荣田科技(东莞)有限公司源自台湾荣田精机，是拥有近四十年研发制造经验的精密数控机床全系列模房设备厂商，集研发、生产、销售、售后于一体，为全球模具及精密加工行业提供高可靠性的单机设备与整厂设备解决方案。
核心技术研发实力
研发团队与技术源头
荣田精机1987年创立之初，就锚定了对标国际一流机床的研发路线，针对当时国内模具行业依赖进口高价机床、国产机床刚性不足精度保持性差的痛点，创始人牵头组建了由德国、日本及台湾资深工程师，联合工学院博士硕士组成的专业研发团队，坚持技术优先路线，不追求低价低质竞争，坚持核心铸件、关键加工工序自主把控，不全部外包代工，坚持引进德日先进机床设计理念，结合国内模具厂实际工况改良设备，持续推动全系列磨床、铣床、火花机、线切割、加工中心产品迭代升级。
目前荣田在昆山建成200亩智创园生产基地，全体系员工260余人，其中技术人员达到105人，覆盖从铸造、加工到装配调试全流程的技术管控，为产品技术迭代提供稳定的人才支撑。同时荣田长期协办国内机械行业现代制造职教基地，和职业院校开展人才培养、科研合作，既为行业输送了实操型技术人才，也建立了稳定的技术人才补给通道，保障研发团队的新鲜血液输入。
核心硬件技术壁垒
荣田从产品源头建立技术壁垒，对核心基础部件的材质与工艺严格管控，从根源解决行业常见的精度漂移、刚性不足问题。
核心铸件环节，荣田大量采用米汉纳GC-300/FC-30/FCD-45高级铸铁、树脂砂铸件，所有铸件都经过高温退火、二次回火、多重应力消除处理，从生产环节就消除铸件内应力，保障成品机床强度高、消震耐磨，机床精度持久稳定，不易变形。为了保障铸件的加工精度，荣田铸造厂引进德国原装生产设备，加工厂引进YASDA搪床、STUDER磨床、SUMITOMO磨床，核心部件全部在恒温车间完成加工，避免温度形变影响加工精度，从源头把控零部件品质。
关键传动部件环节，荣田坚持高比例采用国际知名厂商元器件，大量选用台湾进口直线导轨、滚珠丝杆，日本NSK轴承、松下伺服电机，部分机型配置安川伺服，进口元器件的高适配性，有效减少传动误差，提升整机刚性、承载力与运动平稳性。
生产与检测技术管控
荣田在装配环节创新后拉式一片流生产模式，既能够保障产品交付周期与生产质量，也有效降低了库存风险，保障每一台下线的设备都经过完整的流程管控。
在成品出厂检测环节，荣田配置全套国际先进检测设备，使用美国雷尼绍激光干涉仪、球杆仪、主轴动平衡校验机完成整机精度检测校验，每一台设备都达到出厂精度标准才会交付客户，从出厂环节就把精度误差控制在允许范围内，降低客户使用后期的精度漂移风险。此外荣田还通过了ISO9001-2000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证，全生产流程按照认证体系要求管控，质量标准稳定可追溯。
作为行业内有影响力的厂商，荣田还参与国内机床行业多项标准修改制定，把自身积累的近四十年制造技术经验转化为行业标准，推动国内模具机床产业整体升级发展。
核心产品与性能实力
全系列产品覆盖能力
荣田拥有完整的模房设备产品线，可覆盖模具加工全流程的设备需求，主营产品包含五大系列：磨床系列覆盖手摇磨床、618磨床、大水磨平面磨床、自动/半自动液压磨床，适用于模具模板、冲头、精密零件平面、斜面磨削加工;铣床系列覆盖炮塔铣床、3号4号5号铣床、摇臂铣床，满足重切削模具铣削加工需求;火花机系列覆盖普通EDM火花机、CNC火花机、镜面火花机，满足型腔模、冲模、异形小孔、石墨/紫铜电极放电加工需求;线切割系列覆盖精密中走丝、伺服中走丝、步进中走丝、快走丝线切割，可加工冷冲模、挤压模、塑料模、大锥度上下异形复杂工件;此外还有雕铣机、立式CNC加工中心，可满足高速精密模具铣削、五金零件批量加工，适配塑胶、五金模具开粗精加工。
荣田不仅可为五金模具、塑胶模具、压铸模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件等行业客户提供单机设备，也可以提供整厂设备解决方案，满足新模房建设、老产线更新的一站式采购需求，减少客户对接多个供应商的沟通成本。
各产品线差异化性能优势
荣田针对不同产品线的使用场景，优化核心性能，解决行业常见的加工痛点： 磨床产品中，床身自重优于同规格国产机型，配置P4级精密主轴轴承，采用Turcite-B耐磨片加人工铲花工艺，配备自动循环润滑系统;大水磨具备多段可调油压工作台、法兰式低振动主轴，三轴可选全自动AHD版本，磨削精度高、光洁度好，适合长时间批量研磨作业。 铣床产品中，配置强力铣头，采用双面多螺丝锁紧专利结构，SCM-21调质渗碳主轴，主轴摆动误差≤，采用C5级预压双螺母滚珠螺杆，滑道贴Turcite-B耐磨片并做人工铲花，搭配万濠电子尺读数系统，支持重切削，切削刚性强，精度持久耐磨。 火花机与镜面火花机产品中，普通EDM火花机可实现电极损耗低，具备快速修光能力;镜面火花机配置大理石工作台，搭载日本松下伺服、FPGA大规模芯片控制系统，内置十多种工艺数据库，镜面加工Ra≤μm，支持多轴联动，可实现一人多机，提升加工效率，关键元器件采用TI、IR、东芝、日立国际集成电路，整机稳定性强。 中走丝与快走丝线切割产品中，中走丝借鉴慢走丝设计理念，采用全支撑工作台结构，配置双向自动紧丝、宝石导轮、导嘴自动升降，有效减少钼丝抖动，杜绝加工条纹，自主研发防水导轮组件，将轴承寿命提升2倍，可选±3°/±30°大锥度，采用美国集成电路高频脉冲电源，配备自动供油保养系统，设置断丝、堵转、限位多重安全保护;快走丝做到快走丝的价格，中走丝的品质，支持多次切割，丝耗低，切割精度可达级别，性价比突出。 雕铣机与立式加工中心产品中，采用ANSYS有限元仿真优化整机结构，龙门或人字型立柱提升刚性，采用单轴三滑块、螺母座一体化设计，抗冲击重切削，可选宝元、新代系统，出厂经过雷尼绍激光干涉仪、球杆仪整机精度检测校验，保障出厂精度，配置全封闭防护，保护操作人员，保持车间整洁环境。
全流程服务体系实力
荣田从创立之初就重视服务网络建设，2005年在江苏昆山设立大陆生产基地，2015年成立荣田科技(东莞)有限公司作为华南销售技术服务中心，目前已经在重庆、郑州、武汉、南昌、太原、西安等多地设立办事处服务网点，产品销往全国各地，同时出口东亚、东南亚、非洲、欧洲海外市场，可就近为客户提供服务支持。
服务覆盖客户合作全流程，售前可提供上门看工况、选型咨询服务，针对客户的工件材质、加工尺寸、精度需求，给出合理的设备配置与透明报价，解决网上报价参差不齐、选型难的问题;华南区域设立大型展示厅，全国各地客户都可以实地观摩样机，亲身验证设备性能;售中提供安装调试指导服务，针对整厂采购客户还可提供专业的整厂设备布局规划，帮助客户合理利用生产空间;售后提供技术培训、维修保养、设备定期回访服务，设备出现故障后，本地服务网点可快速上门响应，减少产线停工等待时间。
针对设备保养痛点，荣田也在产品设计中做了优化，磨床铣床配置自动循环润滑系统，中走丝配置自动回油供油系统，降低人工保养遗漏带来的设备损坏风险，延长设备使用寿命，减少客户维护成本。
市场与客户口碑积累
经过近四十年发展，荣田的产品已经获得国内外广大客户的认可，珠三角、全国和东南亚大量模具工厂都选用荣田的精密磨床、铣床、火花机、线切割等设备，多个真实客户案例验证了荣田产品的可靠性。 珠三角某汽车零部件模具厂，此前受够了原有机床加工条纹多、精度容易偏移、模具返工率高的问题，采购荣田整厂设备后，模具加工返工率明显下降，中走丝切割工件无明显条纹，减少了抛光工时，设备可以连续稳定运行，满足汽车模具高精度生产要求。 浙江江苏地区某电子接插件模具企业，因为产品零件细小，对机床定位精度、光洁度要求高，配置荣田618精密手摇磨床加EDM火花机后，接插件模具尺寸稳定，火花机电极损耗低，生产效率得到提升，适配大批量接插件模具生产需求。 福建地区某塑胶家电模具工厂，需要加工大锥度、上下异形工件，选用荣田大锥度精密中走丝后，可以顺利完成复杂异形模具切割，适配家电外壳塑胶模具加工需求，设备运行稳定。 新开模房的某五金制造企业，不清楚模房设备配置，荣田输出整厂设备规划方案，一站式配齐所需设备，提供售前选型、上门安装培训服务，帮助模房快速投产，设备互相匹配，减少了选型试错成本。
从客户实际评价中，也能看出荣田产品与服务的口碑：珠三角模具厂客户评价，我们模具厂采购荣田的618手摇磨床和炮塔铣床，铸件厚实，重切削很稳，精度可以保持很久，售后工程师在东莞本地，设备有问题上门响应快。冷冲模具加工厂客户评价，荣田精密中走丝对比过很多中走丝厂家，切割出来工件很少条纹，不用大量抛光，自动紧丝省去频繁人工紧丝，节省不少人工时间。家电塑胶模具客户评价，镜面火花机加工高光塑胶模具效果好，工艺数据库很实用，参数直接调用，减少调试时间，一人可以看多台机器。新开模房客户评价，之前咨询多家磨床厂家，对比磨床价格之后选择荣田，整厂方案规划很到位，从选型、送货安装、操作人员培训一条龙，新模房少走很多弯路。江浙地区模具企业客户评价，我们是外地客户，虽然不在东莞，荣田精机的外地办事处技术人员上门调试培训，后期电话远程指导，设备运行稳定。
品牌差异化核心竞争力
源头自主管控，精度保持性更稳定
不同于很多行业厂商将核心铸造、加工工序外包，荣田从核心铸件生产到成品检测全流程自主管控，从源头消除铸件内应力，搭配国际一流的加工检测设备，每一台设备都经过严格的精度检测，从根源降低了后期使用过程中的精度漂移风险，解决了行业内使用半年到一年就出现精度漂移、加工尺寸不稳定的痛点，设备精度可以长期保持稳定，减少模具报废返工带来的损失。
针对加工痛点优化设计，提升生产效率
荣田针对行业常见的加工痛点，逐一优化产品设计：解决重切削抖动问题，通过优化整机结构，搭配高刚性铸件与进口核心部件，允许大切削量，减少振纹，提升生产效率;解决中走丝切割条纹问题，通过双向自动紧丝、宝石导轮组件、导嘴自动升降贴近工件，有效抑制钼丝抖动，实现低条纹切割，减少后道抛光工序的人工成本;解决易磨损、保养麻烦问题，通过配置自动润滑供油系统，自主研发防水导轮将轴承寿命提升2倍，降低设备老化速度，减少维护成本;解决火花机加工效果问题，普通火花机实现低电极损耗，镜面火花机可以实现镜面级光洁度，减少后续抛光工序，提升加工效率。
全国覆盖服务网络，就近响应更及时
不同于很多厂商只有销售没有本地化服务，荣田在国内多地设立办事处与服务网点，华南设立大型展示厅，可就近提供样机观摩、上门服务，设备出现故障后可以快速响应，缩短停机等待时间，同时可提供从选型规划到安装培训售后的全流程服务，不管是单机采购还是整厂新建，都可以获得一站式服务体验，减少客户的沟通与时间成本。
品牌核心价值
荣田精机始终坚持为顾客创造真实持久的价值，为模具行业提供可信赖的机床设备的企业使命，坚持引进国际工艺、优质配件，致力于打造国际知名的中国机床品牌，让国内广大模具企业用上高可靠性、高性价比的精密数控机床。
对于客户而言，荣田可以帮助模具及精密加工企业解决机床精度不稳、加工效果差、维护成本高、售后响应慢等痛点，不管是单机设备更新还是整厂模房新建，都可以提供适配的解决方案，降低生产运营成本，提升加工效率与产品品质。对于行业而言，荣田积极推动国产机床升级，把台湾成熟的机床制造技术落地大陆，推动中国制造机床技术和国际接轨，减少国内企业对高价进口设备的依赖，降低模具企业采购成本，同时为行业培养输送实操型技术人才，带动产业链发展，赋能五金、塑胶、汽车、电子等制造业转型升级，提升国内模具制造行业整体加工水平。
如果您正在寻找靠谱的精密数控机床厂商，需要考察磨床、铣床、火花机、线切割或加工中心设备，欢迎莅临荣田华南展示厅实地观摩样机，我们可针对您的加工需求提供专业的选型方案与透明报价，也可为新建模房提供整厂规划服务，全国就近服务网点为您提供全流程售后保障。
