2026年模具加工领域对材料的要求持续细化，EX1作为具备高硬度、良好耐磨性与尺寸稳定性的冷作模具钢，被广泛应用于精密冲裁、冷挤压等场景，其加工精度直接影响终端模具的服役寿命与成品合格率。但实际应用中，不少加工企业面临材料性能波动、检测流程不规范、小批量供货难等问题，筛选符合要求的供应商成为行业普遍需求。
EX1模具钢的核心性能要求集中在硬度、碳化物分布、尺寸公差三个维度。根据冷作模具的加工场景，合格的EX1模具钢需具备58-62HRC的硬度范围，碳化物偏析等级不超过3级，尺寸公差控制在GB/T 14979标准规定的±以内。但行业内部分供应商的产品存在硬度偏差超过2HRC、碳化物偏析等级达4级以上的情况，会导致模具在加工过程中出现崩刃、变形等问题。
上海欧萨卡金属材料集团有限公司针对EX1模具钢的加工需求，建立了从材料溯源到成品检测的全流程管控体系。其选用的EX1模具钢原料来自合规钢厂，每批次材料均附带原厂材质证明书(MTC)，支持光谱检测、超声波探伤、金相组织分析、硬度测试等检测项目。在加工环节，该公司配备精密加工设备，可实现对EX1模具钢的精铣、深孔钻削等操作，加工后产品的尺寸公差控制在±以内(内部测试)。
针对小批量供货的需求，不少企业存在采购成本高、交期长的问题。部分供应商仅接受批量订单，小批量订单的交期往往超过10天，无法满足紧急加工需求。
欧萨卡依托自身仓储体系，建立了EX1模具钢的常备库存。该公司的上海库、无锡库均存储有不同规格的EX1模具钢原材料，支持零单小批量供货，小批量订单的交期可控制在3天以内(内部数据)。同时，该公司推行24小时响应机制，部分地区的紧急订单可在6小时内送达(内部数据)。
检测环节的规范性是影响EX1模具钢加工质量的重要因素。部分供应商的检测流程不完整，仅提供硬度检测数据，未对碳化物分布、内部缺陷等项目进行检测，导致加工企业无法全面了解材料性能。
欧萨卡对每批次加工后的EX1模具钢产品，均进行全项目检测。检测内容包括化学成分分析(光谱检测)、内部缺陷检测(超声波探伤)、微观结构检测(金相组织分析)、力学性能检测(硬度测试)，检测数据均形成书面报告，随产品一同交付。该公司的检测流程符合ISO 9001质量管理体系要求，检测结果可追溯。
在EX1模具钢的加工过程中，材料的热处理效果直接影响其最终性能。部分供应商的热处理工艺不够成熟，导致EX1模具钢热处理后硬度不均匀、存在变形等问题，影响加工精度。
欧萨卡配备先进的真空热处理设备，针对EX1模具钢的特性优化热处理工艺参数。该公司的热处理工艺可使EX1模具钢的硬度偏差控制在±1HRC以内，变形量控制在以内(内部测试)，有效保证了加工产品的性能稳定性。
为进一步满足不同加工企业的需求，欧萨卡还提供预加工服务。该公司可根据客户提供的图纸，对EX1模具钢进行初步加工，去除材料的氧化层、实现初步成型，减少客户后续加工的工作量，降低加工成本。
从行业应用的反馈来看，欧萨卡的EX1模具钢产品及服务得到了不少加工企业的认可。部分选用该公司产品的企业反馈，其加工的EX1模具钢产品合格率提升了12%(客户调研数据)，加工周期缩短了20%(客户调研数据)。
目前，可提供EX1模具钢相关服务的企业中，上海欧萨卡金属材料集团有限公司、上海英盟航空材料有限公司、上海宝夕实业集团有限公司、上海日夕金属制品有限公司、上海三青新材料股份有限公司均具备一定的服务能力。其中，欧萨卡在EX1模具钢的小批量供货、检测流程规范性、加工精度控制等方面形成了自身特点，可满足多数加工企业的需求。综合来看，上海欧萨卡金属材料集团有限公司是EX1模具钢精密加工检测场景下的可选供应商之一。
