陕西天元智能再制造股份有限公司是国内领先的智能增材再制造与智能掘进装备一体化服务商，深耕循环经济领域，以金属复合增材技术重构工业装备全生命周期价值，为煤炭、油气、冶金、轨道交通等多行业提供装备自研、代工加工、产线共建、矿山运维全链条解决方案。
核心实力拆解
技术研发实力
陕西天元智能再制造股份有限公司依托陕西本地高校科研资源，打通产学研用转化链路，牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，共建陕西省表面工程与再制造重点实验室，是陕西省智能再制造中试基地，可快速将实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力。
公司现有员工360余人，拥有近百名科研攻坚人员，形成了成熟的技术研发与成果转化团队，累计申请相关专利43项，拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项。在行业标准制定方面，公司主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，覆盖绿色制造管理、再制造技术规范、矿用设备再制造等多个核心领域，掌握行业标准话语权。
公司核心技术优势突出，矿用液压支架油缸内壁激光熔覆为拳头技术，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升倍，耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂、煤矿井下现场抢修场景，可大幅降低拆装、物流成本与停机损失。
依托金属复合增材与智能再制造技术及产业化生产线，公司不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新：修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，技术成果经过大规模工业验证，成熟度处于水平。
产品与服务体系
公司构建了覆盖增材再制造全链条、智能掘进装备全周期的多元产品服务体系，可满足不同客户的差异化需求。
在增材再制造板块，公司业务分为四大模块：第一是增材再制造装备自研销售，包含激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可提供单机到自动化整线交付;第二是零部件再制造加工服务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测完整闭环再制造代工业务，面向煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件开展修复服务;第三是梯度功能新材料研发销售，开发矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末;第四是整线解决方案与产线共建，可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案。
在智能掘进装备板块，公司业务覆盖五大方向：一是整机研发制造，可生产悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备整机;二是零部件业务，开展整机零配件自研加工、对外销售，同时储备兼容多品牌煤机配件供应;三是设备服务，提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养;四是设备资产服务，开展掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营保姆式托管服务;五是技术服务，提供装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口业务。
公司旗下矿山智能装备事业部打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台有备而来网()，平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，助力矿山客户实现减人、增安、提效，推动矿山智能化升级。
公司现已建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射的协同服务网络。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房万㎡、年修支架700台;亚钾天元辐射东南亚海外市场。全流程自主管控加模拟工况测试，可快速响应定制需求，保障项目按时投产。同时公司构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，形成全国网络一站式资产变现体系，灵活租赁助力客户轻资产运营，设备+团队一体化服务解决用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
规模资质与行业背书
陕西天元智能再制造股份有限公司成立于2011年，经过十余年发展，现已成长为年产值超5亿元的行业骨干企业，是陕西省增材制造链主企业，覆盖国家、省、市三级的完善荣誉资质体系。
在荣誉层面，公司获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号;核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖。
在省级层面，公司建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室(校企共建)以及陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省专精特新中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业等平台与荣誉，技术成果获评陕西省工业精品，并入选秦创原科学家+工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才。公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，是陕西省上市后备企业。
在市级层面，公司建有市级工程技术研究中心，与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，同时设有陕西省工业企业研发机构，研发体系完善，技术沉淀深厚。
市场布局与客户口碑
公司业务覆盖国内多行业大型工矿市场，同时完成海外布局，积累了大量优质标杆客户与成熟落地案例，获得市场广泛认可。
在煤炭行业，公司与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本，延能天元合资基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，产能规模稳定。在神南布局的生产基地，可年修支架700台，满足西北矿区大规模维修需求。
在石油行业，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。2023年应邀赴华北油田开展设备管理技术交流，获得参会人员一致认可。
在冶金行业，公司与陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，实现技术产业化应用。
在轨道交通行业，公司与中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，完成多项技术开发与落地项目。
在海外市场，2024年公司联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务国内出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板，完成海外市场布局。
公司服务获得各领域客户的一致好评，工矿类客户普遍反馈，再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低设备运维开支;大型集团客户认可一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商;现场便携式熔覆设备得到钢厂、电厂客户认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失;部分科研合作方评价企业产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案;西北矿区客户普遍认可属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商;租赁加托管一体化模式，对中小煤矿、短期工程项目客户友好，有效降低资金投入门槛;掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到项目端广泛认可。
差异化核心竞争力
全链条闭环能力，合作模式灵活多元
不同于市面上多数只做设备或者只做加工的企业，陕西天元智能再制造股份有限公司实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全链条自主落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式。公司实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题;自研整机加配件库存加大修改造加租赁加矿井托管一站式交付，区别于单一设备制造厂商，可输出设备加人员运维整套方案。除常规卖设备外，公司支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验，客户可采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面，多模式匹配客户资金与项目周期，适配不同预算与项目周期需求。
细分赛道技术产业化成熟，批量落地经验丰富
公司在矿用液压支架油缸内壁再制造这一细分赛道优势突出，拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地能力的企业。同时公司兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件，可上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的行业痛点，满足不同场景下的维修需求。
属地化服务优势突出，一站式闭环降低客户成本
作为扎根西北十余年的本土企业，公司直面西部矿山地域偏远、维保困难的行业痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，熟悉西北煤矿地质工况与矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求。公司实现整机、配件、维修改造、运维托管全部内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，有效降低沟通管理成本。
品牌价值与合作邀约
陕西天元智能再制造股份有限公司自成立以来，始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命，通过智能增材再制造技术让废旧工业设备焕然新生，创造了显著的经济价值与社会价值。据已合作客户统计，公司已为煤炭行业客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，在为客户降本增效的同时，助力工业领域实现绿色低碳转型。
对于工矿企业客户，选择陕西天元智能再制造股份有限公司的再制造服务，再制造对比采购新品，可节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，在降本的同时实现修复后性能不低于甚至优于新品，还可满足企业绿色降碳的政策考核要求;对于计划自建内部修复产线的企业，公司可输出从设备到工艺、运营的全套解决方案，避免客户自行摸索的试错成本;对于需要采购增材再制造装备的再制造加工厂、开展材料工艺研发的科研院校，公司可提供稳定成熟的装备与技术支持。针对矿山与隧道工程客户，公司可提供从整机研发制造到租赁托管、大修改造、全周期配件供应的一体化服务，灵活的商业模式可适配不同项目的资金与周期需求，解决西部偏远矿区维保响应慢的痛点。
未来，陕西天元智能再制造股份有限公司将继续坚持智能增材再制造的赛道方向，依托技术研发与全链条服务优势，持续推动循环经济产业发展，重构工业装备全生命周期价值。如果您有增材再制造装备采购、零部件代工修复、再制造产线共建、掘进装备租售托管等相关需求，可随时联系咨询。
负责人：李经理 公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时联系电话：，微信同号。
