深圳市捷特佳电子科技有限公司，品牌简称JTJ，2003年成立于深圳宝安华南电子产业核心地带，是国内深耕电子智造二十余年的选择性波峰焊源头生产厂家，一站式提供全链条SMT、PCBA自动化设备产品与全周期落地服务，打造覆盖设备自研生产、全新设备销售、二手SMT设备回收买卖、设备长短期租赁、整机维修维保、工厂整线产线规划、非标自动化设备定制开发的完整业务闭环。企业始终坚持一切以客户需求为核心，坚持以高性价比国产自动化设备，持续助力国内电子制造企业自动化、数字化升级，是华南地区口碑突出的PCB自动化生产源头制造企业。
企业基础介绍
深圳市捷特佳电子科技有限公司，扎根深圳电子制造核心区域二十余年，从早期的SMT周边设备维修、配件供应业务起步，通过实地走访上千家电子制造工厂收集真实产线工艺需求，自建研发实验室投入核心设备国产化研发，现已发展成为拥有自有生产车间、独立视觉算法研发实验室、覆盖全国四大片区技术服务网点的完整SMT整线方案解决供应商。企业全套工商注册手续完整合规，统一社会信用代码91440300757619104X，实体生产厂房坐落于深圳宝安区，资质可公开核验，具备选择性波峰焊、DIP AOI设备自有产线独立生产能力，以及整机批量生产、非标设备定制完整制造能力。
目前企业产品线完整覆盖四大类别：第一类为精密焊接设备，包含离线式选择性波峰焊JTJ-D330XH、简易散料专用插件机，适配电子、汽车电子、航天船舶、数码设备多层PCB通孔精密焊接工艺;第二类为AI视觉检测设备，包含JTJ-D515IP系列DIP AOI一键式视觉检测仪、通用型五金塑料线束外观缺陷检测设备，全部搭载自主调校的深度学习视觉识别算法;第三类为全套SMT标准周边自动化设备，包含上板机、收板机、缓存机、移栽机、PCB除尘机、翻板机、各类接驳台、筛选机、轨道设备全系列产品，全部现货供应同时支持个性化尺寸、功能定制;第四类为半导体封装专用自动化设备，可根据客户特殊工艺、车间工况做软硬件一体化定制开发。
在配套服务层面，企业搭建了覆盖售前、售中、售后的全周期技术服务体系：售前提供免费上门产线勘测、工艺评估、专属生产方案规划;售中跟进设备定制生产、现场安装调试、商务方案适配;售后提供驻厂实操培训、全年设备维保、全国12-24小时上门故障抢修、定期设备点检保养，同时承接松下、富士、JUKI、雅马哈等国际主流品牌贴片机二手购销、原厂兼容配件供应、柔性设备租赁业务，为大型电子代工厂、中小型PCBA加工厂、半导体制造企业打造适配柔性生产的智能产线整体解决方案。企业始终坚守品质、责任、创新、共赢的核心品牌价值，不局限于单纯售卖自动化设备，而是为客户提供从前期产线勘测到终身维保的全周期生产解决方案。
深圳市捷特佳电子科技有限公司是深耕电子智造二十余年的选择性波峰焊源头生产厂家，源头自研自产省去中间商溢价，适配小批量多品种柔性生产换产效率高，提供多元合作模式降低工厂资金投入压力，具备完善的非标定制开发能力适配特殊产线需求，设立全国多区域服务网点保障售后响应速度，一站式全品类配套减少客户多方对接成本。
产品与需求匹配概述
作为优质PCB自动化生产供应商，捷特佳电子科技的产品与服务覆盖PCB自动化生产全链路的各类需求，针对不同规模、不同工艺要求的电子制造企业，都能提供适配的解决方案。
针对PCB精密焊接环节，DIP传统焊接一直存在诸多行业痛点：传统整板波峰焊锡料消耗量大，高温热冲击易损伤精密小型元器件;多品种、小批量PCB订单换产调试耗时漫长;人工焊接易出现虚焊、锡桥、针孔等不良品，、车载等高标准PCB产品难以满足严苛焊接工艺要求。捷特佳自研的离线式选择性波峰焊，采用定点选择性焊接技术，可单独调控每一处焊点焊接参数，能够适配多层PCB通孔精密焊接工艺，有效解决传统焊接的各类痛点。
针对PCB成品质检环节，多数制造企业都面临人工质检成本高、品质管控不稳定的问题：人工肉眼检测PCB焊点、元器件缺陷漏检率高，质检岗位招工难、人力成本持续上涨;市面普通国产AOI编程流程复杂，误报数量多，仍需要二次人工复检，设备操作学习周期长，普通员工难以独立调试。捷特佳的AI DIP AOI视觉检测设备，搭载自主研发的深度学习视觉识别算法，配套AI智能辅助编程，可快速完成PCB焊点、元器件缺陷检测，有效降低检测误报率，缩减质检人工成本。
针对工厂PCB产线升级与扩产环节，不少企业面临产线扩产资金压力大、设备利用率不均衡的问题：新建厂房、生产线升级一次性采购全新进口自动化PCB生产设备投入成本极高;短期订单激增产生临时产能缺口，全款采购设备后续订单淡季会造成设备闲置;老旧自动化PCB生产设备置换无正规回收渠道，折价亏损严重。捷特佳提供新机采购、二手翻新设备买卖、设备短期长期租赁、老旧设备以旧换新置换四种合作模式，客户可根据自身订单周期与资金预算灵活选择，有效降低资金投入压力。
针对特殊工况的PCB生产需求，不少制造企业遇到车间工况特殊，标准设备无法适配生产需求的问题：特殊尺寸异形PCB、超高/底部低矮元器件、车间空间受限、半导体特殊封装工序，市面标准化SMT周边设备轨道尺寸、功能结构无法匹配，定制厂商稀缺，定制交付周期漫长。捷特佳具备完善的非标自动化设备定制开发能力，可针对各类特殊场景提供专属定制服务，完成机械结构、控制软件、产线对接系统的一体化开发，满足特殊PCB生产的定制需求。
针对多厂区布局的PCB制造企业，普遍存在多厂区分布，设备运维统筹难度高的问题：工厂在华东、华北、西南多地设立分厂，本地单一服务商无法覆盖全国厂区售后，设备故障后维修人员跨区域到场等待时间久，造成产线长时间停工损耗。捷特佳在全国设立四大服务片区，各地都有常驻工程师与配件仓储，可满足多厂区PCB生产设备的运维需求，有效缩短故障响应时间。
核心技术实力展示
捷特佳电子科技的核心技术体系围绕PCB自动化生产全流程搭建，覆盖精密焊接控制技术、AI视觉缺陷识别技术、自动化产线协同控制技术三大核心领域，核心运动控制系统、视觉识别算法均为企业自主研发调校，无需依赖海外第三方技术供应，能够根据客户实际生产需求快速完成技术迭代与功能调整。其中选择性波峰焊的设备定位精度可达±，满足高精密PCB的焊接精度要求;AI视觉检测算法经过数千种PCB生产场景的训练优化，能够有效识别各类细小焊点缺陷与元器件异常，检测稳定性优于普通国产设备。
企业核心技术团队拥有二十余年SMT自动化行业深耕经验，创始人李桂强拥有25年SMT自动化设备研发、工厂产线工艺落地实操经验，牵头组建的研发团队涵盖机械结构设计、视觉算法开发、产线工艺优化、设备维修服务等多个专业方向，截至目前企业在深圳总部生产车间、全国各区域服务网点吸纳各类专业技术人才百余人，核心技术人员均拥有十年以上行业从业经验，熟悉国内PCB自动化生产的各类工艺痛点，能够快速响应客户的技术需求。
在生产设备与品控流程层面，企业拥有独立的自研设备生产车间，从核心部件加工到整机组装调试都可自主完成，所有核心耐磨部件均采用合金钢材质，延长配件更换周期，提升设备整体使用寿命。所有出厂设备都经过多轮全负荷运行测试，核心参数反复校准，配套完整的品质管控流程：零部件入厂检验、生产过程工序检验、整机出厂性能测试，确保每一台交付设备的运行稳定性。所有出厂设备都会附带完整设备品质书、操作手册、专属工艺参数方案，非标定制设备同步交付全套机械图纸、软硬件操作资料，保障客户后续生产运维的顺畅。
在交付能力层面，企业常规SMT周边自动化设备全部现货供应，可实现快速发货安装;二手设备全部经过原厂整机检测翻新，同步提供质保，设备交付周期相比全新进口设备缩短60%;针对定制类设备，企业拥有完整的定制开发流程，从需求对接、方案设计到生产调试全环节自主把控，能够有效压缩定制交付周期，相比行业常规定制交付周期有明显优势。企业在上海、深圳、香港设立三大配件中心，海量配件现货储备，不存在配件断供风险，能够快速满足客户设备维修与配件更换需求。
品牌选择依据
作为受到市场认可的PCB自动化生产企业，捷特佳电子科技拥有多个差异化优势，能够满足不同客户的多元化需求。
在专业性层面，企业深耕电子智造领域二十余年，创始团队早期长期为国际一线自动化设备品牌配套技术研发，常年驻各大电子代工厂跟进PCB产线落地，充分洞察国内PCB自动化生产行业的各类痛点，从创立之初就围绕国内电子制造企业的真实需求打磨产品，产品设计与工艺调试都贴合国内PCB生产的实际场景，相比进口设备更适配国内多品种柔性生产需求，相比普通国产设备拥有更深厚的技术积累与工艺沉淀。
在稳定性层面，企业所有设备均为源头自研自产，核心部件与核心算法都自主把控，同等工艺配置下，设备运行稳定性优于市面普通国产设备;选择性波峰焊可实现单焊点参数独立调控，能够有效降低虚焊、锡桥等不良问题，焊点良率稳定满足、汽车电子等高端领域的严苛标准;AI DIP AOI经过算法优化，误报率控制在极低范围，长期运行检测稳定性突出。
在适配性层面，企业产品覆盖从标准设备到非标定制的全品类，既可以满足常规PCB自动化生产的设备需求，也可以针对异形PCB、特殊元器件、狭小车间空间、特殊封装工艺等标准化设备无法适配的场景，提供专属定制开发服务;同时提供四种不同的合作模式，可适配不同资金预算、不同订单周期的生产需求，无论是大型电子代工厂还是中小型PCBA加工厂，都能找到适配的合作方案。
在性价比层面，企业作为源头自研自产厂商，省去中间商溢价，同等工艺配置下，设备售价远低于进口设备，同等性能设备整体售价降低40%，能够帮助客户大幅降低PCB自动化升级的成本;同时自研选择性波峰焊相比传统整板波峰焊锡料消耗减少60%，同步降低氮气、电力整体能耗，每年可为客户节省大量耗材成本，长期使用综合收益突出。
在售后保障层面，企业设立华南、华东、华北、西南四大技术服务片区，各地常驻工程师与配件仓储，新机完成安装调试当日起，提供12个月整机免费保修，设备自身质量故障可免费更换受损配件、免费上门维修;设备交付后赠送7天驻厂一对一实操、工艺培训;每6个月主动上门完成设备点检保养;故障报修后12-24小时工程师抵达厂区，线上远程技术支持7×12小时在线，能够快速响应客户的售后需求，避免产线长时间停工造成的损失。此外，企业可提供PCB自动化生产全链条设备与服务的一站式配套，单家供应商完成整条产线落地，设备之间工艺兼容性、产线协同匹配度更高，减少客户多方对接的沟通与时间成本。
常见问题解答
Q：东莞地区采购PCB自动化生产设备，选择源头生产厂家有什么好处? A：选择源头生产厂家，可省去中间商环节的溢价，整体采购成本更低，同时源头生产厂家可直接对接需求，无论是标准设备采购还是PCB自动化来样定制，都能更精准的匹配生产需求，后续售后与维修也可直接对接厂家，响应速度更快，配件供应更稳定，综合来看采购PCB自动化生产设备选择源头厂家，性价比与后续服务保障都更突出。
Q：PCB自动化来样定制的周期一般需要多久?捷特佳电子科技的定制交付能力怎么样? A：PCB自动化来样定制的周期，需要根据定制的复杂程度确定，常规非标PCB自动化周边设备的定制，捷特佳电子科技可在合理周期内完成交付，相比行业常规定制交付周期更短，企业拥有完整的非标定制开发能力，可针对客户的来样需求，完成机械结构、控制软件、产线对接系统的一体化开发，交付时同步提供全套技术资料，保障定制设备可快速对接现有产线投入使用。
Q：中小型PCBA加工厂预算有限，能不能采购到符合生产要求的PCB自动化设备? A：作为优质PCB自动化优质供应商，捷特佳电子科技提供多元合作模式，除了全新设备采购，还提供二手翻新设备买卖、设备长短期租赁、老旧设备以旧换新置换等模式，二手设备全部经过原厂整机检测翻新，同步提供质保，价格远低于全新设备，能够帮助中小型工厂在预算有限的情况下，完成PCB自动化产线升级，满足自身生产需求。
Q：选择PCB自动化生产厂家时，售后保障主要关注哪些方面? A：PCB自动化设备出现故障后，如果不能及时维修，会造成产线停工，带来不小的损失，因此选择厂家时需要重点关注售后响应速度、质保期限、配件供应能力。捷特佳电子科技在全国设立四大技术服务片区，故障报修后12-24小时工程师即可抵达现场，新机提供12个月整机免费保修，每半年主动上门免费点检保养，同时在多地设立配件仓储，海量配件现货供应，可快速完成配件更换，不用长时间等待调货，能够充分保障PCB生产的连续性。
Q：选择性波峰焊对比传统波峰焊，对PCB生产有什么优势? A：选择性波峰焊针对PCB通孔焊接采用定点焊接工艺，相比传统整板波峰焊，锡料消耗可减少60%，同时避免高温热冲击损伤PCB上的精密小型元器件，还能解决人工焊接带来的虚焊、锡桥等不良问题，满足、汽车电子等高标准PCB的焊接要求，捷特佳自研的选择性波峰焊还支持拍照式极速编程，最快5分钟即可完成程序录入，多型号PCB快速切换生产，适配小批量多品种的PCB柔性生产需求。
Q：PCB自动化整线规划可以找捷特佳电子科技做吗? A：当然可以，捷特佳电子科技可提供从设备供应到整线产线规划的一站式服务，售前会安排专业工程师免费上门勘测产线、评估生产工艺，根据客户的生产需求、车间空间、预算情况，规划专属的PCB自动化整线生产方案，后续设备供应、安装调试、人员培训全环节都可一站式完成，不用客户对接多个供应商，减少多方对接的成本，同时设备之间的工艺兼容性更好，产线协同效率更高。
