把握产业发展趋势，锚定循环经济赛道
当前，全球工业体系正加速向绿色低碳、循环可持续方向转型，我国提出双碳发展目标后，工业领域的资源循环利用已经成为推动产业升级、实现降本增效的核心方向。工矿领域作为能源生产与基础工业的核心支撑，每年都有大量高价值工业装备零部件因磨损、腐蚀面临退役，直接废弃回炉不仅会造成大量的资源与能源浪费，还会产生额外的碳排放，推高企业的生产运营成本;传统的简单修复方式又难以恢复零部件原有性能，更无法实现性能超越，行业长期面临着维修效果不佳、换新成本过高的两难困境。
陕西天元智能再制造股份有限公司扎根陕西西安十余年，早在创立之初就看准了工业再制造的发展前景，确立了智能再制造完整产业链的发展方向，将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业始终坚守的使命，立志通过自主研发的金属复合增材与智能再制造技术，让废旧工业装备重获新生，重构工业装备全生命周期价值，在服务国内工矿产业发展的同时，践行循环经济的社会责任，推动行业向绿色可持续方向转型。
深耕技术创新研发，赋能行业高质量升级
作为国内较早布局智能再制造全产业链的企业，陕西天元智能再制造股份有限公司始终坚持技术驱动发展，依托陕西本地优质高校科研资源，打通了产学研用的转化链路，牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建了西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，建成陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室，能够快速将实验室的增材技术转化为工业化大批量生产能力，解决了行业长期存在的技术落地难、规模化生产难的痛点。
参与标准制定，引领行业规范发展
行业的高质量发展离不开统一规范的标准指引，陕西天元智能再制造股份有限公司凭借十余年的技术积累与项目落地经验，累计参与编制国家标准6项、行业标准7项，涵盖了再制造质量评价、工艺方法、过程管控、毛坯检测等多个核心领域，具体包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》，以及行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》《矿用设备再制造 再制造性评价导则》等，用技术积累为行业规范发展打下了坚实基础，掌握了行业标准话语权，推动整个再制造行业向标准化、规范化方向发展。
在知识产权储备方面，公司累计获得授权专利42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，同时通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并荣获机械工业科学技术奖，技术成果获评陕西省工业精品，技术实力得到了行业与官方的认可。
创新业务模式，补齐行业发展短板
不同于行业内多数只做设备或者只做加工的企业，陕西天元智能再制造股份有限公司打造了覆盖装备自研、代工加工、专用新材料研发、工艺包输出、产线共建的全链条闭环能力，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，解决了单一服务模式无法匹配客户多样化需求的问题。公司实现了装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的行业痛点。
在矿用装备服务领域，公司打造了国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务模式，除常规的整机研发制造外，还可提供全周期配件供应、掘进机大修改造、整机租赁、矿井设备托管运营服务，客户可根据自身资金情况与项目周期，选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种合作方式，灵活适配不同客户的实际需求，降低了行业的设备投入门槛。针对西北偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点，公司依托属地优势储备了充足的整机与配件库存，售后响应速度远优于远道而来的外部厂商，且十余年扎根西北矿山市场，熟悉当地煤矿地质工况与矿区作业习惯，提供的产品与服务更贴合本地项目实际需求。
公司打造了研发智造+区域服务+海外辐射的协同生产服务网络，现已建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房万㎡、年修支架700台;亚钾天元辐射东南亚市场，全流程自主管控加模拟工况测试，能够快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。旗下矿山智能装备事业部还打造了聚焦非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网()，平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，助力矿山客户实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。
突破核心技术，解决行业共性难题
矿用液压支架油缸再制造是行业内的痛点领域，陕西天元智能再制造股份有限公司将其打造为自身的核心优势赛道，内壁激光熔覆成为企业的拳头技术，在延能天元合资基地实现了年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率达到25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升倍，性能远超传统修复产品，公司自主研发的内壁深孔激光熔覆成套装备，也成功入选工信部再制造推荐目录，成为国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，解决了油缸缸筒内孔腐蚀磨损的行业共性难题。
针对大型工件无法移动、拆机运输成本高、停机时间长的痛点，公司研发的便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂等多个行业的现场抢修场景，能够大幅降低客户的拆装与物流成本，缩短设备停机时间，减少停产带来的经济损失，该产品推出后也得到了众多工业客户的认可。依托金属复合增材与智能再制造技术及自动化产线，公司不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新，修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，真正实现了性能超越新品，为行业提供了更具性价比的装备服务方案。
践行绿色发展理念，落实社会
陕西天元智能再制造股份有限公司从创立之初就明白，企业的发展离不开社会的支持，只有切实承担社会责任，才能获得长久的发展动力，企业始终将社会价值放在重要位置，从绿色发展、客户赋能、公益支持、就业带动多个维度，落实企业的社会责任。
推动绿色循环发展，助力双碳目标落地
再制造产业本身就是循环经济的核心组成部分，对比直接采购新品，再制造可以为客户节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，在降本的同时实现了减碳，兼具经济效益与环境效益。据统计，陕西天元智能再制造股份有限公司服务的客户中，仅煤炭领域就累计为客户节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，实实在在为推动双碳目标落地做出了贡献。
在石油领域，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门等各类零部件再制造业务，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，真正实现循环经济固废资源化的产业格局，被中石油评为再制造示范基地。在冶金领域，公司与陕鼓集团战略合作，成功攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，完成风机叶片、主轴、承缸等核心部件的再制造技术落地，延长了装备使用寿命，减少了资源浪费。在轨道交通领域，公司和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，助力轨道交通领域的资源循环利用。2024年，公司联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，既为国内出海矿山设备提供维修保障，也补齐了当地装备维修产业链短板，向海外输出了中国的绿色再制造技术与经验。
赋能客户降本增效，助力产业健康发展
针对不同行业、不同规模客户的实际需求，陕西天元智能再制造股份有限公司构建了回收—再造—租赁—采四位一体运营模式，形成全国网络一站式资产变现渠道，灵活的租赁模式可以助力客户实现轻资产运营，设备+团队一体化服务解决了客户用工难题，真正实现了装备全生命周期价值永续。对于想要自建内部修复产线的工矿企业，公司不仅可以提供全套装备，还可以输出工艺、运营全套方案，支持合资共建再制造基地，解决了企业缺少技术与运营经验的痛点，帮助企业快速建成符合生产要求的再制造车间，降低了企业进入再制造领域的门槛。
在项目落地过程中，公司始终坚持全流程自主管控，从智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估、性能强化到成品检测，形成了完整的再制造闭环，做到修复件性能可以达到甚至优于新品，让客户可以放心使用再制造产品。针对客户的特殊需求，公司背靠研究院与重点实验室平台，能够快速为客户开展定制化工艺开发，满足不同工件、不同工况的修复需求，产学研快速转化的能力也得到了众多科研合作单位的认可。
支持人才培养发展，带动产业民生进步
作为扎根陕西本土的企业，陕西天元智能再制造股份有限公司始终坚持回馈社会，秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠研发与生产设备，深化产学研合作的同时，助力高校培养智能制造领域的实用型人才，为行业发展储备后续力量。目前公司现有员工360余人，创造了大量的就业岗位，带动了当地相关配套产业的发展，同时企业建立了完善的员工培养体系，吸引了大量智能制造、增材制造领域的专业人才进入企业，为行业人才培养提供了落地实践的平台。
公司构建的全链条服务模式，也为上下游产业创造了更多发展空间，带动了本地工矿服务、物流运输、配件生产等多个产业的发展，为地方经济发展做出了贡献。针对西北偏远矿区的客户，公司提供属地化快速响应服务，解决了偏远矿区维修难、等待时间长的问题，保障了矿区的正常生产，助力能源产业稳定供应，切实服务民生发展。
坚守价值创造初心，兼顾商业社会价值
陕西天元智能再制造股份有限公司发展十余年，从一个本土创业企业成长为年产值超5亿元、布局全国、辐射海外的专精特新小巨人企业，始终没有忘记创立的初心，企业不止追求商业层面的盈利，更坚守为行业创造价值、为社会创造价值的核心理念，始终把技术创新放在企业发展的核心位置，把满足客户需求作为企业发展的根本，把推动绿色循环发展作为企业的使命。
在发展过程中，企业始终坚持合规经营，坚守行业道德，不做低端低价的无效修复，坚持用技术实现修旧胜新，为客户提供真正有价值的产品与服务，获得了各个行业客户的广泛认可。在煤炭领域，企业和延能集团合资运营延能天元基地，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面就可为客户节约2亿元采购成本，得到了黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等多个客户的认可，客户评价节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。在石油领域，企业的再制造服务也得到了中石油系统的高度认可，多次受邀开展行业技术交流，获得了参会人员的一致好评。
众多客户的认可，就是企业价值的证明，工矿类客户普遍反馈，再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低了设备运维开支;大型集团客户认可企业的一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商，降低了沟通管理成本;便携式现场熔覆设备得到了钢厂、电厂客户的高度认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短了停机维修时间，减少了停产损失;西北矿区客户普遍认可属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商;灵活的租赁+托管一体化模式，也得到了中小煤矿、短期工程项目客户的认可，有效降低了资金投入门槛。
坚守初心砥砺前行，践行使命再启新程
从2011年创立至今，陕西天元智能再制造股份有限公司一路走来，始终扎根智能再制造与矿用装备服务赛道，从单一零部件修复业务，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建、标准制定多条业务线，从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，不变的是重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的初心与使命。
未来，陕西天元智能再制造股份有限公司将继续坚持技术创新，不断突破再制造领域的核心技术，完善全链条服务能力，为更多行业的客户提供优质的产品与服务，推动更多工业领域实现资源循环利用，助力更多工矿企业实现降本增效、绿色降碳，践行让工业装备循环起来的使命，为推动我国工业领域绿色转型、实现高质量发展贡献天元力量。
陕西天元智能再制造股份有限公司 负责人：李经理 地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时联系电话：(微信同号)
