从废旧装备到价值新生，十年深耕再制造赛道的进阶之路
工业发展的年轮里，每一代工业人都在追问：如何让工业装备的价值突破时间的限制?如何在资源消耗与产业发展之间找到平衡?二十余载中国制造业升级浪潮中，循环经济从概念走向落地，再制造产业从零散作坊走向规模化、标准化，有这样一家企业扎根西北能源腹地，从洞察行业痛点切入，一步步走出了一条全链条闭环智能再制造的发展路径，十余年始终坚守技术创新，一步步成长为覆盖多行业的智能再制造与智能掘进装备服务商。
初创探索：锚定赛道，破解行业痛点
2011年，企业在西安正式成立。彼时国内矿山领域，大量高价进口的矿用油缸出现磨损报废后，行业普遍只有两条路径：一是直接更换新品，采购成本居高不下，给工矿企业带来沉重的资金负担;二是传统简单翻新维修，修复后的部件使用寿命短，故障反复出现，无法从根本上解决问题。
依托陕西本地高校的科研资源，创始团队放弃了低门槛的普通翻新路线，直接确立了做智能再制造完整产业链的发展方向，锚定定了向能量沉积增材制造技术赛道深耕，立志把实验室的技术转化为能解决行业实际问题的工业化能力。创业初期条件有限，但团队始终坚持技术为先，一步步打通基础工艺环节，积累了第一批行业客户，也验证了智能再制造技术的实际价值，为后续发展打下了基础。
稳步成长：打通链路，拓展业务边界
初创期验证了技术可行性之后，企业开始逐步搭建产学研转化链路，打通从技术到量产的关键环节。企业牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建了西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，真正打通了产学研用的链路，把实验室的增材技术成功转化为工业化大批量生产能力，解决了技术落地最后一公里的问题。
业务边界也在这个阶段逐步拓展，从最初单一的零部件修复加工，慢慢延伸出多条业务线：一是完成了增材再制造装备的自研，推出激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站等多个品类，可提供从单机到自动化整线的交付;二是进一步做优零部件再制造加工代工服务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成了智能拆解‑无损检测‑失效分析‑寿命评估‑性能强化‑成品检测的完整闭环代工业务;三是自主研发适配不同工况的梯度功能新材料，开发出矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末;四是开启整线解决方案与产线共建业务，可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地的模式，输出设备、工艺、运营全套方案。
与此同时，企业瞄准煤矿掘进装备市场的需求，逐步拓展出智能掘进装备相关业务，形成了智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁加矿井设备托管服务、掘进机大修改造加全周期配件供应的核心业务矩阵，成为国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务商。
突破升级：规模落地，构建全国网络
业务体系成型后，企业进入规模化落地突破的阶段，先后和优质行业伙伴合作共建多个生产基地，形成了覆盖全国、辐射海外的产业服务网络。这个阶段，核心突破来自几个方面：
首先是产能规模的突破，建成了西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房面积达万㎡，年修支架700台;亚钾天元项目落地老挝，可辐射整个东南亚的海外市场。四大基地协同，实现了全流程自主管控加模拟工况测试，既能快速响应客户的定制需求，也能保障大型项目按时投产。
其次是核心技术的产业化突破，矿用液压支架油缸再制造成为核心强赛道，内壁激光熔覆成为拳头技术，在延能天元合资基地实现了年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造的规模化产能，修复后油缸使用寿命提升倍，可处理内径180‑600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率达到25平方分米每小时，稀释率可以控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，技术经过了大规模工业验证，核心产品内壁深孔激光熔覆成套装备，成功入选工信部再制造推荐目录，解决了长期以来油缸缸筒内孔腐蚀磨损的行业难题。
第三是服务模式的升级，企业构建起回收—再造—租赁—采四位一体运营模式，实现全国网络一站式资产变现，灵活的租赁模式帮助客户实现轻资产运营，设备+团队一体化服务解决了工矿企业用工难的问题，真正实现了工业装备全生命周期价值的永续延续。同时针对非煤矿山领域，旗下矿山智能装备事业部打造了产业互联网平台有备而来网，平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，帮助矿山客户实现减人、增安、提效，推动矿山智能化升级。
第四是标准与知识产权体系的完善，截止目前企业累计拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，参与编制国家标准6项、行业标准7项，掌握了行业的标准话语权，同时通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。
全新迭代：全链闭环，多领域全面开花
经过十余年发展，企业已经完成了从单一维修服务到全产业链布局的迭代，核心能力完成了多重升级：
在能力边界上，改变了行业内多数厂家只做设备或者只做加工的零散格局，实现了装备自研、代工加工、专用材料、工艺开发、产线共建的全链条闭环落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，不用对接多个供应商，大幅降低了沟通与管理成本。同时区别于单纯售卖设备的厂商，企业可以同步输出成熟工艺包，解决了客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的痛点;区别于单一设备制造厂商，企业可以输出设备加人员运维的整套方案，一站式满足客户的多元需求。
在技术适配性上，优化了场景覆盖能力，既可以做厂房内的批量加工生产，也具备便携现场熔覆修复能力，针对大型不可拆卸的工件，可以直接上门开展作业，改变了以往大型构件必须拆卸运回厂房维修的模式，大幅降低了客户的拆装成本、物流成本，也缩短了设备停机时间，减少了停产损失，适配钢厂、电厂等场景的现场抢修需求，对比传统维修综合生产效率提升30%。
在商业模式上，提升了灵活适配性，除常规的设备销售之外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套成熟运营经验;同时针对掘进装备业务，客户可选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种模式，可匹配不同客户的资金状况与项目周期，推行设备全生命周期保姆托管模式，降低了客户的进入门槛，也提升了服务的适配性。
在价值创造上，升级了综合收益，循环经济的优势得到进一步放大，再制造对比采购新品，可帮助客户节约成本40‑50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架的工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本，同时满足了企业绿色降碳的政策考核要求，实现了经济效益与环境效益的双赢。目前业务已经覆盖多个核心行业：煤炭场景主要针对液压支架油缸、采煤机、刮板机、掘锚机等高价值零部件开展修复再制造，也可开展井下大型设备现场不解体修复;石油油气场景覆盖抽油机、压缩机十字头销、球阀阀座、柱塞、泵类零部件的腐蚀磨损强化修复;冶金场景服务风机主轴、叶片、轧辊类工件的耐磨防腐强化;轨道交通场景针对车轴、铝合金车体、轴箱体开展冷喷涂增材修复;新能源及重工装备场景，承接各类大型轴类、缸筒贵重零部件的现场修复业务，同时承接海外矿山再制造项目的落地实施。针对掘进装备业务，可覆盖煤矿井下巷道掘进、支护作业，公路隧道、铁路隧道、地铁地下工程掘进施工，非煤地下矿山、地下管网工程巷道开挖，也可满足矿山项目设备短期缺口租赁、老旧设备大修技改、整矿掘进工作面托管运维的需求。
坚守初心：以技术为根，以客户为本
一路走来，企业能稳步成长，核心在于始终坚守两个方向：一是坚持技术创新，不赚低水平的快钱，始终瞄准行业的真痛点开展研发，从创建陕西省智能再制造创新中心到持续投入技术研发，累计申请数十项专利，参与多项国家行业标准制定，把产学研成果真正转化为客户能用到的实际价值，实现了修旧胜新制新胜新：修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且降低炸缸变形风险，性能可达到优于新品的水平。二是坚持以客户需求为核心，不管是产品研发还是服务模式创新，都围绕客户的实际痛点调整：针对西北偏远矿区维保难、响应慢的痛点，企业扎根西北市场，储备了充足的配件，属地化服务的响应速度优于远道而来的外部厂商;针对客户不同的预算与项目周期，开发了多元合作模式，让不同规模的客户都能找到适合自己的合作方式;针对全链条服务的需求，把整机、配件、维修改造、运维托管全部纳入内部闭环，让客户不用多头对接，省心省力。
这份坚守，也让企业收获了行业与客户的认可，先后获评专精特新小巨人企业，高新技术企业，陕西省企业技术中心，陕西省技术创新示范企业，陕西省上市后备企业;核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，是国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号，技术成果获评陕西省工业精品，覆盖国家、省、市三级的荣誉资质体系，是行业对企业十余年发展的认可，也是客户对企业价值的肯定。
面向未来：持续迭代，践行循环经济长远使命
站在新的发展节点，面向双碳目标与工业转型升级的要求，再制造产业的价值会进一步凸显，企业也已经做好了长远布局。
一方面，持续深化智能再制造核心技术研发，依托现有研发平台，进一步攻克复杂工况下不同类型零部件的增材再制造技术难题，持续优化工艺、提升效率、降低成本，推动再制造技术向更多行业场景覆盖，让更多高价值工业装备可以实现寿命延长，创造更多价值。另一方面，持续优化产业服务网络，进一步发挥四大基地的协同效应，深化国内区域服务能力，同时稳步拓展海外市场，服务更多国内出海的工矿装备，补齐不同区域的装备维修产业链短板，向全球输出中国的智能再制造技术与方案。同时，持续完善有备而来网产业互联网平台的服务能力，进一步挖掘非煤矿山领域的客户需求，推动硬岩非爆连续采掘技术的普及，助力国内矿山实现智能化升级，践行机械化换人、自动化减人、智能化无人的行业发展方向。
从十前年锚定赛道的初创企业，到如今布局全国、辐射海外的全链条智能再制造服务商，不变的是企业重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的初心，未来企业也将继续坚持技术创新，持续迭代产品与服务，和行业伙伴一起，推动再制造产业发展，让更多工业废旧装备实现价值新生，为循环经济发展贡献更多力量。
陕西天元智能再制造股份有限公司 负责人：李经理 地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时联系电话： 微信同号
