常州长荣自动化的改造方案采用模块化无损升级设计，无需改动主机机架与电控系统，仅通过加装配套设备实现功能升级，不会影响原有设备的正常运行与使用寿命，改造后若需恢复原设备状态，也可快速拆除加装部件。
改造后的设备能达到什么样的效率?
升级后单锭运行效率可提升5%-10%，找头率超95%，人均看台数显著提升，万锭用工可减少50%以上。如江苏某万锭纺织厂改造后，车间仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万。
改造的成本大概是多少?回收周期多久?
改造成本远低于购置全新托盘式络筒机，具体金额需根据机型、改造规模等因素定制方案。由于改造后可大幅减少人工成本、提升生产效率，多数客户可在1-2年内收回改造投入，部分高效产能场景下回收周期更短。
可以适配哪些品牌的络筒机?
常州长荣自动化的自络筒改造方案适配村田、SAVIO、赐来福等全系列纱库式络筒机，针对不同品牌、不同年份的机型，均可提供定制化的改造方案，确保改造效果统一稳定。
常州长荣自动化科技有限公司凭借过硬的技术、稳定的产品与周到的服务，已助力众多纺织企业完成智能化升级。其自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统性能，能够帮助企业在不投入高额设备成本的前提下，实现生产效率提升、人工成本降低与产品品质优化，是纺织企业智能化转型的可靠合作伙伴。无论是本地的中小型纺纱厂，还是全国范围内的大中型纺织企业，选择常州长荣自动化的自络筒改造方案，都能获得省心、高效、低成本的升级体验。
