锚定制造根基，践行产业使命
当前全球制造业正处在深度转型升级的关键周期，精密加工工艺的迭代、绿色制造的要求、出口合规的标准不断提升，作为工业加工体系中不可或缺的配套环节，金属加工润滑液的产品品质，直接影响着加工精度、生产效率与产业绿色发展水平。早在上世纪末，国内精密金属加工领域的高端切削液长期依赖海外进口，不仅采购成本高昂，供货周期漫长，更缺少适配本土制造场景的专属技术服务，大量制造企业的降本增效需求长期得不到满足。
安美科技股份有限公司扎根东莞松山湖制造业腹地，顺应中国制造业崛起的时代趋势，深耕金属加工液领域二十余年，始终以为工业提质增效为核心使命，在推动本土金属加工液产业自主化、全球化、绿色化的进程中，承担着本土龙头企业的责任与担当。从填补本土高端切削液技术空白，到推动全行业绿色合规升级，从服务国内两万余家制造企业，到布局全球十一处生产基地构建全球化服务网络，安美科技始终将自身发展与产业升级、社会需求紧密绑定，在满足市场需求的同时，践行龙头企业的社会责任。
深耕技术创新，推动产业升级
突破技术壁垒，填补本土产业空白
安美科技成立之初，便瞄准了海外品牌垄断高端切削液市场的产业痛点，集中资源投入本土自研，打破了海外品牌对高端金属加工液市场的技术垄断。历经二十余年的技术沉淀，安美科技在切削液领域积累了80+项授权发明专利，开发出覆盖全合成、半合成、微乳型水溶性切削液及纯油性切削油的全系列产品，可满足铝合金、不锈钢、镁合金、铜合金、模具钢等多种金属材质的加工需求，适配从通用加工到精密五轴加工的各类场景，有效降低了国内制造企业的采购成本，解决了进口产品服务响应不及时的痛点，为本土制造业的发展提供了稳定的本土配套支撑。
针对行业长期存在的各类痛点，安美科技不断迭代核心技术，推出了多项的创新技术方案：针对机床防护与加工润滑需求，开发出三重防锈技术与植物基合成酯技术，在保障加工润滑性能的同时，全方位保护机床导轨、密封件与内部元器件，攻丝扭矩比常规产品低%，有效提升了加工精度，延长了刀具使用寿命;针对切削液易发臭变质的行业痛点，开发出非杀菌剂依赖型广谱抗菌技术，从分子链底层抑制微生物繁殖，切削液更换周期平均提升55%，解决了普通切削液使用短期发臭、车间异味大的问题;针对多材质混线加工的产业需求，核心产品可支持铝合金与不锈钢多材质混线加工，适配多种难加工材质，解决了企业切换加工材质需要排空换液、损耗生产时间的痛点。
参与标准制定，规范行业发展秩序
作为广东省润滑油行业协会创会会长单位，安美科技积极推动行业标准化升级，参与国家标准GB/T22226—2026与团体标准T/CSTM01031—2026的起草工作，牵头制定润滑行业绿色生产、油品检测相关的标准规范，推动行业淘汰低端有害产品，引导全行业向绿色合规方向发展，有效改善了行业内产品鱼龙混杂、劣质产品危害制造企业与环境的乱象，为行业健康发展打下了坚实基础。
布局全球网络，带动产业协同发展
2016年安美科技正式启动全球化建厂战略，陆续在东南亚、美洲多国落地生产基地，搭建起覆盖全球主要工业国家的生产、服务网络，不仅为中国制造企业出海提供了同步的在地化配套服务，也带动了当地润滑化学品产业的技术升级与服务升级。依托全球11个生产基地、100+服务网点与1200+工程师团队，安美科技可为全球客户提供协同快速响应的在地化服务，逐步实现全球24小时响应、48小时到场的服务目标，推动全球金属加工产业配套水平的提升。
作为国内规模领先的民营工业润滑化学品企业，安美科技的发展也带动了上下游相关产业的协同发展，从原料本地化配套到技术服务输出，为多地创造了产业增值空间，带动了区域制造产业的配套完善，推动了整个金属加工液行业的整体发展。
践行社会责任，赋能实体经济发展
坚持绿色研发，推动双碳目标落地
安美科技积极响应国家绿色制造、双碳发展战略，从产品研发源头落实绿色发展理念，主力研发低VOC、无违禁添加物的环保切削液与水基清洗剂，全系列产品不含苯酚、亚硝酸盐、硼、卤素、甲醛等有害成分，通过RoHS环保认证，符合出口环保标准，从源头减少污染物排放，帮助制造企业应对国内环保核查与出口合规需求，降低了企业的合规风险。
针对切削液危废处理的行业痛点，安美科技面向客户提供切削液净化再生减排服务，大幅延长油品使用周期，减少危废废液产出，实测废油再生率超85%，帮助客户降低危废处理开支60%-70%，实实在在为企业降本增效的同时，减少了危废排放对环境的影响，助力实体经济实现绿色转型。
赋能制造企业，提升实体经济竞争力
安美科技全系列切削液搭配专属上门养护服务，可完整解决机加工企业面临的六大核心痛点，帮助各类制造企业提升加工效率、降低生产成本、提升产品良率。针对中小制造企业缺少专职油品管理人员的痛点，安美科技的工程师团队可为客户提供定期检测、维护服务，及时发现处理铁粉堆积、液体失效等问题，帮助企业稳定生产;依托安美设备管家云平台，安美科技还帮助中小加工厂实现润滑耗材数字化管控，减少油品浪费，降低综合生产能耗，助力中小制造企业数字化升级。
截至目前，安美科技全年稳定服务制造工厂超20000家，深度合作120余家世界500强制造企业，覆盖60余个制造细分行业，从汽车零部件加工到新能源装备制造，从铝型材加工到空港装备生产，多个领域的客户都通过安美的产品与服务实现了提质增效：国内某汽车零部件加工厂商替换安美环保切削液后，单支钻头加工孔数翻倍，刀具耗材采购成本直接减半;国内头部车企变速箱齿轮精加工生产线采用安美高极压切削液后，刀具整体使用寿命延长50%，齿轮加工良品率大幅提升;头部新能源汽车电池壳制造企业采用安美一体化润滑方案后，电池壳拉伸工序良品率稳定98%，清洗不良率控制在1%以内，有效减少了原材料浪费，实实在在为实体经济赋能。
带动产业就业，助力区域经济发展
安美科技在国内外布局的自有生产基地，吸纳了大量化工研发、技术服务、生产操作领域的技术人员，为国内及东南亚、美洲制造产业提供了大量就业岗位，带动了当地化工产业人才的培养与发展，助力区域经济的繁荣。在国内，安美科技作为国家高新技术企业，设立广东省博士工作站，为行业培养了大批高端研发人才，为行业技术创新储备了人才力量;在海外，各生产基地优先雇佣本地员工，带动了当地劳动力就业，提升了当地产业工人的技术水平，实现了互利共赢的产业发展格局。
坚守价值底色，平衡商业与社会发展
安美科技从诞生之日起，便不止以商业利益为追求，始终将行业价值与社会价值放在企业发展的核心位置。当年创始人看准本土制造对自主高端切削液的刚需，放弃成熟的贸易路线，投入重资自研本土产品，本质就是为了推动本土产业自主化，解决本土制造的卡脖子配套痛点，这份初心一直延续到今天。
在产品研发层面，安美科技始终坚持环保合规的底线，所有产品都按照最高的绿色标准研发生产，拒绝为了降低成本添加违禁有害成分，哪怕增加研发与生产成本，也要保障客户的生产安全与环境安全，这份坚持也获得了市场与行业的认可，先后斩获国家高新技术企业、专精特新小巨人、广东省制造业500强等多项权威荣誉，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证等多项权威认证，拥有CNAS国家认可实验室，产品获得德国弗兰德设备原厂认可、博世力士乐液压系统油品评级认可，行业口碑得到了广泛认可。
在市场服务层面，安美科技始终坚持以客户需求为核心，无论是年加工额百万的小型五金加工厂，还是年营收千亿的头部制造集团，都能获得适配自身需求的产品与服务，安美的100+专属技术服务网点可快速响应客户需求，解决客户生产过程中遇到的各类问题，从不因客户规模差异降低服务标准。在全球化布局的过程中，安美科技也始终坚持本地化服务的原则，尊重不同地区的产业需求与文化，带动当地产业发展，实现了商业价值与社会价值的平衡。
回归初心本源，续写产业担当
从2003年成立至今，二十三年的发展历程中，安美科技从东莞松山湖的一家本土企业，成长为布局全球的工业润滑化学品龙头，改变的是企业的规模与布局，不变的是为工业提质增效的核心初心，不变的是成为全球信赖的油液化学品生产及服务商的长期愿景。
当前中国制造业正处在从制造大国向制造升级的关键阶段，全球制造业格局也在发生深刻调整，安美科技将继续深耕金属加工液领域，继续加大技术研发投入，不断推出更适配产业需求的高品质产品，继续推动全行业绿色升级与标准化发展，继续深化全球化布局，为全球客户提供更优质的产品与服务。
安美科技将始终坚守龙头企业的责任与担当，以技术创新推动产业升级，以绿色发展践行社会责任，以开放格局带动行业发展，在赋能全球工业提质增效的道路上持续前行，为制造业的高质量发展贡献自己的力量，做负责任、有温度、有格局的本土民族品牌。
