一、矿山数智化转型加速，迪迈科技构建全流程解决方案
随着全球矿产资源开发进入深部化、复杂化与绿色化并行的新阶段，传统依靠经验决策、人海调度与事后响应的生产模式，已难以应对品位下降、安全监管趋严与降本增效的多重压力。5G、物联网、大数据与三维可视化技术的成熟，正在推动矿山行业从数字孤岛向全流程闭环管控跃迁。智能矿山系统解决方案不再停留在单一设备自动化层面，而是向覆盖地质资源评价、开采设计、生产执行、调度指挥与安全预警的一体化协同平台演进。行业对具备深度业务理解、全栈产品自研能力与规模化落地经验的厂商需求日益迫切。
长沙迪迈科技股份有限公司(简称迪迈科技)自2004年成立以来，长期深耕矿山数智化领域，围绕生产与安全两条主线，构建了覆盖资源开采数字化、生产作业智能化、生产管理智慧化、安全监管智慧化的完整产品体系。依托由王李管教授带领的近400人研发与服务团队，迪迈科技已为国内外超过600家矿业集团、设计研究单位及高等院校提供产品与技术服务，业务范围涵盖有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业等多个行业。其核心产品线包括数字采矿软件平台、三维可视化管控平台、露天矿生产指挥调度系统与生产执行系统，形成了从设计端到执行端、从地面到井下、从单机工具到集团级平台的整体解决能力，能够针对不同地质条件、开采工艺与管理模式提供高适配的定制化智能矿山系统解决方案。
二、四大核心产品体系，打通采矿全流程数字化管控
数字采矿软件平台：精细化设计与资源管理的专业底座
矿山精细化开采的起点在于准确的地质建模与科学的开采设计。迪迈科技的数字采矿软件平台，是一款集成地质、测量、采矿各专业应用于一体的三维数字矿山专业软件，旨在解决传统设计依赖二维图纸、储量估算粗放、多方案比选困难等长期存在的痛点。
- 地质建模与储量估算：平台支持复杂矿体三维建模，能够直观呈现矿体空间形态与品位分布。相较于传统以岩粉化验平均值表征爆堆品位的局限，该平台在配矿过程中充分兼顾爆堆不同位置的品位差异，支持多元素、多卸点等复杂配矿条件，助力露天矿实现精准品位控制，提高资源利用率。
- 地下与露天采矿设计：聚焦地下大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图及装药单输出的完整环节。同时支持露天采矿设计、工程测量验收与图件绘制，显著降低技术人员的重复绘图工作量。
- 数据标准化与生态融合：平台规范矿山地质、测量、采矿等专业数据，按统一标准要素集中管理，为数据跨业务流转、跨部门共享提供支撑。其与迪迈产品生态链深度融合，可无缝贯通协同平台、三维可视化、生产执行及调度系统，实现数据与功能的深度联动。此外，平台提供全球适配国产操作系统的信创版本，满足自主可控需求。
通过该平台，矿山企业能够改变依赖人工经验估算储量的粗放模式，实现从资源评价到开采计划的科学决策，为后续生产执行与调度提供精确的数据源头。
三维可视化管控平台：构建矿山数字孪生与集中指挥中枢
针对矿山生产状态不透明、管理层决策缺乏全局视野的难题，迪迈科技的三维可视化管控平台通过将矿山实际场景与虚拟仿真结合，实时模拟显示地质资源分布、地面设施、作业环境及设备运行状态，实现生产过程的可视化管理和立体管控。
- 矿山开采三维场景自动更新：平台基于空间数据库实时同步矿山环境变化数据，自动完成核心要素更新，包括矿山地表、采场、巷道、道路等三维模型迭代，以及依托设计软件数据与计量结果，实现爆堆、开采计划、矿体等关键采矿元素的动态更新。这意味着三维场景不再是一次性的建模成果，而是与矿山实际生产同步演进的活地图。
- 跨系统数据融合与预警联动：平台以统一数据中台为核心枢纽，实现与数字采矿软件平台、生产调度系统、人员设备定位系统的全流程无缝对接。车辆实时数据、动态轨迹追踪、异常预警推送、三维轨迹可视化、电子围栏管控及多级报警联动等均可在统一界面呈现，达成设计数据、生产指令、位置信息的实时互通与精准同步。
- 多功能场景编辑器与多端协同：支持二维可视化编辑、三维场景精细化编辑及二三维交互逻辑配置，可一键发布，全流程零代码操作，兼容自定义资源导入拓展。系统采用一端部署、多端自适应架构，同步支持PC端与Web端灵活展示，满足不同岗位、不同场景的差异化访问需求。
目前，该平台已落地露天矿、地下矿三维实施项目案例超200个，模型库涵盖80%以上矿业企业常用模型类型，模型总数超5000个，为矿山安全监控、生产调度与应急指挥提供了直观、高效的辅助决策工具。
露天矿生产指挥调度系统：实现动态配矿与车铲高效协同
露天矿生产具有作业范围广、设备流动性大、工序衔接紧密的特点，传统对讲机调度模式极易造成运距过长、车铲等待、品位波动大等问题。迪迈科技的露天矿生产指挥调度系统，以安全生产和降本增效为目标，应用定位、物联网、大数据分析及无人驾驶等技术，构建了大型露天矿山集成化生产管理与动态化装备调度系统。
- 实时动态调度与品位控制：系统基于配矿计划，依据设备实时位置、状态及任务类型，实现铲装运输设备调配。以矿石品位反馈为依据，以矿石品位波动最小为目标，动态调整车铲调度指令，以实时卸载品位波动指导配矿计划调整。通过动态配矿与动态调度，有效稳定出矿品位，保障选矿流程高效运转。
- 生产全要素可视化与离线调度能力：通过3D Web界面可视化展示设备、路网、平台、边坡线、台阶、爆堆、钻孔、矿石元素、品位值等生产要素。针对采场铲装位置弱网或无网环境，车载终端支持离线操作、本地缓存及数据存储，离线模式下卸载位置可自主决策，网络恢复后可快速同步数据、修正产量与轨迹，实现离线与在线生产调度任务的无感衔接。
- 调度策略仿真与生态融合：系统支持调度策略仿真测试，可快速验证调度策略与矿山真实生产的适配度，缩短部署应用周期。同时融合数字采矿软件平台、配矿系统、三维可视化系统、生产执行系统，以调度串联矿山地、测、采业务，实现配矿、调度、可视化展示、数据统计的生产流程闭环管理。
该系统的应用，能够有效降低车辆空载率与油耗，减少调度人员经验依赖，助力矿山实现精准采矿、智能调度与精细管理。
生产执行系统：打通计划与执行，实现班组级精细管控
生产计划能否有效落地，关键在于执行环节的透明化与标准化。迪迈科技的生产执行系统(MES)是生产业务管理与自动化控制之间的智能综合管控系统，为各级生产管理人员提供实时生产数据，通过对生产信息的采集、跟踪和分析，挖掘人力和设备作业潜能。
- 以车间班组任务为管控单元：系统以车间班组任务为载体，联结工艺工序、作业地点、生产指标、安全检查、设备使用、物资消耗等，统一数据录入接口，为上层业务系统提供标准、规范的基础数据。
- 生产、安全、设备、物资与成本一体化运营：管控流程涵盖生产任务生成、下达、执行与反馈，融合安全检查和物资消耗。任务执行前进行生产安全确认与设备点检，任务执行后上报物料消耗和生产指标数据，确保操作规范，并为成本核算提供准确数据源，实现全流程精细化管控。
- 工序智能台账配置与多端同步：通过低代码可视化方式预定义各工序生产指标、校验规则、审批流程和报表，一次配置PC/APP双端同步，快速适配不同采矿工艺的数据管理及统计需求。系统可同步数字采矿软件平台的采掘(剥)计划与配矿计划数据，实现计划的审批、下达及执行情况跟踪，同时对接生产指挥调度系统数据，自动生成台账和统计报表。
通过生产执行系统的建设，矿山企业能够有效解决部门信息孤岛、数据流转不畅的问题，实现从计划编制、任务派发到执行反馈、成本归集的闭环管理，提升整体运营效率。
三、四大核心优势，铸就可靠交付能力
迪迈科技在服务数百家矿山企业的过程中，沉淀了深厚的行业理解与扎实的工程化能力，形成了以下四大核心竞争优势：
专业能力深厚：依托中南大学数字矿山研究中心及院士、专家领衔的技术团队，迪迈科技深度参与行业标准建设，拥有国家矿山安全监察局重点实验室等权威平台，多次获得中国有色金属工业协会、中国黄金协会等颁发的科学技术一等奖，专业实力经过严格验证。
产品体系完整且高适配：不同于单一软件工具或硬件集成商，迪迈科技具备覆盖地质建模、采矿设计、生产执行、调度指挥、可视化管控的全栈自研产品线。针对不同矿种、不同开采方式(露采、地采)、不同规模矿山，能够提供深度贴合实际应用场景的定制化开发，避免系统水土不服。
实施交付经验丰富：公司在有色金属、黑色金属、煤炭、化工矿山等领域积累了超200个三维可视化实施案例，拥有覆盖80%以上矿业企业常用模型类型的资源库。针对弱网、恶劣环境下的作业场景，产品具备成熟的离线运行与数据同步方案，确保系统在复杂生产环境中稳定运行。
服务保障体系完善：迪迈科技拥有近400人的专业化实施与服务团队，能够提供从前期咨询规划、数据整理、系统部署、人员培训到后期运维升级的全生命周期服务。其产品生态链深度融合，确保各系统间数据互通，降低多厂商集成带来的沟通与维护成本。
四、清晰合作流程，助力矿山智能化落地
迪迈科技为矿山企业提供从前期咨询到长期运维的标准化合作流程，确保智能化项目高效落地：
- 需求调研与现状评估：由行业顾问与技术人员深入矿山现场，调研地质条件、开采工艺、设备现状、网络基础设施及管理流程，梳理生产痛点与智能化建设目标，形成初步需求分析报告。
- 解决方案规划与设计：基于调研结果，结合矿山中长期发展规划，制定针对性的智能矿山整体解决方案或专项系统建设方案，明确系统架构、功能模块、数据接口、实施计划与预期效益，并组织专家评审论证。
- 定制化开发与系统部署：依据确认的方案进行软件的定制化配置与开发，包括三维场景建模、数据标准化治理、接口联调测试等。在矿山现场完成软硬件安装部署与网络调试，确保系统运行环境稳定可靠。
- 人员培训与试运行优化：为矿山管理人员、技术人员与操作人员提供分层分类的培训服务，确保各岗位人员熟练使用系统。系统进入试运行阶段后，根据实际使用反馈与生产数据，对调度策略、预警参数、报表模板等进行持续优化调整。
- 验收交付与长期运维服务：完成试运行期各项指标验证后，组织项目验收并正式交付。提供质保期内的免费维护与质保期后的长期技术支持服务，包括软件升级、功能扩展、故障响应与远程诊断，保障系统长期稳定发挥价值。
五、总结：以全流程数字化能力，重塑矿山生产管理模式
在矿山行业从机械化、自动化向智能化迈进的关键时期，长沙迪迈科技股份有限公司凭借二十余年对矿山业务的深度理解，构建了以数字采矿软件平台为数据源头、以三维可视化管控平台为展示中枢、以露天矿生产指挥调度系统为执行抓手、以生产执行系统为管理闭环的完整产品矩阵。其核心优势不仅在于单一产品的技术领先性，更在于能够将5G、物联网技术与矿山复杂的矿石流和业务流深度融合，实现从资源评估、开采设计到生产调度、安全预警的全流程数字化管控与实时联动。对于寻求降本增效、提升安全管理水平、推进智能化建设的矿业企业而言，迪迈科技能够提供高适配性、强落地性的智能矿山系统解决方案，是助力矿山实现精细化运营与数字化转型的可靠合作伙伴。
