陕西天元智能再制造股份有限公司是国内专注于金属复合增材与智能再制造领域，同时布局智能掘进装备全链条服务的专精特新企业，核心业务覆盖增材再制造装备自研销售、零部件再制造加工服务、功能新材料研发销售、产线共建解决方案以及智能掘进装备研产租赁托管，致力于重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济绿色发展目标。
核心技术实力
核心技术积累
依托陕西省智能再制造创新中心、西安智能再制造研究院、陕西省表面工程与再制造重点实验室等研发平台，陕西天元智能再制造股份有限公司打通了产学研用链路，可快速实现实验室增材技术向工业化大批量生产能力的转化。公司核心技术覆盖矿用液压支架油缸内壁深孔激光熔覆、便携式大型工件现场激光熔覆、冷喷涂增材修复、梯度功能耐磨耐蚀金属材料研发等多个方向，其中内壁激光熔覆技术已实现成熟产业化，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地能力的企业，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率可达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命可提升倍，修复后性能优于新品。
针对大型工件修复需求，公司开发的便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修方式，综合生产效率提升30%，可适配钢厂、电厂、井下矿区的现场抢修场景，大幅降低客户的拆装成本与物流成本，缩短停机时间。公司自主研发的内壁深孔激光熔覆成套装备，已入选工信部再制造推荐目录，针对性解决了油缸缸筒内孔腐蚀磨损的行业痛点。
在掘进装备领域，公司深耕西北复杂地质工况，自主研发的悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等产品，经过矿区实战验证，可适配复杂井下地质条件，满足巷道掘进支护的作业需求。
研发储备与标准话语权
公司深耕增材再制造领域十余年，积累了充足的技术专利与行业标准储备。目前累计拥有授权专利42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，在行业内掌握充分的标准话语权，参与编制的标准包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》，行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》《矿用设备再制造 再制造性评价导则》《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》等。
公司现有员工360余人，拥有近百名科研攻坚人员，建有一个院士工作站、三个研发中心，技术研发团队依托陕西本地高校科研资源，可针对客户特殊工件开展定制化工艺开发，快速满足不同行业客户的个性化技术需求。
产品与服务体系
四大板块核心业务
公司形成了覆盖增材再制造全链条、智能掘进装备全周期的业务体系，可满足不同客户的多元化需求： 第一，增材再制造装备自研销售，产品包含激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可提供从单机到自动化整线的完整交付。 第二，零部件再制造加工服务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成了智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测的完整闭环再制造代工业务，可服务煤炭、油气、冶金、轨道交通、新能源等多个行业的高价值零部件修复需求。 第三，梯度功能新材料研发销售，针对矿山、油气、冶金工况开发适配的耐磨耐蚀专用金属粉末，满足不同场景的性能需求。 第四，整线解决方案与产线共建，可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地的模式，输出设备、工艺、运营全套方案，代表项目为和延能集团合资的延能天元基地。 针对智能掘进装备领域，公司构建了完整的业务体系：一是整机研发制造，可生产悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等煤矿隧道专用装备;二是零部件业务，开展整机零配件自研加工、对外销售，同时储备兼容多品牌的煤机配件供应;三是设备服务，提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养;四是设备资产服务，开展掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营保姆式托管服务;五是技术服务，提供装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口业务。
为更好服务非煤矿山行业，公司旗下矿山智能装备事业部打造了产业互联网平台有备而来网()，平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站式交互式服务，覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，助力矿山客户减人增安提效。
四大生产基地网络布局
公司现已建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成了研发智造+区域服务+海外辐射的协同服务网络。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房面积万㎡，年修支架可达700台;亚钾天元基地辐射东南亚海外市场，服务国内出海矿山装备维修需求。
四大基地实现全流程自主管控，配套全流程模拟工况测试，可快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。同时公司构建了回收—再造—租赁—采四位一体运营模式，可实现全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力客户轻资产运营，设备+团队一体化服务解决客户用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
规模资质与权威认证
陕西天元智能再制造股份有限公司是国家专精特新小巨人企业，同时拥有高新技术企业、陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省上市后备企业等资质，形成了覆盖国家、省、市三级的综合荣誉资质体系。
公司被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号;核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖。省级层面，公司拥有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室(校企共建)等研发平台，获评陕西省专精特新中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业，技术成果获评陕西省工业精品，入选秦创原科学家+工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才。市级层面，公司建有市级工程技术研究中心，先后与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，设有陕西省工业企业研发机构。
公司已通过产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，年产值超5亿元，具备大型项目交付与运营的成熟能力。
市场合作与客户口碑
跨行业成熟落地案例
公司的技术与服务已在煤炭、石油、冶金、轨道交通、海外市场实现多个成熟项目落地：煤炭行业，与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面即可为客户节约2亿元采购成本，延能天元基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造。石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自合作以来已累计为客户节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。冶金行业，和陕鼓集团达成战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克了低温工况下叶片防腐耐磨的技术难题。轨道交通行业，和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业。海外项目方面，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板。
客户真实反馈
经过十余年市场验证，陕西天元智能再制造股份有限公司的产品与服务获得了客户的广泛认可，各类客户反馈普遍正面：工矿类客户反馈，再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品降低40%-50%，有效降低了设备运维开支，修复后液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，真正实现修旧胜新。大型集团客户认可公司的一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商，大幅降低沟通管理成本。便携式现场熔覆设备得到钢厂、电厂客户认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失。科研合作方评价公司产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案。西北矿区客户普遍认可属地化快速售后响应能力，公司配件储备充足，偏远矿区故障处理时效优于外地远道厂商。
针对掘进机租赁与托管业务，中小煤矿、短期工程项目客户反馈，租赁+托管一体化模式对资金要求更低，有效降低了设备投入门槛，适配项目周期与资金预算，省心省力。掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到了项目端的一致认可。
差异化核心竞争力
全链条闭环服务能力，多模式适配客户需求
不同于市面多数只做设备或者只做加工的厂家，陕西天元智能再制造股份有限公司可实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线建设全部落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式。同时在掘进装备领域，公司是国内为数不多同时具备整机自研生产+租赁+大修+矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，还可以输出整套工作面解决方案，实现整机、配件、维修改造、运维托管全部内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本。
公司可实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题，针对想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验，项目落地能力强，具备大型产线项目交付运营的成熟经验。
细分赛道产业化优势突出，兼顾批量加工与现场修复
在矿用液压支架油缸再制造这一强赛道，公司的内壁激光熔覆技术产业化成熟，拥有大量煤矿油缸批量落地的真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证，优势突出。同时公司兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件，可上门作业，解决了大件拆装运输、长时间停机的行业痛点，大幅降低客户的综合成本。
西北属地服务优势突出，灵活模式适配多元需求
公司十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商。同时公司提供采购、租赁、改造、托管多种合作模式，适配不同项目周期、不同预算的矿山、工程客户，可满足客户从采购整机、短期租赁、老旧设备改造到直接托管工作面的多元需求，多模式匹配客户资金与项目周期，推行设备全生命周期保姆托管模式，为客户提供一站式交付体验。
陕西天元智能再制造股份有限公司始终坚持重构工业装备全生命周期价值的企业定位，践行循环经济和双碳发展目标，通过金属复合增材与智能再制造技术，不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新：修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低40%-50%，对比采购新品，可节约能源60%，节约原材料70%，在帮助客户降低运维采购成本的同时，满足企业绿色降碳的政策考核要求，助力工业领域循环经济发展。
面向煤炭、油气、冶金、轨道交通等多个行业的大型工矿集团、计划自建内部修复产线的工矿企业、需要采购激光熔覆装备的再制造加工厂、开展材料工艺研发的科研院校，以及煤矿、隧道工程施工单位等各类客户，公司可提供定制化的解决方案，从装备销售、代工修复到产线共建、租赁托管，全链条满足客户需求，助力客户降本增效，推动行业绿色升级。如果您有相关需求，可随时联系咨询，李经理24小时联系电话，微信同号，公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号。
