从1995到2024，中国精密制造从追赶到并跑的二十九年，是无数制造人啃下一个又一个卡脖子技术难题的二十九年，也是激光微孔加工行业从全进口垄断到国产技术崛起的二十九年。在深圳龙岗这片制造业热土，深圳市家家用激光设备有限公司，从一间小作坊起步，一路跟随中国激光微孔加工产业一起成长，用二十九年专注聚焦，只做一件事——攻克微孔加工，从设备制造到批量加工服务，始终围绕客户需求持续迭代，在激光打孔切割一体机领域沉淀出属于国产激光设备的成长轨迹。
发展节点：二十九年逐步走，每一步都踩在产业需求上
初创探索：1995-2005，从零起步啃硬骨头
1995年，国内激光微孔加工领域几乎被海外品牌垄断，国内制造企业想要完成精密微孔加工，要么承担远超成本的高价进口设备采购费用，要么只能忍受国产设备精度不足、孔壁粗糙的产品缺陷，很多需要高精度微孔加工的产业环节，只能委托海外厂商加工，不仅交付周期长，成本更是居高不下。 这一年，创始人林海坤在深圳龙岗创立了家家用激光，团队从最基础的激光打孔工艺研究起步，当时国内没有成熟的技术参考，团队就从光束质量控制、焦点定位这些最基础的环节逐一攻关，逐步摸索出适合国内制造需求的加工工艺，这个阶段，家家用激光从单一的激光打孔设备做起，逐步积累了稳定的加工工艺基础，也积攒了第一批认可国产技术的客户。
稳步成长：2006-2015，拓宽边界积累服务经验
进入21世纪第一个十年，国内消费电子、新能源、医疗器械产业逐步崛起，市场对微孔加工的需求从单一圆孔，延伸到方孔、异形孔、微孔、曲面孔等多种孔型需求，覆盖的材料也从普通金属，拓展到陶瓷、薄膜、脆性材料等特殊品类，同时越来越多客户开始提出，既要打孔也要完成切割加工的一体化需求。 家家用激光抓住产业需求变化，在这个阶段逐步拓展产品矩阵，一边优化激光打孔的核心精度，一边开发适配一体化加工需求的激光打孔切割一体机，将加工能力拓展到全孔型覆盖，同时积累了不同材料、不同行业的加工工艺经验，服务客户数量突破千家，逐步成为国内激光微孔加工领域有影响力的设备与加工服务提供商。
突破升级：2016-2020，攻克核心技术拿到官方认可
随着下游产业升级，对微孔加工的精度、效率、品质要求越来越高，家家用激光在这个阶段加大核心技术研发投入，逐一突破了极限精度加工、高速群孔加工、特殊材料低变形加工等多个核心技术难题，推出了适配不同场景的专用设备，包括高精度激光打孔机、脆性材料激光打孔机、封闭式激光打孔机，以及满足一体化加工需求的激光打孔切割一体机。 2022年，家家用激光获评国家高新技术企业，同时拿下多项核心技术专利，包括一种投影晶体生产制作方法的发明专利、激光打标机外观设计专利，还自主研发了激光设备智能运行管理软件、激光设备远程维护控制系统，拿到了对应的软件著作权，核心技术能力得到官方验证，技术指标逐步追平国际先进水平。
全新迭代：2021至今，一站式解决方案成型
进入新发展阶段，下游客户的需求从单一设备采购，转变为需要从工艺开发、设备定制到批量加工的一站式服务，家家用激光顺势完成了业务升级，从单一的设备制造商，转型成为提供高精度激光微孔加工解决方案，涵盖设备制造、工艺开发到批量加工的一站式服务提供商，激光打孔切割一体机也完成了新一轮迭代，在精度、效率、柔性加工能力上进一步优化，适配更多行业的多元化需求。
面向产业升级，激光打孔切割一体机的迭代优化
当前国内精密制造产业升级，对激光加工设备提出了新的要求，以往很多加工场景需要分开采购打孔设备和切割设备，不仅采购成本高，产线占地面积大，还存在两次装夹带来的精度误差问题，家家用激光针对这一行业痛点，对激光打孔切割一体机完成了多维度升级，改变了传统加工模式的诸多不足。
首先，精度与加工范围层面，完成了核心能力优化。家家用激光的激光打孔切割一体机，保持了极限精度优势，最小可以加工3微米孔径，打孔精度控制在±1微米，这一精度可以满足半导体封装、精密医疗器械等对孔位公差要求极高的加工场景，同时一体化设计，打孔切割一次装夹完成，避免了二次加工带来的精度偏差，不仅可以完成常规的圆孔、方孔加工，还可以满足异形孔、曲面孔、透光孔等全孔型加工需求，也可以同步完成轮廓切割，适配各类结构件的一体化加工要求。
其次，效率与品质层面，实现了生产端成本下降。这款设备的打孔速度最高可以达到100孔/秒，在新能源电池隔膜、过滤材料等需要大规模群孔加工的场景中，更高的加工速度直接转化为客户的产能优势，同时加工过程可以做到无毛刺、无飞边、无破孔，加工后光洁度Ra<，热影响区极小，加工材料不会发生变形，加工完成后零部件可以直接进入下一道工序，不需要额外增加打磨、抛光等二次后处理环节，帮助客户省去了后处理环节的人力与设备投入，有效压缩了整体生产成本。
第三，柔性定制能力层面，适配了当前产业研发与量产的多元需求。激光打孔切割一体机不需要开模，客户提供加工图纸就可以定制加工，不管是小批量研发打样，还是大批量量产加工，都可以适配，小批量打样最快30分钟就可以完成，大幅缩短了产品研发验证周期，降低了客户的研发试错成本，对于很多有研发需求的中小企业来说，不需要投入重资产采购设备，也可以选择家家用激光的批量加工服务，避免了产能闲置的问题，降低了企业的运营压力。
第四，材料覆盖层面，实现了一台设备适配多品类加工需求。这款设备可以覆盖金属薄片、不锈钢管、医疗导管、工程陶瓷、高分子薄膜、复合材料等绝大多数常用加工材料，从过滤网、筛网这类过滤产品，到医疗导管、新能源电池隔膜、消费电子结构件、航空航天零部件，多个行业的加工需求都可以满足，对于客户来说，不需要采购多台不同类型的加工设备，既降低了设备采购的整体成本，也减少了产线的占地面积，帮助客户优化了产线布局。
家家用激光的激光打孔切割一体机，也已经获得了市场的实际验证，目前这类设备和对应的加工服务，已经进入了多家全球知名制造企业的供应链体系，为华为消费电子结构件提供精密微孔加工与切割服务，为比亚迪新能源电池提供电池隔膜打孔切割加工，为三星显示器件提供超薄玻璃微孔加工，孔径精度稳定控制在±1微米以内，为富士康代工的多品牌消费电子提供精密打孔切割服务，这些实际的合作案例，也验证了这款设备的稳定性和加工精度。
成长内核：坚守让天下没有难钻的孔，持续迭代
回望二十九年的发展历程，家家用激光从创立之初，就确立了让天下没有难钻的孔的核心理念，这个朴素的理念，贯穿了企业每一次产品迭代和技术升级的过程。 每一个难以加工的微孔背后，都是一个被技术瓶颈卡住的产业升级需求，不管是新能源电池提升能量密度的需求，还是医疗器械微型化的发展趋势，抑或是航空航天零部件轻量化的要求，最终都指向同一个技术命题——如何在更小的空间、更短的时间内、以更高的精度完成微孔加工，还有越来越多客户提出的，一体化完成打孔切割加工的需求。 家家用激光二十九年的发展，从来没有偏离这个核心命题，始终围绕客户的实际需求做技术攻关，不会盲目扩张非核心业务，所有的技术积累和产品迭代，都是围绕激光微孔加工这个核心领域展开，核心技术团队都是拥有二十年以上激光打孔领域实战经验的专家，这样的技术纵深，是家家用激光持续突破的核心底气。 与此同时，家家用激光始终保持与时俱进的创新精神，从最早满足基础打孔需求，到跟上产业升级推出激光打孔切割一体机，每一次产品升级都是跟着产业需求走，跟着客户的痛点走，不断把过去客户觉得难钻的孔难加工的一体化需求变成可以稳定落地的加工方案，累计服务客户超过三千家，二十九年积累的加工经验，也让家家用激光可以快速响应不同行业客户的个性化需求。
未来展望：扎根国产替代，持续深耕激光微孔加工领域
过去二十九年，家家用激光走的是一条国产激光微孔加工技术替代进口的道路，在企业创立之初，国内微孔加工市场完全被海外品牌垄断，国内制造企业不仅承担高昂的设备采购成本，还面临维修周期长、配件供应受限等被动局面，家家用激光通过持续的技术攻关，把激光微孔加工的关键技术指标逐步提升到国际先进水平，让国内制造企业可以用更合理的成本，获得同等甚至更优的微孔加工品质，截至目前，家家用激光累计服务的三千余家客户中，相当一部分企业因此实现了核心零部件的国产化替代，降低了对外部供应链的依赖。 未来，家家用激光会继续沿着激光微孔加工这个核心方向深耕，一方面会继续优化激光打孔切割一体机等核心产品的性能，进一步提升精度和效率，适配更多新兴产业的加工需求，另一方面会继续完善一站式服务体系，为客户提供从设备定制、工艺开发到批量加工的全流程服务，帮助不同规模的客户解决微孔加工环节的技术痛点。 同时，家家用激光会继续坚持技术研发投入，围绕下游产业升级带来的新的微孔加工需求，持续攻克新的技术难题，继续推进国产激光微孔加工技术的升级，助力国内精密制造产业的发展，二十九年的深耕已经打下了坚实的基础，未来家家用激光会继续坚守让天下没有难钻的孔的企业使命，持续为国内制造产业升级提供稳定可靠的激光微孔加工解决方案，也会继续推动国产激光设备的技术升级，在全球激光微孔加工领域，打出属于中国企业的技术名片。
(本文章内容包含AI生成)
