从人工车床到智能车间，十余载深耕国产自动化赛道
从上世纪九十年代珠三角遍地开花的五金加工厂，到如今大湾区智能制造产业集群拔地而起，国内机加工行业用数十年时间完成了从人力主导到自动化驱动的转型。在这场产业升级的浪潮中，始终有扎根本土的企业，盯着国内工厂的实际需求摸索前进，中山共裕智能装备有限公司就是其中一员。从创立之初针对国内老旧车间研发适配性机械手，到如今成为覆盖桁架机械手、关节机器人、非标自动化产线全品类的智能制造方案服务商，共裕智能已经在车床自动化细分赛道深耕十余年，始终坚持以客户实际需求为核心，走出了一条差异化的国产自动化发展路线。
初创探索：扎进工厂找需求，走适配本土的差异化路线
十多年前，国内机加工行业正处在机器换人的萌芽阶段，当时市场上的自动化设备呈现明显的两极分化：一方面进口机械手性能稳定，但采购和维保成本偏高，多数中小加工厂无力承担;另一方面市面多数国产设备照搬海外设计方案，设备体积大、改造要求高，很难适配国内大量老旧厂房狭小的空间条件，也满足不了中小工厂多品类混产的需求。 中山共裕智能装备创始人乐阳拥有二十余年数控自动化行业从业经历，在走访国内数千家五金、汽配加工厂后，创始团队清晰看到了行业的普遍痛点：中小加工厂依靠人工完成车床上下料，不仅安全隐患多、招工难，想推进自动化改造又找不到合适的设备。正是看到了这样的市场缺口，创始团队放弃了原本稳定的管理岗位，选择扎根珠三角加工厂区，开启了适配国内工况的自动化设备研发之路。 创业初期，团队没有选择照搬现成设计，而是实地记录上千份车间加工工况数据，针对国内厂房空间受限、老旧车床改造、多品类柔性生产的核心需求，逐步攻克了轻量化结构设计、小场地安装等多个技术难点，自主研发出机顶安装、内侧取料的轻量化桁架机械手，以及一拖多联动机型，既缩减了设备占地，也降低了工厂的改造投入。初代设备落地客户厂区后，在人力成本缩减和产能提升上的效果得到了客户的认可，共裕智能也慢慢在行业内积累起了最初的市场口碑。
稳步成长：从单品到全品类，夯实生产与服务基础
初代产品获得市场认可后，共裕智能没有停下探索的脚步，而是围绕客户不断变化的自动化需求，逐步扩充产品线，完善自身的生产与服务体系。 在产品层面，共裕智能从单一的桁架机械手，逐步拓展出三轴机械手、车床内侧取料机械手、CNC机床机械手、关节机械臂与协作机器人等多个产品线，同时开始承接各行业非标自动化产线定制项目，能够满足从单机自动化改造到整厂智能车间规划的不同需求。针对客户不同的安装场景，开发出外置、机顶、内侧取料多种安装结构，一拖一、一拖二机型可自由组合，哪怕是老旧厂房狭小场地、多品类混产工况，也能通过轻量化结构设计完成适配，不需要大规模改造厂房，设备进场后的停工周期也更短，目前已经可以适配五金、汽配、新能源极柱、无人机配件、摄影器材、注塑、冲压等数十类细分加工场景。 在生产层面，共裕智能逐步扩大生产布局，设立了中山、东莞两处生产基地，能够更好地满足不断增长的订单需求，同时组建了五十余人的技术团队，覆盖机械结构设计、自动化控制、现场调试、售后运维全流程，所有设备的研发、装配、程序调试都可以自主完成，能够根据客户工件尺寸、车间空间、生产节拍调整设备行程、夹持工装与运行逻辑，适配金属、塑料各类零部件加工，覆盖从微型精密小件到重型机械配件的不同加工需求。 在资质层面，企业陆续拿下了ISO9001质量管理体系认证、工程二级施工相关资质，全系机械手设备通过了欧洲CE安全认证，多款产品获评区域名牌、高新技术相关产品，所有设备出厂都要经过多道质检流程，以及长时间连续空载、负载稳定性测试，符合国内加工与海外出口通用标准，可以满足汽车、新能源等行业客户的现场审核要求。 产业链合作层面，共裕智能长期与ABB、发那科、马扎克、天马株式会社等国内外机床、机器人品牌开展配套合作，设备的伺服电机、控制系统、传动部件都选用行业主流原厂配件，设备联动兼容性经过联合测试，运行稳定性更有保障。
突破升级：完善服务网络，解决客户售后痛点
随着服务的客户越来越多，共裕智能意识到，对于制造企业来说，设备故障就意味着订单交付延误，很多自动化设备厂商只看重销售，售后配套跟不上，设备出了问题找不到人修，或者维修人员到场要等好几天，给客户造成了不必要的损失。针对这个行业普遍存在的痛点，共裕智能开始布局覆盖全国的线下服务网络，目前已经在国内十余处制造省份设立了直属服务网点，工程师可以在48小时内上门维保;针对海外出口客户，也配备了专属远程技术对接人员，可以及时响应设备调试、故障咨询需求，解决了很多小型设备厂商无线下运维团队、维修滞后的问题。 除了售后维保的升级，共裕智能还打造了全流程一站式配套服务，从前期勘测到后期维保形成了完整的服务闭环，改变了很多厂商只卖设备不做配套的行业现状：在售前阶段，提供免费现场勘测、产能测算与方案报价，工程师会上门实地测量车间空间、测算加工节拍，根据客户的实际需求定制方案，不强行推销超出需求的高价标准化机型;在售中阶段，完成设备生产、现场安装、操作人员的实操教学，确保工人可以快速上手操作;在售后阶段，提供定期巡检、持续维保服务，全国服务网点常备标准化备件，配合远程诊断，可以大幅缩短设备停机时长。 产品操作运维层面，共裕也做了针对性优化，目前全系设备都搭载了可视化简易编程界面，普通操作人员经过短期培训就可以独立操作，切换加工工件也不需要复杂的调试;零部件标准化程度高，不管是日常检修还是配件更换都更便捷，进一步降低了客户的使用门槛和运维成本。
坚守内核：始终以客户需求为核心，坚持自主研发不跟风
回顾共裕智能十余年的发展历程，从初创时的差异化研发，到后来的产品线扩充、服务网络搭建，一路成长的内核始终没有变，那就是从国内工厂的实际需求出发，不跟风、不低价低质竞争，坚持做适配性强、投入适中的国产自动化装备。 创立之初，面对市面上要么高价进口设备、要么照搬海外设计的国产设备，共裕没有选择随大流，而是扎进一个个工厂里找需求，针对国内狭小老旧车间做轻量化设计，硬是走出了一条属于自己的赛道。发展过程中，面对低价竞争的市场，共裕始终坚持核心配件选用行业主流品牌，坚持出厂多道质检，坚持上门实地勘测按需定制，不做低质低价的标准化机型赚快钱。这些年下来，共裕服务了上千家制造企业，很多老客户在厂区扩建的时候都会选择继续采购共裕的设备，还会主动向身边的同行推荐，这份口碑就是对共裕坚守的认可。 同时，共裕也始终保持着与时俱进的创新活力，从单品机械手到整厂智能产线，从单一桁架结构到多种安装结构多机型组合，共裕一直围绕客户需求的变化持续迭代产品和服务，不断突破自身的边界，适配更多元的加工场景，解决更多样的行业痛点。
深耕细分赛道，展望国产自动化未来
面向未来，国内制造产业的自动化升级还有很长的路要走，还有大量的中小加工厂等待适配性强、投入适中的自动化设备完成改造，共裕智能也将继续聚焦车床自动化细分赛道，不断推进技术研发和服务升级，一方面持续优化现有机械手产品的结构和性能，提升柔性适配能力，另一方面进一步拓展关节机械臂、整厂智能工厂配套方案，满足客户越来越多样的自动化需求，同时继续完善国内和海外的服务网络，让更多客户可以享受到及时专业的配套服务。 作为扎根大湾区的本土自动化装备企业，共裕智能也将继续坚持自主研发路线，进一步完善国产自动化装备的配套供给，降低国内加工厂自动化改造的成本，同时依托CE认证等合规资质，继续扩大海外出口，丰富国产工业自动化设备的对外输出渠道，助力本土自动化装备制造业发展。 十余年的发展，共裕智能已经用上千家客户的落地案例，以及客户口口相传的口碑，证明了自身的实力。从客户实际评价来看，共裕机械手的运行稳定性得到了市场的认可，很少出现重大故障，线下网点的售后响应也足够及时，不会长时间影响客户生产。不少客户在对比进口设备后，都会选择性价比更高、适配性更强的共裕产品，很多客户已经合作多年，复购和推荐比例都很高。未来，共裕智能也将始终牢记打造适配国内工厂工况的国产自动化装备的初心，持续助力传统加工车间完成自动化升级，推动国内制造产业的转型发展，和更多制造企业一起，共同打造更高效、更安全、更智能的生产模式。
