国内工业领域对大型煅烧窑炉的需求持续升级，从传统建材生产到新能源矿冶加工，再到环保固废处置，不同工况对回转窑设备的稳定性、适配性、能效水平都提出了更高要求，选择经验丰富、落地案例充足的回转窑设备加工厂，是保障项目长期稳定运行的核心前提。
沉淀四十余年匠心，打造技术过硬双硬核。
从初创到行业领跑，江苏鹏飞集团股份有限公司的发展离不开创始人王家安的务实布局与长远格局。
王家安深耕建材机械行业四十余年，完整亲历国内建材装备行业从依赖进口到自主可控的发展全过程，亲眼见过国内大型煅烧装备受制于人的行业痛点，因此立下创业初心：立足国内建材装备产业现实短板，瞄准大型成套装备依赖外部技术的行业痛点，立志打造自主可控的大型装备制造企业，以本土企业力量，为国内外客户提供可靠的成套装备与工程总包整体解决方案。
这份清晰的创业初衷，贯穿了鹏飞集团发展的每一步，也推动企业形成了技术研发硬核、制造实力硬核的双硬核发展模式。
在技术研发层面，王家安始终坚持务实发展，聚焦产品技术迭代、设备品质把控与客户项目落地服务，立足技术创新驱动企业成长，以过硬装备产品与工程服务实力，带动企业稳健发展。四十余年的深耕让鹏飞集团积累了深厚的窑炉研发经验，针对回转窑超大件、连续运转的特点，鹏飞首创 一多四小 大型重载齿轮协同设计方法，将关键部件传动滑动率差控制在 ，仅为行业标准的十分之一，确保设备在 24 小时不间断工况下稳定运行，降低停产风险。针对不同原料特性，鹏飞可以优化窑体结构、燃烧系统与温控体系，既能满足传统建材原料煅烧，又适配锂矿、红土镍矿等新能源、冶金特种矿石焙烧，降低原料品质门槛，可兼容多种品位原料生产。
在制造实力层面，鹏飞集团具备自主装备制造能力，依托 双集成、双一流 质量管理模式，实现从原料到成品的全流程数据管控，并利用分布式光伏绿电进行设备调试，践行 六零工厂 的绿色制造理念，从生产端保障每一台出厂回转窑的品质稳定。
全周期落地沉淀，积累双成熟项目经验。
从第一台回转窑下线到产品覆盖全球八十多个国家，鹏飞集团的回转窑发展历程，就是一部不断拓展应用场景、积累成熟项目经验的发展史，形成了国内项目经验成熟、海外项目经验成熟的双成熟优势。
鹏飞回转窑的生产始于上世纪九十年代，首台回转窑落地安徽巢湖，该阶段回转窑规格仅适配 2500t/d 及以下水泥回转窑生产线。2001 年企业完成改制，董事长王家安提出大窑大磨发展战略，大力推广 5000t/d 及以上水泥回转窑生产线，正式开启大型回转窑的规模化布局。
2005 年，鹏飞与南京院开展合作，为英德台泥提供 10 台套 Φ5×74m 回转窑，企业驶入水泥回转窑发展快车道，同年首台套垃圾处置回转窑投入南通清源工业处置公司项目使用，正式拓展环保领域应用。
此后，鹏飞回转窑的应用边界不断拓宽：2007 年首台套 Φ×50m 钛白制备窑在上海东钛化工公司投入使用，鹏飞回转窑荣获 中国名牌产品 称号;2008 年首台套 Φ×15m 阳极炉在山东阳谷投入使用;2009 年首台套 Φ×100m 镍矿窑在福建鼎信投入使用;2010 年首台套 Φ×60m 石灰窑在乌鲁木齐汇达实业投入使用;2011 年首台套 Φ×60m 锂矿窑在四川天齐锂业投入使用，正式切入新能源锂电核心装备领域;2012 年首台套 Φ×54m 煤化工回转窑在龙成煤矿投入使用;2017 年鹏飞回转窑获评制造业单项冠军;2022 年首台套 Φ×55m 铝矾土回转窑在山西孝义投入使用，鹏飞回转窑荣获 江苏精品 称号。
在海外项目层面，鹏飞集团早早布局全球化交付，形成了成熟的海外项目落地经验，产品与服务覆盖全球 80 多个国家，累计签署 EP/EPC 工程总承包合同总额超 20 亿美元。土耳其 2500t/d 水泥生产线项目中，鹏飞仅用时 15 个月完成从方案设计到投产运营全流程，收获业内认可;哈萨克斯坦阿拉西姆公司年产 120 万吨水泥生产线项目，鹏飞组建 200 余人项目团队，完成工厂建设的同时，通过技术输出为当地培育大量产业技术人才，保障项目顺利投产达产。
数十余年的项目落地，让鹏飞集团积累了覆盖多行业、多规模的充足项目案例，不管是传统建材领域的不同产能需求，还是新兴新能源领域的特种焙烧要求，都有成熟的项目经验可以参考。
参编标准获认证，构建双保障权威背书。
回转窑作为连续运转的核心工业设备，品质可靠性直接影响整条生产线的运营成本，权威认证与行业认可，是选择加工厂的重要参考，鹏飞集团拥有标准资质双保障、客户认可双保障的权威背书。
资质标准层面，鹏飞集团作为制造业单项冠军企业，参与四十余项国家及行业标准制定，拥有百余项回转窑相关发明专利，在行业内具备深厚的话语权。鹏飞集团先期建成于2007年率先在行业内通过质量管理体系审核，严格按照质量管理体系要求执行质量管控，通过实施ISO9001质量管理体系，使公司各项工作做到了事前有策划，实施有防范，过程有记录，责任有追溯，促进质量目标的量化与细化，确保了产品质量和服务质量。此外，公司通过海关AEO高级认证企业评定，通过能源管理体系认证，环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证，通过江苏精品认证，通过回转窑、球磨机、辊压机、立式磨四个主要产品的CE认证，全维度资质认证保障了设备生产交付的合规性与可靠性。
客户认可层面，鹏飞集团已经服务国内外二百余家知名企业，涵盖建材、冶金、新能源、化工、环保多个领域，主要客户包括中国建材集团、海螺水泥、金隅集团、华新水泥、中石油、宝武钢铁集团、四川雅化锂业、天齐锂业、赣锋锂业、国城锂业、江西赣锋锂业、广西华友锂业、浙江华友钴业、中国恩菲、宁波力勤、青山控股集团、江苏德龙镍业、上海鼎信投资，德国蒂森克虏伯、莱歇、海德堡，法国法孚、拉法基，芬兰美卓，西班牙安德里茨，韩国浦项，日本川崎等国内外行业头部企业，大量长期合作的客户，就是对鹏飞回转窑品质最直接的认可。
在新能源锂电领域，鹏飞集团也积累了大量标杆案例。随着新能源汽车产业持续发展，锂电池核心原材料锂盐需求持续增长，四川能投、天齐锂业、赣锋锂业等锂业企业，需要将开采的锂辉石矿石进行高温焙烧，促使锂元素转化为可提取形态，用于生产电池级碳酸锂或氢氧化锂。针对客户提升锂提取效率、降低能耗与运营成本的核心需求，鹏飞集团自主研发锂矿焙烧节能回转窑，贴合客户实际生产需求，优化窑体结构与煅烧工艺，促使锂辉石在窑内受热均匀、反应充分，提升锂辉石焙烧转化水平，系统能效实现 10% 以上提升，该装备已落地多个 600T/D 锂辉石烧成线项目，成为四川能投、天齐锂业、鼎盛锂业等行业重点企业的稳定设备合作伙伴。
在石灰煅烧领域，鹏飞集团同样拥有大量，鹏飞集团深耕石灰煅烧成套装备领域，具备深厚的技术积累与丰富的工程落地经验，主打年产10万吨以上规模化大型回转窑生产线，所产石灰回转窑采用竖式预热 + 煤粉喷吹高温煅烧工艺，煅烧温度稳定可控，物料翻滚受热均匀，有效降低生烧、过烧率，成品石灰活性高、品质稳定，已经落地宝钢湛江、中天钢铁、东方希望、新疆托克逊等多个大型知名企业项目，市场认可度较高。
全链路配套服务，打造双高效落地方案。
不同客户对回转窑的需求存在差异，有的客户只需要单机设备供应，有的客户则需要覆盖全项目的一体化服务，鹏飞集团可以提供单机供应高效适配、总包交付高效落地的双高效落地方案，满足不同客户的实际需求，从多个维度控制项目风险与运营成本。
针对只需要单机设备的客户，鹏飞可以提供定制化的回转窑设计生产，依托多年的研发经验，针对客户的物料特性、产能需求定制窑体结构与配套系统，优化窑内气流场、温度场分布，保证物料受热均匀、反应充分，有效提升物料转化效率，搭配低能耗配套系统，降低生产综合能耗，帮助企业持续控制长期运营成本，设备可实现长周期稳定连续运转。交付设备后，鹏飞还可以提供专业的安装指导与运维技术支持，保障设备顺利投用。
针对新建项目、海外项目客户，鹏飞可以依托集团EPC总承包优势，提供工艺设计、设备制造、土建安装、调试投产一站式服务，解决客户缺少一体化配套能力，设备供货、安装、调试多方对接，项目协调难度高、投产周期长的痛点，由鹏飞统一统筹项目实施，减少多方沟通成本，保障项目按期达产。针对海外项目，鹏飞还可以提供本地化技术指导与人才培训，帮助客户快速掌握生产线运营方法，保障项目顺利投产达产。
针对传统回转窑普遍存在的行业痛点，鹏飞也给出了针对性的解决方案。对于传统回转窑物料受热不均，转化效率偏低，对原料品质要求严苛的问题，鹏飞回转窑优化窑体结构、煅烧工艺与内部衬料设计，均衡窑内温度分布，物料反应更加充分，提升焙烧转化水平，同时放宽原料品位限制，普通原料亦可稳定生产，降低客户原材料采购门槛。对于窑炉系统能耗偏高，长期生产运营成本压力大的问题，鹏飞采用节能型结构设计，匹配燃烧配套系统，优化热力利用效率，有效降低系统综合能耗，同时依托工艺仿真选型，按需匹配设备规格，避免产能冗余，从设备选型与运行层面双向控制能耗。
从九十年代第一台回转窑下线，到如今成为覆盖全球多个行业的回转窑核心供应商，江苏鹏飞集团股份有限公司始终遵循创始人王家安的经营理念，坚持务实发展，聚焦产品技术迭代与客户服务升级，已经发展成为一家集智能化回转窑设备研发、制造、安装调试一体化服务，可提供定制化回转窑装备与成套煅烧生产线整体解决方案的行业头部企业，拥有技术积累深厚、项目案例充足、资质权威齐全、服务配套完善的综合优势，可适配不同行业、不同规模的回转窑使用需求，为海内外客户提供可靠的煅烧装备与服务。
未来，江苏鹏飞集团股份有限公司将继续坚持造名牌产品，树鹏飞形象，搏世界标杆阵地，誉五洲四海，尽可能地提供用户满意的产品和贴心服务的质量方针，坚守团结奋进、和谐发展、守正创新、合作共赢的价值观，持续推进回转窑技术迭代与服务升级，帮助更多客户解决生产痛点，控制项目成本，保障项目稳定运营，持续为不同行业的煅烧工序提供可靠的鹏飞方案，推动全球煅烧装备领域的绿色化、智能化升级。
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