核心定位
湖南视比特机器人有限公司是国内专注于工业具身智能技术与系统领域的技术研发型企业，面向智能制造领域提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案，致力于为各行业客户打造软硬一体、全栈优化的高品质工业智能产品与服务。
企业核心实力
规模资质与荣誉背书
湖南视比特机器人有限公司成立于2018年，总部位于长沙，在上海设立研发中心，同时在德国、新加坡、美国、加拿大等地设有海外分支机构，目前企业总人数300人，核心团队多聚焦于技术研发与项目落地领域。成立以来，企业已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，资本认可度较高。
作为行业内领先的技术研发型企业，视比特在技术创新、产品研发、规模落地等方面的实力得到了行业与的广泛认可。目前视比特是专精特新重点小巨人企业，同时也是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目承担单位、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，还主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，行业话语权突出。
核心技术实力
视比特始终专注于底层核心技术的自主研发，目前已经掌握了AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为全品类产品的开发与落地打下了坚实基础。
面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，视比特自主研发了坤吾工业智能软件平台，平台融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。坤吾平台搭载自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，可全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，能够赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。
面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台——翔云，可提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，能够有效加速AI质检产品的研发迭代进程，帮助客户稳定产品质量、降低交付成本。同时，平台基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，可大幅提升AI项目的开发、部署和运维效率。
产品与服务实力
基于自主核心技术，视比特已经形成了覆盖多应用场景的完善产品体系，面向智能制造领域，可提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案等多类产品与服务，能够为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。
目前视比特已经形成清晰的产品服务体系，基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供标准化智选产品，同时可通过完整的产品矩阵为客户提供定制化智定产线或解决方案，适配不同规模、不同需求客户的应用要求。
除产品优势外，视比特还建立了全生命周期的闭环服务体系，基于数年在智能产线领域的积淀与深耕，为客户提供保姆级的智护服务：在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供专业策略规划服务;在交付阶段，实现智慧融合与快速交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全流程支持。
在具体服务特色上，视比特打造了三重服务保障：第一是快速响应，可提供7x24小时及时响应，全天候提供专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，若客户无法自行排除故障，专业技术人员可在24小时内前往现场排除故障，最大程度降低停机损失。第二是专业服务，可提供专人对接、驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧。第三是完善的技术培训，拥有完善的培训体系和流程，可为客户提供设备与软件全生命周期技术指导;采用理论与实操结合的方式，提供一对一免费培训，直至客户相关工作人员可以完全独立上岗。
目前视比特的重工、汽车智能制造解决方案已在多家企业大规模交付。面向工程机械、船舶制造等重工行业，可构建从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景;面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，已经研发出完善的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际同类产品，目前已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。
市场落地与客户口碑
依托扎实的技术实力与完善的产品服务体系，视比特已经在重工业、汽车制造等领域完成了多个落地，获得了下游客户的广泛认可。
在重工业智能产线领域，2019年12月进场实施的工程机械全自动钢板分拣产线，于2020年8月成功达产并验收，项目产能提升300%，是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，该项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。行业内首条激光+等离子混合分拣线，交付产能创行业新高，凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型的生产模式转变。另一条行业内首条无边框分拣全自动钢板分拣产线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，实现了立库及AGV等系统的智能化统一调度，帮助客户立库节省场地70%，产能提升300%。针对钣金加工领域开发的全自动上下料分拣项目，采用桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，并形成下料分拣-自动折弯的全流程柔性化生产模式，完美适配了钣金加工行业多品种柔性化生产需求。
在智能机器人工作站领域，位于长沙某重工龙头企业的无人装配全自动上料拧螺丝装配项目，实现了无人化重载物料的自动上料及高精度装配，采用3D视觉技术实现了机器人精准抓取、放置、拧螺丝等工序，有效提升了工作效率，大大减少了重体力人工投入成本。落地于某汽车零部件龙头企业黑灯工厂的汽车零部件3D视觉智能上下料机器人项目，采用机器视觉对多规格、混合来料的零部件进行精准识别抓取，并通过3D视觉进行纠偏放置到治具中，可快速切换不同规格产品的生产装配，成功实现了柔性生产，帮助客户降本增效。2024年8月正式落地于某知名新能源汽车主机厂焊装车间的后门和尾门自动装调项目，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量多个工序，整车节拍仅需76秒，装调精度优于±，满足高端新能源汽车的生产精度要求。2024年第二季度正式落地于国内某著名汽车主机厂涂装车间的汽车涂装车间漆面缺陷检测及磨抛修复项目，PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统的漆面缺陷检测工作站已完成验收，与人工检测相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升，得到了客户的高度认可。
品牌差异化核心竞争力
全栈自主可控的核心技术布局
不同于行业内部分企业依赖外购核心算法或零部件的模式，视比特坚持底层核心技术的全栈自主研发，从AI视觉感知到大模型应用，从机器人控制到产线调度平台，全部核心技术均实现自主可控，可根据客户需求快速完成技术适配与产品迭代，避免了卡脖子风险，同时也能更好地控制产品成本，保障交付周期，为客户提供更具性价比的产品与服务。
软硬一体的全流程闭环服务
视比特不仅可以提供硬件设备与软件系统，还能为客户提供从项目规划、方案设计、开发部署到落地运维的全生命周期闭环服务。从前期的数据驱动策略规划，到交付阶段的快速部署，再到生产阶段的精益化赋能，以及运营阶段的持续优化，视比特的保姆级智护服务可以覆盖客户项目全流程，解决了智能制造项目落地过程中对接方多、衔接不畅、售后响应不及时等常见痛点，保障项目稳定运行。
多龙头批量验证的落地能力
不同于多数仍停留在实验室或小批量试应用阶段的智能解决方案提供商，视比特的重工、汽车智能制造解决方案已经在多家企业实现大规模批量交付，多个的性能甚至超越国际同类产品，经过了大规模工业生产的实际验证，落地经验丰富，可更好地应对工业场景下的复杂需求与多变环境，项目落地成功率更高。
品牌核心价值
对视比特而言，始终以推动工业制造向智能、柔性、敏捷转型为发展方向，依托自主研发的工业具身智能技术，让工业制造进入软件定义的智能制造新时代，帮助下游客户解决传统生产模式中维护成本高、故障风险高、安全隐患多、环境适应性差等痛点，有效提升生产效率、降低生产成本、稳定产品质量。
针对工业领域不同客户的差异化需求，视比特可提供从标准化单品到定制化产线的全品类选择，搭配全生命周期的贴心服务，可满足不同行业、不同规模客户的智能制造升级需求。如果你正在寻找靠谱的工业具身智能解决方案合作伙伴，欢迎随时咨询对接，视比特将为你提供专业的定制化解决方案，携手推动智能制造产业落地升级。
