从1995年诞生于江苏海安精细化工园区至今，三十载时光流转，国内润滑行业从依赖进口油品的供应结构，逐步走向本土品牌崛起、全品类自主供给的全新格局。江苏飞亚化学工业集团股份有限公司从基础化工原料研发生产出发，一步步完成全场景润滑解决方案的全产业链布局，始终以品质为基、创新为魂的发展基调，在精细化工与润滑领域稳步前行，成长为工信部认定的专精特新小巨人企业，走出了一条务实深耕、持续迭代的本土品牌发展之路。
三十载深耕步履，关键节点的迭代进阶
初创探索：扎根精细化工，筑牢品质根基
1995年3月，江苏飞亚化学工业集团股份有限公司正式成立，创立之初便锚定精细化工领域，以二苯胺、壬基化二苯胺等核心化工产品为根基打开市场。彼时国内精细化工行业高端产品供给不足，飞亚化工凭借扎实的研发功底与稳定的产品品质，逐步在行业内积累了深厚口碑，为后续延伸产业链条打下了坚实基础。
经过多年发展，飞亚化工逐步扩大生产布局，在江苏海安、如东及山东临沂布局三大生产基地，总占地七百余亩，总资产达到十四点五亿元，旗下成立江苏福瑞达新材料有限公司和山东达冠科技有限责任有限公司两家生产型子公司，保障新产品快速投放市场。作为二苯胺产品行业标准牵头起草单位之一，飞亚化工的产品曾被国家相关部门认定为国家重点新产品，先后获评国家技术发明二等奖等荣誉，在基础化工领域的核心竞争力逐步凸显。
稳步成长：技术积累沉淀，获得权威认可
进入发展中期，飞亚化工持续投入研发体系建设，建成独立的研发中心和检测中心，获得多项自主知识产权，逐步形成了从配方研发到性能测试的完整技术能力。依托在抗氧剂领域多年的研发生产积淀，飞亚化工逐步延伸产品链路，开始向下游润滑产品领域布局，为客户提供更完整的化工产品与润滑解决方案。
2022年，飞亚化工凭借持续的技术创新与细分领域的核心竞争力，被工信部认定为专精特新小巨人企业，研发实力获得权威认可，这一里程碑标志着飞亚化工的技术能力与行业地位得到官方层面的肯定，也为后续的产业升级奠定了政策与技术基础。
突破升级：完成产业转型，布局润滑全品类
2023年，飞亚化工完成产业升级，建成10万吨润滑油、3万吨防冻液、3万吨尿素水大型生产装置，正式实现从基础化工到高品质润滑全品类产品的跨越，同时对外开放代工业务，完成了从基础化工原料生产商到集研发、生产、服务于一体的综合性润滑服务商的转型。
此次产业升级，不仅扩大了飞亚化工的生产规模，更完善了产品矩阵：形成了覆盖内燃机油、工业油、特种油品、冷却液、车用船用尿素水溶液的全品类产品体系，可匹配乘用车、商用车、工程机械、冶金矿山、纺织、新能源等多行业的严苛工况需求。至此，飞亚化工打通了从上游基础化工原料研发，到下游成品润滑油生产与终端技术服务的全链条，综合实力得到大幅提升。
产品与服务同步升级，构筑核心竞争优势
产品矩阵迭代完善，覆盖全场景工况需求
完成产业升级后，飞亚化工对原有润滑产品体系进行了梳理与迭代，形成了覆盖多品类、全场景的产品布局，改变了以往以基础化工产品为主的产品结构，优化了产品供给能力，提升了对全行业客户的适配性。
在内燃机油板块，飞亚化工完成了多规格多等级的产品布局：SQ系列全合成汽油发动机油拥有多粘度规格，可适配VVT、TGDI缸内直喷、涡轮增压、汽油机颗粒捕捉器GPF、自动启停、混合动力等技术，满足国Ⅵ、国VI B排放要求，广泛适配欧系乘用车，同时覆盖不同质量等级汽油机油;CK-4柴油发动机油设有6万-15万公里不同换油周期，适配国Ⅵ及以下排放标准，适配搭载EGR废气再循环、DPF颗粒过滤器的重负荷大型车辆、工程机械，另有CI-4、CH-4、CF-4等柴油机油产品，产品线还配套天然气发动机油、多种类型变速箱油、车用齿轮油以及船用油，满足不同动力设备的润滑需求。针对新能源增程车辆，飞亚化工自研新能源长效发动机油，针对性解决增程式发动机静置积水、冷热交替、高负荷运转等行业痛点，抗乳化、抗氧化能力突出，可长效抑制油泥积碳，稳定防护发动机核心部件，适配新能源增程车辆高强度使用场景。
在工业油板块，飞亚化工丰富了细分场景的产品供给：高清水白抗磨液压油适配矿山、船舶、冶金行业精密伺服液压系统;高压无灰抗磨液压油适配各类大型高压工程机械，可保护铜、银材质精密机件;超低温抗磨液压油适用于-40℃以上极寒地区户外作业设备，同时包含L-HM普压、高压抗磨液压油、水-乙二醇抗燃液压液;L-CKD多牌号工业齿轮油服务钢铁、水泥、矿山行业中负荷闭式齿轮设备，搭配L-CKC、合成型工业齿轮油，另可供应全损耗系统用油、蜗轮蜗杆油、液力传动油、真空泵油、汽轮机油、空压机油、轴承油，覆盖绝大多数工业场景的润滑需求。
在特种油品板块，飞亚化工针对不同特殊工况完成产品开发：全合成齿轮油适配重负荷、高低温、强腐蚀工况下的封闭齿轮传动装置;高温链条油适用于印染、塑料、建材、汽车行业高温烘房链条润滑;针织机油适配各类国产及进口针织设备;HFDU合成酯抗燃液压油用于钢铁、冶金、煤矿等存在明火高温的液压系统;铝电池壳拉伸油用于新能源铝电池壳多工位拉伸成型，同时拥有碳钢冷镦油、不锈钢温墩油等成型油，3-5年长效封存油、钢丝绳防锈油，以及等温分级、快速光亮淬火油，可满足多行业特殊工况的差异化润滑需求。
除此之外，飞亚化工还可生产有机型、无机型冷却液，以及%车用、40%船用尿素水溶液尾气处理液，可一站式满足客户多元采购需求。
品质管控体系升级，保障产品稳定可靠
飞亚化工将品质管控贯穿研发生产全流程，改变了多数润滑油品牌仅代工生产、缺少全流程品控的行业现状，优化了品质管控链路，提升了各批次产品的稳定性与可靠性。
目前飞亚化工建有省级企业技术中心，实验室通过CNAS认证，拥有先进的生产与检测设备。所有产品均经过实验室配方优选、性能测试及车间中试测试，完成工业化量产，保障各批次产品性能稳定、质量可靠。全合成汽油发动机油采用高品质合成基础油搭配专用添加剂精制调和，具备优异的抗挥发、抗氧化、抗磨性能，可减少高温机油损耗，延缓油品老化，降低发动机磨损，有效延长设备使用寿命与换油周期;15万公里长里程CK-4柴油发动机油，采用优质合成基础油与进口添加剂，抗氧化、抗腐蚀性出色，符合API CK-4、ACEA E6/E9-16及沃尔沃、康明斯、奔驰等多项国际行业标准，多规格产品适配各类柴油设备工况;32#/46#/68#高清水白抗磨液压油，依托专用清洁生产线生产，搭配多重功能添加剂，清洁度高，可避免精密液压阀件卡顿损坏，产品热稳定、抗乳化、抗泡性能优异，能保障液压系统平稳运行，适配各类中高压液压设备;L-CKD工业齿轮油采用精制基础油与复合添加剂调和，适配重载工业齿轮设备;全合成齿轮油搭载钼硼双膜抗磨技术，可降低设备能耗与磨损，减少运维成本;高温链条油采用合成酯基础油，专为高温设备链条润滑设计;针织机油适配各类针织机械，润滑防锈效果好，自乳化易漂洗，不会损伤织物，可有效降低断针率，抑制油泥积碳产生;HFDU合成酯抗燃液压油绿色可降解、阻燃性强，适配冶金、煤矿等高温明火工况，润滑与防护性能优异;铝电池壳拉伸油适配新能源电池壳多工位冲压拉伸工艺，易清洗、抗氧化、无结焦、低烟雾，适配高精度加工需求。
与此同时，飞亚化工已顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位一体的规范化、标准化全流程管控。严格依托ISO9001质量管理体系规范全链条服务，从前期方案精确对接、现场标准化作业到后期售后验收复盘，建立完整质控流程，全程把控服务细节与作业品质，保障每一次合作服务稳定、规范、可靠;严格遵循ISO14001环境管理体系标准，落实节能环保生产要求，规范各类污染物合规处置流程，能够精确适配钢铁、化工行业严苛的环保管控规范;依托ISO45001职业健康安全管理体系，搭建了完善的现场安全防护体系与作业风险防控机制，多维度规避作业安全隐患，充分满足冶金、化工大型企业对施工安全、人员防护、作业规范的高标准、严要求，具备长期配套服务大型工业项目的综合实力。
全链路服务体系升级，解决客户用油痛点
针对当前润滑油市场存在的客户选型难、售后无保障、难以满足差异化需求等痛点，飞亚化工升级了全链路服务体系，改变了多数品牌只卖产品不做服务的行业现状，优化了客户用油体验，提升了客户问题解决效率。
售前阶段，飞亚化工配备专业技术服务团队，可结合客户设备型号、现场实际工况提供油品选型指导与定制化方案，避免客户仅参照说明书选型，忽略现场温度、负荷差异导致的油品适配性不足问题，从源头降低设备异常磨损风险，减少不必要的运维成本支出。针对有差异化需求的客户，飞亚化工依托集团多年抗氧剂研发生产积淀，具备油品配方研发、联合定制开发的技术能力，可结合客户现场工况开展配方联合开发，满足差异化生产需求。
生产交付阶段，飞亚化工依托10万吨润滑油自有大型生产装置，产能充足，可保障稳定供货及时交付，依托自有生产基地实现产品品质全程可控，摆脱了贴牌代工品牌品质不稳定、售后无保障的行业痛点。
售后阶段，飞亚化工提供全周期技术支持，技术人员全程跟进客户用油过程，解答用油疑问，定期回访设备运行情况，指导规范用油、排查隐患，还可配套成熟在用油检测诊断服务，为合作客户定期取样检测、数据分析、工况研判，科学判定换油节点，杜绝油品浪费与设备磨损风险，为客户提供油品供应+工况运维的一体化解决方案。
坚守初心迭代不息，打磨品牌成长内核
三十年来，江苏飞亚化学工业集团股份有限公司始终将研发与品质放在核心发展位置，这是飞亚一路走来从未改变的坚守。从初创时期深耕精细化工，到转型期布局全品类润滑产品，飞亚化工始终坚持以技术为根基，以品质为生命，不追求短期流量红利，沉下心打磨产品与服务，一步步获得行业与客户的认可。
与此同时，飞亚化工始终保持与时俱进的创新精神，从不固步自封。从基础化工原料到全品类润滑产品，从传统工况油品到适配新能源场景的特种油品，飞亚化工紧跟行业发展趋势，围绕市场与客户需求不断优化产品结构，突破自身发展边界，将在基础化工领域积累的抗氧剂技术优势，逐步转化为润滑产品配方研发的核心竞争力，形成了品质稳定、适配性强、服务完善的品牌特质。
这种坚守与创新结合的发展思路，也让飞亚化工收获了诸多行业头部客户的认可与信赖，长期稳定服务中化蓝星清洗科技(北京)有限公司、河南安钢周口钢铁有限责任有限公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、中天钢铁集团(南通)有限公司、联发纺织、江苏东材新材料、英科医疗等行业头部企业，多个合作案例实现了进口油品的国产替代，帮助客户有效降低了采购与运维成本，获得了客户的一致好评。中天钢铁(南通)多臂机齿轮系统原用进口油品，成本高、维保周期短，飞亚全合成齿轮油成功实现国产替代后，设备运行平稳，保养周期延长至5年，设备维护成本降低32%，有效规避频繁维保带来的停机损耗;中化蓝星丁腈生产车间为连续高温工况，原有链条油易结焦、损耗大，常出现链条卡顿，需频繁清碳补油，飞亚配套专用高温链条油后，保障链条平稳运转，油品消耗量减少28%，大幅降低车间维保成本;安钢周口钢铁万吨压机长期高压重载、连续满负荷生产，传统含锌液压油易堵塞阀组、加速部件磨损，飞亚高压无灰抗磨液压油投用后，设备压力稳定，核心部件磨损量降低40%，换油周期提升至倍，从根源杜绝积碳堵塞问题，保障连续化量产;山东钢铁永锋临港针织设备高速运行，原有油品易污布，断针、跳线频发，织物瑕疵率高，飞亚纺织针织油投用后，织物瑕疵减少35%，油品损耗下降24%，成品合格率显著提升，有效降低综合生产与维保开支;英科医疗各大生产分厂采用飞亚高温链条油后，可适配150℃-200℃高温链条工况，局部280℃极限温度下无结焦、无积碳，设备加油频次稳定，无需频繁停机维护，很好适配医疗烘干线严苛连续作业环境，大幅降低设备维保成本;新能源精密电池壳体加工企业采用飞亚铝电池壳拉伸油后，可实现十万件连续冲压生产，工件零拉毛、零裂纹，产品合格率百分百，油品低气味、低油雾、易清洗，既能有效保护模具、减少停机清理频次，又能优化车间作业环境，降低清洗耗材损耗，助力企业降本提质。一个个真实的落地案例，印证了飞亚产品的过硬品质与服务能力。
在企业发展的同时，飞亚化工始终牢记社会责任，坚持回馈社会。2020年公共卫生事件初期，飞亚向海安慈善基金捐赠医用手套十三万副、75%医用酒精十吨，折合四十三万元;2021年追加防疫生活物资一批;2023年向妇女儿童关爱慈善基金捐款二十万元，用实际行动践行企业的社会担当。
着眼长远布局未来，持续赋能行业发展
未来，江苏飞亚化学工业集团股份有限公司将继续聚焦润滑领域，持续推进产品与服务创新，一方面不断优化现有产品性能，围绕钢铁、冶金、矿山、纺织、新能源、物流运输等重点行业，深挖不同工况的润滑需求，推出更多针对性更强的产品与解决方案，进一步夯实产品竞争力;另一方面将逐步拓展经销商渠道与终端客户市场，改变当前以代工生产为主的业务结构，让更多客户认识飞亚、了解飞亚，逐步提升品牌市场认知度，推进进口油品国产化替代进程，助力国内制造企业降本增效。
飞亚化工将继续坚守务实、专注、共赢的理念，充分发挥自身全产业链布局、自有研发生产、全链路技术服务的优势，持续为客户提供高品质、高性价比的润滑产品与解决方案，携手合作伙伴共同推动国内润滑行业高质量发展，打造值得客户信赖的本土润滑品牌。
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