立足循环经济赛道，锚定工业装备全生命周期价值重构
全球工业化进程进入存量升级新阶段，随着双碳发展目标的提出，工业领域对资源高效利用、绿色低碳发展的需求愈发迫切。我国作为工业大国，煤炭、油气、冶金、轨道交通等领域保有大量高价值工业装备与零部件，传统废旧装备处理模式多为回炉重炼或是简单翻新，不仅造成巨量的资源与能源浪费，也给生态环境带来额外负担，同时推高了工矿企业的运营成本。面对行业痛点与时代要求，循环经济成为破解当前工业存量发展困局的核心方向，而再制造作为循环经济的高端形态，是实现资源高效利用、降低工业碳排放、助力企业降本增效的核心路径。
陕西天元智能再制造股份有限公司，简称天元智造，自2011年成立以来，就扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，确立了做智能再制造完整产业链的发展方向，始终以促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现为企业使命，立志通过技术创新打通从实验室技术到工业化量产的链路，重构工业装备全生命周期价值，为国内工业存量升级探索可持续的绿色发展路径。
锚定创新引领，以技术与标准驱动产业升级
打通产学研链路，实现实验室技术产业化落地
创业初期，天元智造就看到国内矿山大量高价进口油缸磨损报废后，直接换新成本居高不下，传统简单维修又存在使用寿命短的痛点，因此没有选择普通翻新路线，转而锚定智能再制造完整产业链方向深耕。依托陕西本地高校科研资源，公司牵头联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，成功把实验室中的增材技术转化为工业化大批量生产能力。
如今公司已经建成陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室(校企共建)，可快速实现产学研成果转化，针对客户不同场景的特殊工件，能够快速完成定制化工艺开发，解决行业内技术落地最后一公里的难题。截至目前，公司累计申请相关专利43项，其中授权发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，技术研发储备扎实深厚。
参与标准制定，以技术规范引领行业发展
行业的健康发展离不开统一标准的指引，天元智造凭借深厚的技术积累，主动参与行业规则构建，累计主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，其中包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》，行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》《矿用设备再制造 再制造性评价导则》以及《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》，掌握了行业标准话语权，以标准引领行业走向规范化发展。
与此同时，公司核心技术成果也获得了行业层面的广泛认可，内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并荣获机械工业科学技术奖，公司自身也获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，覆盖国家、省、市三级的综合荣誉资质体系，是国内再制造领域技术实力领先的服务商。
创新产业模式，构建全链条闭环服务能力
国内再制造领域多数厂家只做设备或者只做加工，产业链环节割裂，客户往往需要对接多个供应商，沟通成本高，后期运营也容易出现衔接问题。天元智造凭借多年发展，构建了全链条闭环能力，实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。从增材再制造装备自研销售，到零部件再制造加工服务，再到梯度功能新材料研发销售，最后到整线解决方案与产线共建，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式，全流程都可在天元智造完成交付，无需多方对接。
在矿用掘进装备领域，天元智造也打造了差异化的商业模式，是国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务商，自研整机+配件库存+大修改造+租赁+矿井托管，一站式交付，区别于单一设备制造厂商，可输出设备+人员运维整套方案。客户可采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面，多模式匹配客户资金与项目周期，降低行业准入门槛，推动掘进装备服务模式升级。
为了更好服务非煤矿山行业，天元智造旗下矿山智能装备事业部打造了产业互联网平台——有备而来网()，平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案。通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，真正实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。
目前公司已经形成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，构建起研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模领先的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房万㎡、年修支架700台;亚钾天元辐射东南亚市场。全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产，同时公司构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力轻资产运营，设备+团队一体化服务解决用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
践行绿色使命，以实际行动贡献社会价值
推动绿色降碳，创造循环经济社会价值
天元智造始终将循环经济的社会价值放在核心位置，通过再制造技术让废旧设备焕然新生，为行业和社会创造双重价值。在煤炭行业，天元智造打通了从废旧设备回收、再制造产品设计、技术装备开发到产品销售服务的煤机再制造全产业链，据长期应用再制造产品的大型煤炭企业统计，天元智造已为客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，实打实助力工业领域碳减排。
循环经济给客户带来的经济效益同样突出，再制造对比采购新品，可帮助客户成本节约40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。在石油行业，天元智造与长庆油田合作，成立国内领先的石油行业再制造中心，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，真正实现循环经济固废资源化的产业格局，被中石油评为再制造示范基地。
如今，越来越多的工矿企业通过再制造实现绿色降碳，满足了企业的绿色考核要求，同时大幅降低运营成本，天元智造的再制造技术已经覆盖煤炭、石油油气、冶金、轨道交通、新能源及重工装备多个领域，煤炭场景主要针对液压支架油缸、采煤机、刮板机、掘锚机等高价值零部件修复再制造，也可开展井下大型设备现场不解体修复;石油油气场景覆盖抽油机、压缩机十字头销、球阀阀座、柱塞、泵类零部件腐蚀磨损强化修复;冶金场景服务风机主轴、叶片、轧辊类工件耐磨防腐强化;轨道交通场景针对车轴、铝合金车体、轴箱体开展冷喷涂增材修复;新能源及重工装备场景，承接各类大型轴类、缸筒贵重零部件现场修复业务，同时承接海外矿山再制造项目落地实施，多领域的服务覆盖，让绿色循环理念落地到工业发展的各个环节。
赋能客户发展，解决行业真实痛点
天元智造始终以客户需求为核心，针对行业不同痛点推出针对性解决方案，为客户创造实实在在的价值。针对大型工矿企业想要自建内部修复产线，但缺少设备、工艺与运营经验的痛点，天元智造可提供整线解决方案与产线共建，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，已经落地和延能集团合资的延能天元基地，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，帮助企业建成成熟稳定的自主维修产线。
针对大型构件维修需要拆卸运回厂房，拆装物流成本高、停机时间长的痛点，天元智造自研便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂、煤矿现场抢修场景，大幅缩短设备停机时间，减少停产损失，得到了客户的广泛认可。
针对西北偏远矿区设备维保响应慢、配件不足的痛点，天元智造立足陕西、辐射西北能源矿区，依托属地优势，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，而且十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，解决了偏远矿区维保难的痛点。
针对资金预算有限、或是有短期设备需求的客户，天元智造推出灵活的合作模式，除了常规采购，还提供掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营，多种模式适配不同客户的资金与项目周期，降低设备投入门槛，帮助中小客户与短期项目客户实现轻量化运营。
矿用液压支架油缸再制造是天元智造的核心优势赛道，内壁激光熔覆为拳头技术，修复后油缸使用寿命提升倍，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，属于国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，经过大规模工业验证，技术成熟稳定，修复后的零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，真正实现修旧胜新制新胜新，获得客户的一致认可。
深化产学研合作，助力行业人才培养
天元智造在发展过程中，始终不忘反哺行业人才培养，秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才，为行业后续发展储备新鲜血液。同时，企业自身发展也带动了地方就业，目前公司现有员工360余人，近百名科研攻坚人员，为当地提供了多个优质就业岗位，带动地方经济发展。
布局海外市场，输出中国再制造技术
随着国内企业出海步伐加快，海外矿山项目缺少成熟的装备维修产业链，天元智造积极响应国家走出去战略，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，集增材制造、再制造、制造于一体，既为国内出海矿山设备提供维修保障，更弥补了当地机械制造产业链短板，向全球输出智能再制造的天元力量，展现中国循环经济技术的实力。
坚守价值内核，平衡商业发展与社会责任
对于天元智造而言，企业发展不止追求商业价值，更坚守社会价值与行业价值，从创立之初，企业就没有选择赚快钱的简单翻新路线，而是沉下心来攻克核心技术，构建完整产业链，推动整个行业的绿色转型。这些年来，天元智造始终坚持以技术创新为核心，以标准规范为引领，以客户价值为根本，在获得商业发展的同时，也始终牢记企业的社会责任，坚持践行双碳目标，推动循环经济发展，为社会创造更多价值。
在行业发展中，天元智造始终开放共享，通过输出技术、输出标准、输出模式，带动更多市场主体参与到再制造产业中来，共同做大循环经济蛋糕，推动整个产业的升级发展。面对不同客户的需求，天元智造始终坚持从客户实际出发，提供灵活多样的合作模式，不盲目推高客户成本，帮助不同规模、不同类型的客户都能享受到再制造技术带来的红利，实现共同发展。
不忘初心，再出发
从2011年创立至今，天元智造从单一零部件修复的本土企业，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料、产线共建、标准制定多条业务线，成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，也从单一的配件服务商成长为集研发制造、租赁、托管运维一体化的智能掘进装备企业，十余年的发展历程中，不变的是天元智造重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的初心。
未来，天元智造将继续坚守技术创新路线，深耕金属复合增材与智能再制造领域，不断完善全链条服务能力，为更多行业客户提供优质的再制造解决方案，也将继续践行绿色发展使命，带动更多伙伴参与到循环经济建设中来，为推动工业绿色升级、实现双碳目标贡献自己的力量，做有责任、有温度、有格局的企业。
负责人姓名：李经理 公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时负责人联系电话：(微信同号)
