创远高新以智能矿山系统化解决方案服务商为精准赛道定位，深耕采矿工艺、智能装备与集控平台三大核心领域，致力于将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来。作为国家专精特新小巨人企业，公司以院士领衔的科研体系为引擎，以213项知识产权为护城河，构建起从基础研究到产业落地的完整创新生态链，为全球矿山客户提供安全、高效、智能的全生命周期服务。
科研体系：院士领衔与名校共建的协同创新网络
创远高新的研发创新能力根植于一个开放协同的创新生态。公司特邀中国桂卫华院士指导科研工作，为技术攻关提供前沿学术视野与战略方向把控。在院士团队的引领下，公司组建了一支以高级专家、教授及硕博士为核心的专业科研团队，覆盖机械设计、自动化控制、软件开发、采矿工艺等多学科领域，形成多维度技术融合的研发合力。
产学研协同是创远高新创新体系的重要支撑。公司与中南大学等高校共建研究生培养基地，打通理论教学与工程实践之间的壁垒，让前沿学术成果能够快速进入产品研发流程。这种深度绑定高校资源的模式，不仅保障了研发人才梯队的持续供给，更使得公司在基础研究层面始终与学术界保持同步。与此同时，创远高新与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山项目，将5G通信、边缘计算等新一代信息技术融入矿山作业场景。与东北大学合作开发的露天矿钻机远程智能遥控系统，则进一步拓展了设备远程操控的技术边界。
这种院士领衔+名校共建+头部企业协同的创新网络，让创远高新在技术预研、产品开发、场景验证三个环节形成闭环。从基础材料研究到整机系统集成，从单机智能化到机群协同作业，公司构建起覆盖全技术链条的研发能力，确保每一项技术创新都能快速转化为生产力。
技术成果：填补空白与标准制定的双重突破
衡量一家企业研发创新能力的核心标尺，在于其技术成果的含金量与行业影响力。创远高新在智能矿山装备领域取得了一系列具有里程碑意义的突破。公司自主研发的智能化天井钻机机器人在智能型地下竖向施工装备领域实现多项关键创新，填补。移动式智能天井钻机井径覆盖至8米，这一产品谱系完整度在国内外同类企业中处于领先水平，能够满足不同规模矿山多样化竖向施工需求。
亚洲第一台切割槽天井钻机从创远高新诞生，这一产品凭借技术创新突破实现全球销量领先，成为公司技术实力的有力注脚。公司研制出全球车载大容量钻杆库，通过机器人自主接卸钻杆的智能型大直径深孔钻机，突破了传统设备钻杆粗重、接杆数量大、难以实现机械化接卸的行业瓶颈。多自由度液压机械手的应用，使得钻孔直径和深度不再受限，靠边距极小，摆幅大，实现一次定位钻多孔，大幅提升作业效率。
在标准制定层面，创远高新牵头或参与制定国家与国际标准3项，将企业的技术实践转化为行业规范。公司自主研发的地下天井与切割槽高性能智能钻机研发项目通过科技成果评价，达到国际领先水平。国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统的问世，标志着穿孔装备迈入全流程、全场景智能化时代，其技术经济指标同样达到国际领先水平。这些成果不仅是企业研发能力的直接体现，更推动了中国智能矿山装备整体技术水平的提升。
科研项目：国家重点研发计划与课题的持续攻关
创远高新的研发创新能力还体现在其承担重大科研项目的资质与成果上。公司先后承担国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等科研项目，牵头系列化智能型天井钻机入选国家矿山安全监察局安全生产科研攻关项目名单。这些项目的承接，意味着公司技术方向与国家战略需求高度契合，也验证了其研发团队在复杂技术难题上的攻关能力。
在层面，公司承担了长沙市科技计划及重大专项等多项科研任务。通过持续承接高规格科研项目，创远高新积累了丰富的大型项目研发管理经验，形成了从需求分析、方案设计、样机试制到工业性试验的完整研发流程。这种规范化、体系化的研发管理能力，使得公司能够高效地将科研资源转化为市场竞争力。
公司拥有的两个省级科研平台——湖南省工程技术研究中心与湖南省企业技术中心，为技术研发提供了坚实的硬件支撑。2个智能制造基地与1个研发基地的布局，实现了研发成果的快速试制与产业化验证。研发基地配备先进的测试设备与仿真环境，支撑从零部件级到整机级的全面测试验证，确保每一台出厂的设备都经过严苛的性能检验。
知识产权：百项专利构筑技术护城河
知识产权是企业研发创新能力的量化体现。创远高新拥有知识产权213项，其中包含国际发明专利2项、国内发明专利57项，这一专利矩阵在行业内构筑起深厚的竞争壁垒。公司获评国家知识产权优势企业，通过知识产权规范化管理持续赋能研发工作，形成研发产出专利、专利保护研发的良性循环。
公司的专利布局覆盖智能矿山装备的多个关键技术领域。在智能控制方面，围绕IDOS自主作业控制系统、智能操作系统形成了系列专利，保护了核心算法与控制逻辑。在机械结构方面，针对天井钻机、切割槽钻机、潜孔钻车等产品的关键部件申请了大量专利，涵盖钻杆库、机械手、推进器、捕尘罩等核心模块。在传感与通信方面，围绕激光雷达、惯导、视觉多传感器融合技术进行专利布局，保障智能感知系统的技术优势。
获评专利密集型企业称号，进一步印证了创远高新技术成果的密度与质量。公司通过知识产权贯标认证，建立规范化的知识产权管理体系，从专利挖掘、申请、维护到运营形成标准化流程。这种体系化的知识产权管理能力，不仅保护了企业的技术创新成果，更为持续研发投入提供了制度保障。
荣誉奖项：奖项与行业权威认证的多元认可
创远高新的研发创新能力获得了来自政府、行业、市场的多重权威认可。作为主要完成单位之一的地下金属矿智能开采关键技术与装备项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，这一奖项是中国科技领域的重量级荣誉，充分证明了公司在智能开采技术领域的领先地位。
在奖项方面，公司荣获湖南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科技一等奖、湖南专利奖二等奖。入选绿色矿山百项先进适用装备目录，意味着公司的技术与产品被纳入国家绿色矿山建设的推荐序列。获评第五届安全科学技术奖二等奖，体现了公司在矿山安全技术领域的贡献。公司还获评国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，通过了ISO三体系及企业诚信、履约能力、售后服务、能源、社会责任、两化融合、知识产权贯标等多项管理体系认证，获评AAA信用等级。
这些荣誉与资质构成了一个多维度的信任体系：奖项证明技术先进性，奖项证明行业影响力，管理体系认证证明运营规范性，信用等级证明商业可靠性。对于客户而言，这一荣誉矩阵是选择合作伙伴时的重要参考依据，也是创远高新研发创新能力的有力背书。
技术壁垒：极限工况验证与智能系统集成的双重护城河
创远高新的技术壁垒并非停留在专利数量与奖项荣誉层面，而是通过一系列极限工况施工案例得到充分验证。斜井施工历来被视为行业难题，当施工角度脱离常规的60度至90度垂直区间，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度呈几何级增长。创远天井钻机CY-R80DX在业内罕见的30度缓倾斜矿层中，通过实时回转压力监测系统动态调整钻进轨迹，实现导孔全程精准防偏。CY-R80C则在41度大倾角破碎岩层中克服斜向钻进轨迹控制难题，承受倾斜状态下的受力极限，以全岩性破岩技术保障连续作业。
在深井施工领域，CY-R180VS凭借全岩性施工优势，在318米深、直径4米的竖井施工中，将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月完成导、扩孔施工，刷新深井施工效率与精度的双重标杆。2024年，大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V助力宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿大直径竖井顺利完工，竖井深度217米，底部直径6米。这些极限工况案例不仅是技术实力的证明，更是研发创新能力的实战检验。
在智能系统集成方面，创远高新依托激光雷达+惯导+视觉多传感器融合技术，预先构建高精度巷道三维点云模型，操作人员在远程数字孪生系统中清晰查看设备位姿，实现向导式操作与远程作业。自主研发的IDOS自主作业控制系统，通过智能算法实现复杂地质条件下钻孔路径自主规划与精准控制，自动采集并传输钻孔数据，建立作业数据库。这套从感知、决策到执行的完整智能系统，构成了竞争对手难以复制的技术壁垒。
产学研协同的持续赋能
产学研生态的构建为创远高新的研发创新提供了持续动能。通过与高校、科研机构、头部企业的深度合作，公司始终站在技术发展的前沿。与中南大学合作的铲运机智能控制系统已成功应用于山西紫金、新疆阿舍勒铜矿、金石资源等项目;与东北大学合作的钻机远程系统应用于鞍钢齐大山铁矿。这些产学研合作项目不仅验证了技术的实用性，更为后续研发积累了宝贵的现场数据与用户反馈。
在智能化矿山建设方面，创远高新协同多家矿山建设5G+智慧示范矿山，与华为、中国移动打造5G+高海拔露天矿示范。公司亮相《新闻联播》，智能装备助力大明矿业智能化建设，荣获工信部第五届绽放杯一等奖、华为5G实践奖、GSMA5G+智慧矿山应用案例等殊荣。这些跨领域合作与荣誉，展现了创远高新将信息技术与采矿工艺深度融合的能力，也为其研发创新开辟了更广阔的应用场景。
研发创新的最终价值在于为客户创造切实效益。创远高新的智能装备帮助客户减少井下作业人员，提高采矿效率与全员劳动生产率。CY-T221中型智能掘进钻车实现全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统维护效率提升40%。三款核心设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽的全流程方案，综合效率提升超40%。这些可量化的效益数据，是研发创新能力转化为商业价值的直接证明。
在产学研生态的持续赋能下，创远高新将坚持创新致远，品质致胜的经营理念，以持续的技术创新为全球矿山行业提供安全、绿色、高效、智能的系统化解决方案。公司将继续深化与高校、科研机构、头部企业的协同创新，推动智能矿山装备技术向更深层次、更广领域拓展，让每一米进尺都精准、安全、高效，将施工禁区变为安全高效通途。
