从智能制造浪潮萌芽，到工业具身智能成为行业转型升级的核心方向，短短六年多时间，全球制造业完成了从自动化向柔性化、智能化的深度跃迁。湖南视比特机器人有限公司诞生于智能制造转型的关键节点，从创立之初就锚定工业具身智能赛道，一路扎根技术、落地场景，在重工与汽车智能制造领域走出了一条从技术研发到规模交付的扎实路径，形成了技术自主、产品成熟、服务完善的发展格局，也收获了行业合作伙伴的广泛认可。
品牌发展的关键节点
初创探索：锚定赛道，扎根核心技术
2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙正式成立，同期在上海设立研发中心，开启了在工业具身智能领域的探索之路。创立之初，团队就认准了AI+3D视觉在工业场景的落地价值，聚焦智能制造领域的核心痛点，集中力量攻关自主可控的底层核心技术，逐步搭建起AI+3D视觉感知、机器人柔性控制的基础技术框架，完成了初期的技术积累与团队搭建，为后续产品落地打下了坚实基础。成立后，视比特很快完成了早期融资，获得了专业投资机构的认可，也为技术研发提供了充足的动力。
稳步成长：场景落地，实现从0到1突破
成立后的前三年，视比特一边深耕技术，一边紧贴行业客户需求推进场景落地，率先在工程机械重工领域打开了局面。2019年，视比个工程机械全自动钢板分拣产线项目进场实施，2020年8月成功达产验收，这也是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在智能工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，实现了行业内从0到1的突破。
这一阶段，视比特的解决方案逐步覆盖重工领域切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，同时开始向汽车制造领域拓展，技术实力与落地能力得到行业头部客户的认可，也收获了多项权威荣誉，获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，入选科技部全国性技术创新大赛项目，品牌影响力逐步提升。
突破升级：平台化布局，产品矩阵成型
随着行业客户对智能产线、智慧工厂需求的不断增长，视比特推进技术与产品的平台化升级，完成了从单站产品到全栈解决方案的突破。面向智能产线和智慧工厂的设计开发需求，视比特自主研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发;面向工业场景海量质检需求，研发了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型全流程开发运维工具与服务。
这一阶段，视比特已经构建起完成的产品体系，涵盖具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案，同时完成了汽车制造四大车间的产品布局，多个核心产品性能达到水平，并在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业实现批量交付落地。企业规模也逐步扩大，目前团队规模达到300人，同时在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，完成了多轮融资，获得中金资本、经纬创投等知名机构的加持，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜，位列2023中国准独角兽企业100强，进入中国智能制造综合竞争力企业TOP20。
全新迭代：技术深化，服务体系闭环
近年，伴随大模型技术在工业领域的落地渗透，视比特进一步推进技术迭代与服务升级，在原有产品与服务基础上，完成了全链路能力的优化升级。在坤吾平台，视比特推出自研CAD-to-3D大模型与LoCoGen大模型，实现了从产线CAD图纸快速生成3D数字产线，以及产线控制软件低代码自动生成与AI辅助调试，全面支撑智能产线的虚拟调试、一键部署与高效运维;在翔云平台，基于多模态大模型研发了AI项目流程自动化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目全流程效率。同时，视比特打造了从产品选型到定制解决方案，再到全生命周期运维的智选、智定、智护全链路服务体系，形成了闭环服务能力，能够更好满足不同行业客户的差异化需求。
产品与服务的升级迭代
面对智能制造领域客户对柔性生产、降本增效、稳定运维的核心需求，视比特近年来围绕产品、技术、服务三个维度完成了全方位升级，切实解决行业客户的实际痛点，助力客户实现智能化转型。
在产品层面，视比特完成了从单功能产品到全场景矩阵的优化升级。早期视比特以单站智能装备为核心产品，逐步拓展形成了覆盖单站到整线的完整产品矩阵：面向客户不同需求，在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向提供标准化的智选产品，能够满足客户快速部署、成本可控的转型需求;针对整厂智能化升级需求，基于多年场景积淀提供定制化的智定产线与解决方案，能够适配重工、汽车等不同行业的复杂生产场景，兼顾兼容性与柔性化生产需求。
技术层面，视比特通过平台化升级大幅提升了交付效率与客户生产效益。过去，智能产线开发周期长、调试难度大，部署成本高，坤吾工业智能软件平台通过CAD-to-3D大模型、LoCoGen低代码生成大模型，结合丰富的AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，可帮助客户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，大幅缩短了项目交付周期，降低了开发调试成本，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。而翔云工业质检AIOps平台，解决了过去AI质检模型开发周期长、运维成本高的痛点，提供从算法开发、部署、监测到运维的一整套工具服务，配合AI智能体实现项目流程的自动化智能化管控，加速了AI质检产品的研发迭代，在保证质量的同时有效降低了交付成本。
在服务层面，视比特打造了全生命周期的闭环服务体系，全方位解决客户合作的后顾之忧。过去不少工业智能项目交付后，存在售后响应不及时、故障排查慢、客户不会操作等问题，视比特推出保姆级的智护服务，覆盖项目全生命周期：在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供专业的策略规划服务，帮助客户找准转型方向，避免资源浪费;在交付阶段，依托平台技术能力实现智慧融合与快速交付，缩短项目上线周期;在生产阶段，助力客户推行智能化的精益生产，提升生产效益;在运营阶段，实现数据闭环管理并持续优化，保证项目长期稳定运行。
针对客户最关心的售后问题，视比特建立了清晰的服务标准，保证服务质量：一是快速响应，提供7x24h全天候专业咨询、技术支持与运维售后，全国范围内2小时内即可响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内即可到达现场排除故障，最大程度减少停机对生产的影响;二是专业对接，提供专人对接、驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧;三是完善的技术培训，建立了完善的培训体系与流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的一对一免费培训模式，直到客户操作人员可以完全独立上岗，真正让客户用得放心、用得顺手。
成长内核：坚守技术初心，坚持落地为王
一路走来，视比特能够在工业具身智能领域快速成长，得到行业客户与的认可，核心在于始终坚守两个方向：一是坚持自主研发核心技术，不依赖进口技术，坚持走自主可控的发展路线;二是坚持扎根实际工业场景，以解决客户真实痛点为核心，不做概念性的技术产品，坚持把技术落地到实际生产中，为客户创造真实价值。
从创立至今，视比特始终保持对技术创新的投入，围绕工业具身智能的核心需求，持续攻关AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，打造了软硬一体、全栈优化的产品能力，能够为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的产品与解决方案。作为技术研发型企业，视比特还主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，推动行业规范化发展，技术创新实力得到行业广泛认可，获评湖南省芙蓉计划创新创业团队，诸多核心产品在汽车、重工领域实现了对进口产品的替代，性能达到水平，已经帮助众多龙头企业实现了智能化升级，切实帮助客户提升了产能、降低了成本、改善了作业环境。
面对行业技术的快速变化，视比特始终保持开放创新的态度，紧跟技术发展趋势不断迭代自身产品与技术，从AI+3D视觉到数字孪生，从大模型技术到工业智能体，视比特始终积极拥抱新技术，将前沿技术与工业实际场景结合，转化为能够解决客户痛点的实用产品，始终保持产品与技术的竞争力，体现了与时俱进、持续创新的品牌精神。
未来展望：深耕工业具身智能，助力智能制造转型升级
当前，全球制造业正处于智能化转型的深化阶段，工业具身智能作为智能制造的核心方向，拥有广阔的发展空间。未来，视比特将继续聚焦工业具身智能技术与系统，持续深耕重工、汽车等优势领域，逐步拓展更多行业的智能制造场景，依托自主可控的核心技术与完善的产品服务体系，为更多行业客户提供高品质的智能化解决方案，助力更多制造企业实现柔性化、智能化转型。
一方面，视比特将继续深化底层技术研发，不断优化坤吾工业智能软件平台与翔云工业质检AIOps平台的技术能力，依托工业大模型等新技术进一步提升平台的智能化水平，降低工业智能应用的开发与运维门槛，让更多中小制造企业也能低成本实现智能化升级。另一方面，视比特将继续完善全生命周期服务体系，不断提升服务能力与服务质量，让合作伙伴在项目全流程都能获得优质专业的服务，切实解决客户在智能化转型过程中的各类问题，降低转型风险。
从六年前的探索出发，到如今成为工业具身智能领域的领先企业，视比特始终走得扎实而坚定。未来，视比特将继续坚守技术初心，坚持为客户创造价值，持续创新突破，与行业伙伴一起推动中国制造业向智能化、柔性化、绿色化方向发展，在智能制造的浪潮中走出属于中国自主创新企业的坚实道路。
