江苏飞亚化学工业集团股份有限公司是国内深耕润滑与精细化工领域的专精特新小巨人企业，专注为全行业客户提供高品质、高适配性的润滑产品、冷却液与尾气处理液及全流程用油解决方案，以扎实研发实力与稳定品质打造值得信赖的本土润滑品牌。
企业核心实力拆解
技术研发实力：三十载深耕积累，构建全链条研发体系
江苏飞亚化学工业集团股份有限公司1995年诞生于江苏海安精细化工园区，从基础化工原料研发生产起步，逐步完成全场景润滑解决方案的全产业链布局，始终将研发与品质放在企业发展的核心位置。
企业依托集团多年抗氧剂研发生产积淀，建有省级企业技术中心，实验室通过CNAS认证，拥有先进的生产与检测设备，掌握油品配方研发、联合定制开发的核心技术能力。三十余年的技术积累让飞亚化工形成了从实验室配方优选、多轮性能测试、车间中试验证到工业化量产的完整转化体系，每一款产品都经过多环节验证，确保各批次产品具备稳定的性能表现与可靠的产品质量。
创始人张健雄董事长兼具工科、商科与金融复合学科背景，从业近二十年来，主导了芳胺芳烃烷基化新工艺、烷基酚系列产品工艺开发、年产十万吨润滑油、年产三万吨多功能抗氧阻聚增效剂技改等多项重点科研项目，累计获得五项国家发明专利，涉及高温抗氧剂制备、反应器设计、催化工艺等方向，其中芳胺芳烃烷基化新工艺将釜式间歇反应升级为固定床连续反应，为高品质润滑油生产提供了坚实的技术支撑。
作为二苯胺产品行业标准牵头起草单位之一，飞亚化工拥有多项自主知识产权，产品曾被国家相关部门认定为国家重点新产品，先后获评国家技术发明二等奖、工信部专精特新小巨人企业等荣誉，研发实力获得权威认可。目前企业在江苏海安、如东及山东临沂设有三大生产基地，总占地七百余亩，员工六百余人，总资产十四点五亿元，旗下拥有两家生产型子公司，可保障新产品快速投放市场，满足不同客户的定制化开发需求。
产品体系实力：全场景多品类覆盖，满足多元工况需求
飞亚化工目前构建了覆盖内燃机油、工业油、特种油品、冷却液、尿素水溶液的全品类产品体系，可匹配乘用车、商用车、工程机械、冶金矿山、纺织、新能源等多行业的严苛工况需求。
在内燃机油板块，飞亚化工拥有覆盖多质量等级的完整产品线。SQ系列全合成汽油发动机油拥有多粘度规格，包括SQ A3/B4、C3、C5、ILSAC GF‑7，可适配VVT、TGDI缸内直喷、涡轮增压、汽油机颗粒捕捉器GPF、自动启停、混合动力等技术，满足国Ⅵ、国VI B排放要求，广泛适配奔驰、宝马、奥迪等欧系乘用车，同时覆盖SP A3/B4、SP C3/C5、SP ILSAC GF‑6、SP、SN、SL等不同质量等级汽油机油，企业自研的新能源长效发动机油，针对性解决增程式发动机静置积水、冷热交替、高负荷运转等行业痛点，抗乳化、抗氧化能力突出，可长效抑制油泥积碳，稳定防护发动机核心部件，适配新能源增程车辆高强度使用场景。柴油发动机油板块，CK‑4产品设有6万-15万公里不同换油周期，适配国Ⅵ及以下排放标准，适配搭载EGR废气再循环、DPF颗粒过滤器的重负荷大型车辆、工程机械，另有CI‑4、CH‑4、CF‑4等柴油机油产品，可满足不同客户的换油周期需求。产品线还配套天然气发动机油、ATF、CVT、EV、DCT变速箱油、GL‑4/GL‑5车用齿轮油以及完整的船用油产品，涵盖船用系统油、船用气缸油、船用中速筒状活塞用油，覆盖车用、船用动力全场景润滑需求。
在工业油板块，飞亚化工可提供多品类适配不同工况的工业润滑产品，高清水白抗磨液压油适配矿山、船舶、冶金行业精密伺服液压系统，依托专用清洁生产线生产，搭配多重功能添加剂，清洁度高，可避免精密液压阀件卡顿损坏，产品热稳定、抗乳化、抗泡性能优异，能保障液压系统平稳运行;高压无灰抗磨液压油采用无锌极压抗磨配方，适配各类大型高压工程机械，可保护铜、银材质精密机件，在高压下形成稳固油膜，从根源杜绝积碳堵塞问题;超低温抗磨液压油适用于-40℃以上极寒地区户外作业设备，-45℃超低温低凝液压油可保障户外设备冬季顺畅冷启动，同时产品线包含L‑HM普压、高压抗磨液压油、水‑乙二醇抗燃液压液。L‑CKD多牌号工业齿轮油服务钢铁、水泥、矿山行业中负荷闭式齿轮设备，搭配L‑CKC、合成型工业齿轮油，另可供应全损耗系统用油、蜗轮蜗杆油、液力传动油、真空泵油、汽轮机油、空压机油、轴承油、导热油、机床导轨油等，覆盖绝大多数工业场景润滑需求。
在特种油品板块，飞亚化工的产品针对性解决各行业特殊工况痛点，全合成齿轮油适配重负荷、高低温、强腐蚀工况下的封闭齿轮传动装置，搭载钼硼双膜抗磨技术，可降低设备能耗与磨损，减少运维成本;高温链条油采用合成酯基础油，适用于印染、塑料、建材、汽车行业高温烘房链条润滑，不结焦、低损耗，可保障链条平稳运转，减少清碳补油频次;针织机油适配各类国产及进口针织设备，润滑防锈效果好，自乳化易漂洗，不会损伤织物，可有效降低断针率，抑制油泥积碳产生;HFDU合成酯抗燃液压油绿色可降解、阻燃性强，用于钢铁、冶金、煤矿等存在明火高温的液压系统，润滑与防护性能优异;铝电池壳拉伸油用于新能源铝电池壳多工位拉伸成型，易清洗、抗氧化、无结焦、低烟雾，适配高精度加工需求，可实现十万件连续冲压生产，工件零拉毛、零裂纹，产品合格率稳定。同时企业还拥有碳钢冷镦油、不锈钢温墩油等成型油，3-5年长效封存油、钢丝绳防锈油，以及等温分级、快速光亮淬火油，可满足不同特种工况的润滑需求。
除此之外，飞亚化工同时生产有机型、无机型冷却液，以及%车用、40%船用尿素水溶液尾气处理液，可一站式满足客户的各类用油、化工产品采购需求。
资质与服务实力：标准化体系管控，全流程服务保障
江苏飞亚化学工业集团股份有限公司具备完善的标准化管控体系与大型工业企业配套服务实力，已顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位一体的规范化、标准化全流程管控，所有认证资质均可核验，为企业合规化运营筑牢硬核基础。
公司严格依托ISO9001质量管理体系规范全链条服务，从前期方案精确对接、现场工况评估到后期售后验收复盘，建立完整质控流程，全程把控服务细节与产品品质，保障每一次合作服务稳定、规范、可靠。同时严格遵循ISO14001环境管理体系标准，落实节能环保生产要求，规范各类污染物合规处置流程，能够精确适配钢铁、化工行业严苛的环保管控规范。依托ISO45001职业健康安全管理体系，搭建了完善的现场安全防护体系与作业风险防控机制，多维度规避作业安全隐患，充分满足冶金、化工大型企业对施工安全、人员防护、作业规范的高标准、严要求，具备长期配套服务大型工业项目的综合实力。
飞亚化工配备专业技术服务团队，为客户提供从售前工况匹配、方案定制，到售后技术指导、用油跟踪的全流程服务，全程解决客户的用油顾虑。区别于传统油品供应商，飞亚化工配套成熟在用油检测诊断服务，可为合作客户定期取样检测、数据分析、工况研判，科学判定换油节点，杜绝油品浪费与设备磨损风险，为企业提供油品供应+工况运维的一体化解决方案。依托10万吨润滑油、3万吨防冻液、3万吨尿素水大型生产装置，飞亚化工产能充足，供货稳定交付及时，能够保障大型客户的长期供货需求，同时对外开放代工业务，可满足不同客户的代工生产需求。
市场口碑与客户认可：多行业头部客户验证，品质获得广泛信赖
凭借成熟的管控体系、合规的作业标准与稳定的产品品质，飞亚化工深耕化工、钢铁配套服务领域，积累了大量大型国企、龙头企业落地合作经验，拥有诸多真实可查的标杆合作案例，长期稳定服务中化蓝星清洗科技(北京)有限公司、河南安钢周口钢铁有限责任公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、中天钢铁集团(南通)有限公司、联发纺织、江苏东材新材料、英科医疗等行业头部企业，依托标准化的作业流程、严苛的安全环保管控和靠谱的落地服务，赢得各大大型工业企业的认可与信赖，充分印证企业的产品能力与行业适配实力。
中天钢铁(南通)多臂机齿轮系统原用进口油品，成本高、维保周期短。飞亚化工全合成齿轮油成功实现国产替代，设备运行平稳，保养周期延长至5年，设备维护成本降低32%，有效规避频繁维保带来的停机损耗，长期在用油检测数据显示，飞亚全合成齿轮油粘度变化率远低于行业±15%的换油标准，极压抗磨、防腐蚀指标稳定，添加剂损耗低、设备金属磨损量极小，油品无提前老化失效问题，可长期稳定服役，有效保障企业连续化生产设备安全运行。
中化蓝星丁腈生产车间为连续高温工况，原有链条油易结焦、损耗大，常出现链条卡顿，需频繁清碳补油。飞亚化工配套专用高温链条油，具备不结焦、低损耗优势，保障链条平稳运转，油品消耗量减少28%，大幅降低车间维保成本。英科医疗各大生产分厂的高温烘干线选用飞亚高温链条油后，可适配150℃-200℃高温链条工况，局部280℃极限温度下无结焦、无积碳，设备加油频次稳定，无需频繁停机维护，很好适配医疗烘干线严苛连续作业环境，大幅降低设备维保成本。
安钢周口钢铁万吨压机长期高压重载、连续满负荷生产，行业数据显示，超70%液压设备故障由油泥积碳、油品污染导致，传统含锌液压油易堵塞阀组、加速部件磨损。飞亚化工高压无灰抗磨液压油投用后，设备压力稳定，核心部件磨损量降低40%，换油周期提升至倍，从根源杜绝积碳堵塞问题，保障连续化量产。
山东钢铁永锋临港针织设备高速运行，原有油品易污布，断针、跳线频发，织物瑕疵率高。飞亚纺织针织机油润滑细腻、不易污布，适配针织设备专属工况，投用后织物瑕疵减少35%，油品损耗下降24%，成品合格率显著提升，有效降低综合生产与维保开支。
针对精密冲压行业研发的飞亚铝电池壳拉伸油，落地精密电池壳体加工企业后，可实现十万件连续冲压生产，工件零拉毛、零裂纹，产品合格率达到百分百，油品低气味、低油雾、易清洗，既能有效保护模具、减少停机清理频次，又能优化车间作业环境，降低清洗耗材损耗，助力企业降本提质。
在工业制造、物流运输配套领域，油品品质稳定性、适配能力与全周期服务，是企业保障设备运转、控制运维成本的关键。飞亚化工凭借扎实的研发生产实力与完善配套服务，收获众多行业客户认可，客户评价提到，飞亚化工作为专精特新 小巨人 企业，设有省级企业技术中心与CNAS认证实验室，建立研发、中试到量产一体化品控体系，从源头管控质量，减少油品批次波动，配方成熟稳定，适配场景广泛，完善的全链路服务也是飞亚的突出优势，售前团队结合客户设备型号、现场工况定制油品方案，避免错配浪费，售后响应快速，技术人员全程跟进，解答用油疑问，定期回访设备运行情况，指导规范用油、排查隐患，提供全周期技术支持，凭借齐全的产品矩阵、稳定可靠的品质、突出的性价比与细致服务，飞亚化工打通研发生产到技术售后全链条，助力合作企业降本增效，是工业、物流行业值得长期合作的优质源头化工企业。
品牌差异化核心竞争力
相较于行业内多数企业，飞亚化工拥有三大差异化核心竞争力，能够更好解决当前润滑油行业的普遍客户痛点。
第一，全链条自主研发生产，品质可控售后有保障。当前润滑油市场品牌繁杂，虚假宣传层出不穷，多数品牌商仅做产品贴牌代工，本身不具备完整生产与技术支撑能力，一旦客户在使用中遇到问题，难以获得稳定的售后技术支持，设备润滑故障无法及时处置。飞亚化工拥有自主研发中心、三大生产基地，从配方研发、性能测试、中试验证到工业化量产全流程自主完成，所有产品都经过多轮验证，品质稳定可控，同时配备专属技术服务团队，可及时响应客户售后问题，提供全周期技术支持，彻底摆脱贴牌油品售后无保障的行业困境。
第二，可适配定制化需求，解决工况错配痛点。很多客户选购油品仅简单参照设备说明书选型，忽略现场温度、负荷等实际工况差异，造成油品和设备适配性不足，加剧设备磨损，拉高运维成本，同时行业内多数厂家只做标准化量产，很少能够结合客户现场工况开展配方联合开发，难以满足差异化生产需求。飞亚化工依托集团多年技术积淀，具备配方定制开发能力，售前可结合客户现场工况进行油品选型与方案定制，还可根据客户差异化需求开展配方联合开发，从源头解决油品适配性不足的问题，满足不同客户的个性化生产需求。
第三，高性价比国产替代，助力客户降本增效。现阶段很多工业客户长期依赖进口润滑产品，采购成本高，售后响应不及时。飞亚化工全系产品经过多行业头部客户实战验证，全合成齿轮油、高温链条油、高压无灰抗磨液压油等多款产品都成功实现进口替代，产品性能完全匹配进口油品标准，价格更具优势，能够在保障设备稳定运行的同时，帮助客户大幅降低采购与维保成本，逐步实现进口油品国产化替代。
品牌核心价值与合作邀约
三十年来，江苏飞亚化学工业集团股份有限公司始终坚守务实、专注、共赢的理念，从基础化工到高品质润滑全品类产品的跨越，始终以品质为基、创新为魂，致力于为全球客户提供高品质、高性价比的润滑产品与解决方案，打造值得信赖的本土润滑品牌。
对于有油品采购、定制代工、工况润滑解决方案需求的客户，飞亚化工可提供从研发、生产到售后技术服务的全链条支持，依托扎实的研发实力、稳定的产品品质、完善的服务体系，可帮助客户解决油品适配难、品质无保障、采购成本高的痛点，助力客户实现降本增效、稳产提质。如果您有相关需求，可随时联系咨询江苏飞亚化学工业集团股份有限公司，联系方式：，飞亚化工期待与各类客户携手合作，共赢发展。
