在西北的矿区，液压支架油缸内壁的腐蚀磨损，曾是许多设备运维负责人心头挥之不去的难题。一根油缸价格不菲，磨损报废后直接换新，采购成本居高不下;选择传统方式简单翻修，用不了多久又得返工，停机损失、拆装运输费用、工期压力层层叠加。一边是生产不能停的现实，一边是维修效果不理想的无奈，修不好、换不起的矛盾，长期困扰着煤炭、石油、冶金等行业的大型工矿企业。也正是在这样的行业背景下，2011年，陕西天元智能再制造股份有限公司在西安成立，选择了一条与一换了之截然不同的路，用智能再制造技术，让废旧装备焕然新生。
创业初心：从报废堆里看到的价值
一个朴素的问题
时间回到企业创立之初。创始人王春昌在多年创业历程中注意到一个现象：国内矿山大量高价油缸，仅仅因为内壁磨损就被整根报废回炉。如此处理，资源浪费巨大，环境负担沉重，企业成本也居高不下。能否用更先进的技术，让这些带伤的装备重新达到甚至超越原有性能?带着这个问题，公司放弃了普通翻新路线，确立了智能再制造完整产业链的发展方向，专注于再制造系统解决方案及设备延寿技术的研发和产业化应用。
把实验室技术变成生产力
技术的价值，最终要落在产业里。公司牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等七家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，把实验室里的增材制造技术，转化为工业化大批量生产能力。这一步，让修旧胜新从理念变成了可以规模化交付的现实。
十余年坚守：口碑藏在每一道工序里
技术上死磕，用数据说话
再制造行业，客户最关心的是修复件到底耐不耐用。以矿用液压支架油缸再制造这一强赛道为例，公司掌握的内壁激光熔覆技术，可处理内径180至600毫米、大熔覆深度3800毫米的油缸，修复后油缸使用寿命提升倍，耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，盐雾测试500小时无锈蚀。内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并荣获机械工业科学技术奖。
对于大型不可拆卸的工件，便携式激光熔覆设备支持现场不解体修复，对比传统维修综合生产效率提升30%。钢厂、电厂的抢修现场，常常能看到天元技术人员的身影，设备不用拆机运回厂区，停机时间大幅缩短，停产损失随之降低。
品质上较真，标准引领
口碑不是喊出来的，是测出来的。再制造后的液压支架，通过13000次压架试验，结果完全符合国家标准;修复件硬度提升20%至50%，防腐性能提升2倍以上。公司拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项;参与制定《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《矿用设备再制造 通用要求及标识》等国家标准6项、行业标准7项，并通过产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。
服务上贴心，闭环交付
设备维修行业，客户怕的不是花多少钱，而是修完没人管。公司的做法是设备+团队一体化服务，从智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估，到性能强化、成品检测，全流程闭环自主管控，并配合模拟工况测试。客户不需要多头对接多家供应商，一个团队把事情办完、办透。同时构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，灵活租赁助力轻资产运营，让不同预算、不同项目周期的客户都能找到合适的合作方式。
客户反馈：来自一线的真实声音
煤炭矿区：数字见证信任
公司与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等企业，批量开展液压支架油缸再制造，一套200台液压支架的工作面可节约2亿元采购成本。长期应用再制造产品的大型煤炭企业反馈，天元智造为其节省设备采购成本，降低设备配件库存大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。
跨行业认可：从油田到高铁
在石油行业，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自2017年至今累计为其节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。2023年，公司应邀赴华北油田开展设备管理技术交流，为60余位设备负责人普及再制造理念与技术，收到参会人员一致好评。在冶金行业，与陕鼓集团战略合作，攻克低温工况下风机叶片防腐耐磨技术难题;在轨道交通行业，与中车四方合作，较早将冷喷涂技术应用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复。科研合作方评价，企业产学研转化能力强，能把实验室工艺快速迭代为稳定的工业化量产方案。
属地服务：响应速度里的温度
西北矿区客户普遍认可公司属地化的快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商。四大基地，西安智能制造基地、延能天元基地、神南天翊基地、亚钾天元基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射协同网络。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模领先的激光增材再制造产线;神南天翊厂房万平方米，年修支架700台;亚钾天元辐射东南亚市场，2024年联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目。旗下矿山智能装备事业部还打造了有备而来网产业互联网平台，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式交互服务，让矿山客户省钱、省力、省心。
价值观：修旧胜新，绿色发展
促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现，这是天元智造的企业使命。实践证明：再制造零部件成本相比新品降低40%至50%，节约能源60%，节约原材料70%，性能不低于新品。数字背后是实实在在的社会价值，累计为客户节省采购成本5亿元，节约钢材94074吨，节约标煤122296吨，减少二氧化碳排放305740吨。企业还秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠设备，助力培养智能制造实用人才。从修旧胜新到制新胜新，公司重构的不仅是零部件的性能，更是工业装备全生命周期的价值。这正是其行业口碑的根基：不靠宣传话术，而靠一根根经得起试验的油缸、一个个按期投产的项目、一次次及时响应的售后，把信任一点一点积累起来。
发展前景：立足当下，行稳致远
从2011年西安起步，到如今四大基地协同、业务覆盖煤炭、石油、冶金、轨道交通并延伸至海外，天元智造用十余年时间，走出了从配件服务商到智能再制造系统解决方案供应商的完整轨迹。获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，入选陕西省上市后备企业，年产值超5亿元——这些标签，是行业与企业共同写下的注脚，也让外界对其发展前景有了更清晰的判断。
未来，天元智造将继续深耕金属复合增材与智能再制造领域，持续完善回收—再造—租赁—制造全产业链，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级，让更多工矿企业以更低的成本、更少的资源消耗，获得性能超越新品的装备保障。循环经济的路很长，天元智造愿意与客户一起，把这条路走得稳、走得远。如果您正在为高价值零部件的磨损修复、设备大修改造或再制造产线建设寻找合作伙伴，欢迎联系李经理，24小时联系电话：(微信同号)，公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号。
