从2011年到今天，电子制造行业已经走过了十余年的变迁。电路板从简单的消费电子小尺寸板，延伸到汽车电子、户外显示、航空航天配套等多场景复杂板级组件，应用环境越来越苛刻，对板级防护、粘接、导热材料的要求也越来越具体。我们从一间不足200平方米的小车间起步，始终扎根在电路板防护粘接这个细分领域，一步步走到今天，保持着对产品细节和客户需求的专注。
发展里程碑
初创探索：2011年-2013年 扎根细分赛道，锚定做事准则
2011年2月，我们在东莞大朗金厦路一带的老工业区成立，最初只有不到200平方米的车间，1台生产皂化设备，3名核心成员。我们从一开始就瞄准电子制造行业板级加工环节的配套需求，聚焦电路板防护用三防胶、粘接固定材料、导热材料这类细分产品。
成立初期我们就遇到过典型的行业问题：有客户反馈涂覆完三防胶后板面颜色发白，返修时还刮不干净。我们没有只在实验室里排查配方，而是直接带着试样回到客户的产线，在不同湿度、不同涂覆厚度下重复测试，最终确认问题出在固化环境湿度和涂覆厚度控制，而非配方本身。从这件事开始，我们定下了第一条做事准则：客户的问题，要回到产线上去找答案，不能只在电话里解释。这条准则从初创阶段就扎根在我们的运营逻辑里。
稳步成长：2014年-2018年 扩产能建体系，筑牢品质基础
随着服务客户数量逐步增加，我们对产品品质的管控要求也不断升级。我们逐步扩大生产场地，添置生产设备与实验检测设备，同时开始建立标准化的生产与品控体系。
这一阶段我们明确了原料采购的标准：优先选择公开可查的大型供应商原料，所有原料批次都可追溯。我们建立了每批产品留样制度，每一批次成品出厂前都要完成指标检测，出具检测报告后再出货，留样保存期限满足客户后续追溯需求。到2018年，我们已经形成了防护、焊接、清洗、导热、粘接五条产品线，服务的客户覆盖珠三角多数核心电子制造产业带，客户总数超过1000家。
突破升级：2019年-2022年 完善产品矩阵，打通材料设备配套
客户在实际使用中，陆续反馈了新的问题：材料和设备分开采购，出了问题之后双方各执一词，技术调试需要来回对接，效率很低。只有同时掌握材料配方和设备参数，才能一次性把工艺调顺。基于这个需求，我们开始延伸产品矩阵，新增三防胶涂覆设备与配套装置的研发生产，包含整板涂覆机、稀释剂定量给料装置、粘接胶生产用反应釜等。
这一阶段我们顺利通过高新技术企业认定，拿下质量管理体系ISO9001认证与环境管理体系认证，生产场地扩大到6000平方米，生产皂化设备增加到16台，实验检测设备达到上百台，年生产能力提升至约500吨，名下授权专利达到15项，品牌影响力逐步拓展到长三角、华中、华北、西南片区，覆盖杭州、重庆、苏州等核心电子制造城市。
全新迭代：2023年至今 适配产业需求，优化全流程服务
随着电子制造行业向精细化、定制化发展，我们对产品和服务做了新一轮迭代。我们基于客户不同工况需求，优化了配方调整流程，以丙烯酸、聚氨酯、有机硅、UV固化几类基础体系为依托，可以根据你的板材材质、清洗方式、固化条件、返修需求调整粘度、固含量与固化速度。
我们完善了快速响应机制，你的产线如果出现工艺异常，珠三角范围内我们可在24小时到达现场，省外区域可在48小时到达现场处理。我们持续推进知识产权布局，新增2项发明专利申请进入实质审查阶段，产品牌号覆盖九大系列三十余种，可以满足你多品类材料与设备的一站式采购需求。
核心升级内容
你可能会遇到这样的问题：三防胶粘返修时刮不动，到底是固化参数不对，还是涂覆厚度超标?我们结合多年的产线服务经验，对这类常见问题做了系统性的梳理与优化。
我们梳理了不同体系三防胶的固化参数区间：丙烯酸体系常温固化时间为10-30分钟表干，24小时完全固化，适用环境温度范围为-40℃到85℃;聚氨酯体系常温固化时间为15-40分钟表干，48小时完全固化，适用环境温度范围为-40℃到120℃;有机硅体系常温固化时间为20-60分钟表干，72小时完全固化，适用环境温度范围为-50℃到200℃;UV固化体系UV照射下10-30秒表干，深层完全固化时间为24小时，适用环境温度范围为-40℃到100℃。所有参数都经过自建实验室反复验证，你可以直接对应自己的产线工艺核对，参数误差可控制在5%以内。
针对涂覆厚度，我们也给出明确的参考区间：手工刷涂膜厚建议控制在20μm-50μm，设备整板涂覆膜厚建议控制在15μm-30μm，点位局部涂覆膜厚可根据固定需求调整为30μm-80μm。如果超出这个区间，就容易出现固化不完全、返修刮不动的问题，我们在选型阶段就会帮你确认适合的膜厚范围。
除了参数梳理，我们还完成了这几方面的优化： 第一，一站式配齐，减少对接环节。你需要的防护、焊接、清洗、导热、粘接五类材料，加上配套涂覆设备，都可以在我们这里一次采购完成，不需要对接多个供应商，减少了出问题后多方推诿的可能，也帮你减少了采购对接和仓库管理的工作量。 第二，材料和设备配套调试。胶的粘度、流平性、固化速度，和设备的喷涂压力、走板速度、雾化效果本身就是一套参数，我们同时提供材料和设备，可以直接在你的产线一次性完成联合调试，不需要在两家供应商的技术团队之间来回传话，缩短试产调试周期。 第三，配方自研自产，可适配不同工况调整。我们所有产品配方都是自主研发，自有工厂生产，产品质量可控，你不需要返修，可以选择高附着力耐候体系;你需要频繁返修，我们会给你适配易去除的体系，不会用通用料硬凑你的工况。 第四，支持小批量试产。你的项目处于新品开发阶段，只需要几十公斤的小批量材料，我们也可以接单，先跑通工艺再扩大采购量，帮你减少压库风险。 第五，清晰明确的不适用场景说明。我们会在选型阶段提前和你确认工况：如果你需要长期耐120℃以上连续高温，不建议选择普通丙烯酸体系;如果你需要完全可拆解返修，不建议选择不可拆除型有机硅体系;如果你板面焊接残留较多没有清洁干净，我们会提前告知会影响附着力，不会隐瞒风险直接供货。 第六，可核查的追溯机制。每一批产品我们都会留样保存，出厂时出具对应的检测报告，你日后对某一批产品有疑问，我们可以直接调出对应留样比对，所有原料都来自公开可查的供应商，源头批次有据可依。 第七，稳定的交期支持。我们常规牌号都备有现货，特急订单会安排专人跟进，从下单到出货全程跟进，不会让你无端等待排产。
品牌坚守与内核
一路走来，我们始终没有忘记初创时定下的准则：把客户的问题，放到产线场景里解决，不能只停留在实验室和电话里。
我们始终坚守的第一点，是原材料的品质底线。我们一直选择公开大型供应商的基础原料，不会为了降低成本替换劣质原料，因为我们清楚，电路板上这一层薄薄的材料，一旦出问题，你要承担的损失远大于材料本身的差价。
我们坚守的第二点，是把丑话说在前面。选型阶段我们就会和你讲清楚，哪些工况适合我们的产品，哪些工况不适合，哪些做法容易出问题，不会为了拿下订单什么都承诺，避免你做完工艺才发现走偏，造成不必要的损失。
我们坚守的第三点，是保持创新迭代。我们每年都会投入资源做配方和设备研发，从客户实际遇到的问题出发，优化产品性能，累计获得授权专利15项，2项发明专利已经进入实质审查阶段，持续适配电子行业不断变化的工况需求。
这些坚守看起来都是不起眼的小事，但十多年做下来，已经成为我们发展的扎实底气，越来越多的客户选择长期和我们合作，目前长期合作的客户已经达到约1000家，其中上市企业占比约10%，显示屏、变频器行业的市场覆盖占比超过60%，这是对我们坚守的认可。
未来发展规划
未来电子制造行业还会不断发展，应用场景还会不断拓展，对板级防护、粘接、导热材料的要求也会越来越细分。我们接下来会继续聚焦这个细分领域，做好三件事：
第一，继续深化产品研发，针对新兴的新能源电子、车载电子等领域的特殊工况，开发适配性更强的产品配方，优化产品性能，满足不同场景下的使用需求。
第二，继续优化服务流程，强化快速响应能力，完善配方定制调整机制，让不同规模、不同需求的客户都能拿到适配自己工况的产品，帮你减少试错成本，提升工艺稳定性。
第三，继续强化品质管控，升级实验室检测能力，完善批次追溯体系，让每一批交付的产品都稳定可控，给你更踏实的使用体验。
我们清楚，我们做的是电路板上看不见的工作，但这份工作直接影响电子产品的使用寿命，我们会继续守住初心，把每一个细节做好，帮你让电路板和电子元器件在各种环境里用得更久。
东莞市朗轩电子科技有限公司
