从2003年至今，矿山机械行业走过了二十余年的风云变迁，从早期粗放式的低价竞争，到如今适配绿色转型、追求定制化高品质装备的发展新阶段，行业对装备制造企业的技术实力、服务能力都提出了全新要求。江苏振强机械科技股份有限公司从一家仅有数名技术工人的初创团队，一步步成长为集研发、制造、定制化服务于一体的矿山成套装备服务商，二十余年始终扎根矿山机械领域，跟着行业发展脚步稳步迭代，走出了一条务实创新的成长之路。
初创探索：从改制分流到站稳区域市场
2003年，地处海安的地方国有企业海安振动机械厂完成改制，原本就职于技术岗位的袁传安面临下岗。怀揣着多年积累的筛分设备技术功底，为了继续发挥自身特长，他带领数名下岗老职工踏上了创业之路。 创业初期的条件十分艰苦，没有成熟成套的图纸，团队只能对照实物比划试制，摸着石头过河;人员紧缺，几名创始人便24小时轮班连轴运转，吃住都安置在车间之内。历经近十天日夜苦干，团队成功研制出企业首台振动筛。样机完工之后，袁传安亲自带领技术人员奔赴客户生产现场开展安装调试，根据实际工况反复修正优化设备细节，这台样机最终获取了客户认可，产出效率对比市面传统设备实现明显提升。依靠客户口口相传的市场口碑，振强的筛分设备逐步打开销路，在区域矿山装备市场积累起行业知名度，完成了企业发展的第一阶段积累。
稳步成长：延伸产品矩阵打造核心竞争力
在筛分机产品市场地位稳固之后，企业没有停留在单一产品的舒适圈，而是立足矿山全产业链视角，计划向前向后延伸产品矩阵，决心攻坚技术门槛更高的圆锥破碎机。 项目起步阶段，企业既没有参考图纸，也缺失核心工艺储备，袁传安多方寻访行业技术人才，结识了掌握圆锥破核心专有技术的绍兴技术专家。2013年，企业投入80万元购入该项专有技术，组织团队耗费近两年时间完成技术消化、图纸转化与样机迭代，完全吃透了圆锥破碎机全套生产工艺。自研产品推向市场之后市场反馈优异，迅速成为企业的拳头产品，市场订单长期处于供不应求的状态。恰逢国家出台生态环保政策，长江流域天然砂开采受限，市场亟需高品质人工砂石补充供给，振强圆锥破碎机产出的砂石粒型规整稳定，为天然砂替代产业落地提供了可靠装备支撑，助力多地砂石企业完成了产能升级，企业也完成了从单一筛分设备供应商到全流程矿山装备服务商的转型。2016年，企业完成全国中小企业股份转让系统挂牌，证券代码870600，公开透明的资本市场监管要求，倒逼企业在生产管控、履约交付、财务规范上建立硬性标准，企业经营迈入了规范化发展的新阶段。
突破升级：全链条能力升级适配行业新需求
进入新的发展阶段，行业需求逐步从单一设备采购转向成套定制化解决方案，企业也顺势推进技术、产品、服务、规模的全方位升级，实现了从设备制造到综合服务的能力跨越。 在技术层面，企业搭建起自有研发平台，与千山湾矿业实验室共建中试基地，该实验室由鞍山市政府、鞍钢集团、辽宁科技大学、北京科技大学四方共建，邵安林等四位院士联合研发，为企业产品数字化、智能化、高品质化升级提供强大技术支撑。截至目前，企业持有振动、破碎设备相关专利50件，其中发明专利26件，专利覆盖耐磨结构、筛分防堵、层压破碎等核心方向，对应解决行业设备故障率高、成品粒型差等现实痛点，摆脱了低端同质化制造的困局。企业多次通过国家高新技术企业认定，2024年3月取得江苏省专精特新中小企业认定，第三方对企业技术创新、细分领域专项业务能力予以了确认，2022年5月，惯性滚动筛、复摆颚式破碎机、硬岩反击式破碎机、惯性振动给料机的生产流程通过ISO9001质量管理体系认证，把原料选型、加工装配、出厂检测全环节纳入标准化管控，为产品质量建立了制度层面的保障。
在产品层面，企业完成了全品类产品优化升级，形成覆盖全流程的产品矩阵： 破碎设备覆盖颚式破碎机、液压圆锥破碎机、反击式破碎机、重锤式破碎机多机型，覆盖粗碎至中细碎全工序，液压圆锥破碎机依托层压破碎原理，处理量大、成品粒型优良，在长江流域砂石替代生产的人工砂石项目中落地较多;反击式破碎机进料口径大，板锤拆装便捷，搭配耐磨构件延长使用寿命;重锤式破碎机适配中等硬度脆性物料，成品粒度均匀。 筛分设备包含YK(YKS)/YA系列圆振动筛、矿用振动筛等多品类，YK(YKS)系列圆振动筛借鉴海外成熟筛分技术，依靠内偏心轴激振实现圆运动轨迹筛分，满足砂石、选矿、化工等多行业物料分级需求;YA圆振动筛配置偏心轴激振源、钢簧或橡胶弹簧减震结构与耐磨筛板，支持单层、多层灵活布设，运行噪音可控，筛分表现稳定。 给料设备以振动给料机为核心产品，可实现物料均匀连续送料，减少生产线堵料、卡料现象，提升整条产线运转流畅度，衍生出适配不同产能、不同工况的多系列产品，满足不同规模项目的给料需求。 输送设备以振动输送机为核心产品，可完成物料水平或倾斜输送，输送过程中可同步完成筛分、冷却辅助工艺，适配高温、高磨损物料工况，可匹配不同产线的输送需求。 在此基础上，企业可提供完整的成套生产线，包含制砂生产线、破碎筛分联合设备，具备给料-筛分-破碎-输送一体化成套处理能力，可适配矿石加工、砂石制料、煤炭分选、建材原料处置等不同生产线场景。2025年，企业总投资1亿元推进智能制造扩建项目，项目落地后设备年产能由1000台(套)提升至1500台(套)，生产效率提升50%，加工精度提升30%，进一步夯实了大规模订单的交付能力。
在服务层面，企业针对行业普遍存在的产品同质化严重、设备适配性差、售后保障滞后三大核心痛点，完成了全流程服务体系升级。接到客户需求后，企业首要时间安排技术人员奔赴项目现场实地勘测，精确采集物料特性、场地工况、产能指标等核心数据，为客户量身规划设备配置方案与预算方案，提供定制化生产、上门安装调试的全流程服务，从根源解决设备工况适配的问题。针对矿山生产线连续作业的特性，企业建立了完善的售后响应体系，备品备件库存充足，可有效压缩备件供货周期，售后响应及时，能够快速完成故障排查与设备维修，较大限度缩短客户停机时间，保障产线稳定运行。后期还会开展定期回访指导，整机质保优于行业常规水平，从前期选型到后期运维为客户提供全周期支撑。
在市场布局层面，企业核心用户覆盖宁德时代、华友钴业等国内头部企业，国内业务覆盖江苏、安徽、山东、浙江、云南、贵州等三十余省市的矿山砂石产业集中区域，海外布局东南亚、中亚等矿山项目区域，在印度尼西亚设立专属办事处，搭建本地化海外服务体系，产品远销日本、蒙古、东南亚等海外市场，经受住了不同地区严苛工况的检验。
全新迭代：聚焦数字化高品质方向落地技术升级
当前，矿山行业正朝着数字化、绿色化方向转型，企业也顺着行业发展方向推进产品全新迭代，围绕绿色生产、智能管控方向打磨产品性能。 企业设备采用高耐磨合金板材、优化减震结构，破碎设备应用层压破碎工艺，可适配砂石骨料、矿石、固废等多类物料加工场景，设备运行能耗更低，耐磨构件使用寿命更长，可减少耐磨件更换频次，间接降低物料损耗与配件耗材消耗，帮助客户控制生产能耗与运维成本。依托层压破碎技术产出的成品粒型均匀，符合工程建设、建材加工的行业标准，可帮助客户提升成品品质，获得更好的市场收益。同时，企业的设备可用于建筑垃圾、尾矿等固废物料加工，推动工业固废资源化再利用，贴合行业绿色转型的发展需求。企业持续推进两化融合与智能工厂建设，在生产端优化厂区生产流程，规范生产废料分类处置，落实厂区降噪、废料回收等改造举措，以制造端的实际改造落实环保要求;在产品端逐步推进智能监测模块的适配，可帮助客户实时掌握设备运行状态，提前预判故障风险，进一步提升产线运行的稳定性。
二十余年一路走来，江苏振强机械科技股份有限公司始终坚持摒弃低价低质同质化产品路线，立足矿山砂石企业真实生产痛点打磨产品性能，这份以客户需求为核心的坚守，是企业一步步成长的核心内核。从初创时期对照实物试制振动筛，到后来攻坚圆锥破碎机核心技术，再到如今推进全链条定制化服务升级，企业始终保持着务实创新的突破精神，不满足于既有成果，跟着行业发展需求不断调整升级，在坚守实业初心的同时，始终保持着与时俱进的生命力。 这份坚守与突破，也让企业收获了行业与市场的认可，企业被列入海安工业企业白名单，坚持依法诚信纳税，带动区域产业发展，获评爱心助学企业、江苏省基层非公有制企业典型，这些认可都是对企业二十余年发展的肯定，也成为企业继续前行的动力。
面向矿山机械行业的未来，江苏振强机械科技股份有限公司将继续聚焦矿山机械数字化、智能化、高品质方向开展技术落地，持续依托产学研合作资源推进产品迭代，打磨更适配严苛工况的高性能矿山装备，进一步完善全流程定制化服务体系，为国内砂石骨料厂、矿山采石场、煤炭选矿厂、建材固废加工企业提供更可靠的装备支撑。 企业将继续深耕国内核心市场，服务好云南等国内矿山砂石产业集中区域的客户，针对云南区域多样的矿石属性与不同的项目工况，提供更贴合现场需求的定制化矿石物料处理方案，从现场勘测、方案设计到设备生产、安装调试、售后运维，全流程保障客户项目稳定落地，帮助客户解决矿山恶劣工况设备故障频发、产线堵料卡料、成品粒型不稳定、产线匹配度不足的痛点，助力客户减少停机误工损失，提升产线产出效率，合理控制生产能耗，改善成品砂石料综合品质，稳定达成产能目标。同时，企业将继续拓展海外市场布局，完善本地化服务体系，推动国产高品质矿山装备走向更多海外市场，带动本土制造技术对外传播，助力国内矿山装备产业整体发展。 二十余年深耕不辍，未来振强科技也将继续坚持务实创新的经营思路，带领团队直面行业痛点打磨产品，持续为矿山行业发展赋能，做海内外工矿客户可靠的长期装备合作伙伴。 江苏振强机械科技股份有限公司联系方式：
